專利名稱：安裝式模板、安裝式模板組和成套安裝式模板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑基礎(chǔ)施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種安裝式模板、安裝式模板組和成套安裝式模板裝置。
背景技術(shù)：
在建筑領(lǐng)域中，進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)，往往需要用施工模板圍成一個(gè)立體的空間，然后向該空間內(nèi)澆筑水泥或者混凝土等建筑材料，以獲得需要的建筑體。隨著我國(guó)電網(wǎng)的高速發(fā)展，特高壓工程將在國(guó)內(nèi)全面建設(shè)，而柔性大板基礎(chǔ)在特高壓輸電線路工程中是最為普遍采用的一種基礎(chǔ)型式，因特高壓輸電線路基礎(chǔ)承載力較常規(guī)線路乃至特高壓直流線路基礎(chǔ)都顯著增大，例如埋深、底板及立柱斷面尺寸等，對(duì)施工模板及施工工藝的適用性提出了新的更高要求。請(qǐng)參考圖7，圖7為現(xiàn)有技術(shù)中支撐鋼管與模板系統(tǒng)的配合使用示意圖。目前，傳統(tǒng)施工時(shí)采用支撐鋼管62配合竹膠模板完成支架施工模板和施工操作平臺(tái)61方式，當(dāng)基礎(chǔ)坑64的坑口跨度過大時(shí)，為實(shí)現(xiàn)鋼管架搭設(shè)的穩(wěn)定性以及解決施工模板和施工操作平臺(tái)61支撐問題，需要大量的支撐鋼管62搭設(shè)密集的腳手架進(jìn)行支撐和夾固，此時(shí)需要將支撐鋼管62插入基礎(chǔ)底板65中，對(duì)基礎(chǔ)本體結(jié)構(gòu)造成一定的人為損傷,并且燒筑過程支撐鋼管62易滑落。同時(shí)，施工模板使用時(shí)，施工模板和施工操作平臺(tái)61是由支撐鋼管62 —同支撐的，施工模板形成的模板系統(tǒng)63與施工操作平臺(tái)61不能分離，不能實(shí)現(xiàn)獨(dú)立穩(wěn)固的施工操作平臺(tái)61，那么在澆筑的過程中，由于施工操作平臺(tái)61上進(jìn)行的下漿、振搗、人員操作等施工荷載會(huì)作用在模板系統(tǒng)63上，模板系統(tǒng)63易出現(xiàn)傾斜、偏移等，施工荷載不可避免的成為對(duì)模板系統(tǒng)63的各部分尺寸造成擾動(dòng)，影響最后的澆筑效果，存在重大的安全隱患。因此，如何提供一種安裝式模板，以實(shí)現(xiàn)模板系統(tǒng)與施工操作平臺(tái)的分離，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種安裝式模板，以實(shí)現(xiàn)模板系統(tǒng)與施工操作平臺(tái)的分離；本發(fā)明的另一目的是提供一種安裝式模板組和成套安裝式模板裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下方案:一種安裝式模板，用于基礎(chǔ)施工，包括主框架，所述主框架包括正面、反面和四個(gè)側(cè)面，其中，所述正面上設(shè)置有面板，所述四個(gè)側(cè)面上均設(shè)置有螺栓孔。優(yōu)選的，上述面板為玻璃鋼面板。優(yōu)選的，上述主框架為鋼木結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供一種安裝式模板組，包括安裝式模板，所述安裝式模板為如上述任意一項(xiàng)所述的安裝式模板，所述安裝式模板的四個(gè)側(cè)面分別為上側(cè)面、下側(cè)面、左側(cè)面和右側(cè)面，還包括將第一個(gè)所述安裝式模板的左側(cè)面和第二個(gè)所述安裝式模板的右側(cè)面固定連接的固定裝置和將第一個(gè)所述安裝式模板的下側(cè)面和第三個(gè)所述安裝式模板的上側(cè)面固定連接的螺栓。優(yōu)選的，上述固定裝置為角鋼，所述固定裝置的兩個(gè)角翼上均開設(shè)有螺栓孔。優(yōu)選的，上述的安裝式模板組還包括將第一個(gè)所述安裝式模板的上側(cè)面和第二個(gè)所述安裝式模板的上側(cè)面固定連接的防棱形固定裝置。優(yōu)選的，上述的安裝式模板組還包括將任意兩個(gè)所述安裝式模板固定拉緊的內(nèi)拉絲杠。優(yōu)選的，上述的安裝式模板組還包括模板組地面固定拉線，所述模板組地面固定拉線的一端與地面固定連接，另一端與所述安裝式模板組固定連接。優(yōu)選的，上述安裝式模板包括專用模板和公用模板。本發(fā)明還提供一種成套安裝式模板裝置，包括安裝式模板組，所述安裝式模板組為如上述任一項(xiàng)所述的安裝式模板組，還包括道木，所述道木上設(shè)置有鋼梁，所述鋼梁具有用于和所述安裝式模板組中安裝式模板上的螺栓孔固定用的連接螺栓孔。上述本發(fā)明所提供的安裝式模板，用于基礎(chǔ)施工，包括主框架，所述主框架包括正面、反面和四個(gè)側(cè)面，其中，所述正面上設(shè)置有面板，所述四個(gè)側(cè)面上均設(shè)置有螺栓孔。使用時(shí)，將正面朝內(nèi)，也就是面板朝內(nèi)，然后通過螺栓將四個(gè)安裝式模板圍成一個(gè)圈，依次固定連接，形成一個(gè)立體空間，建成第一子模板系統(tǒng)，然后同樣的，建成第二子模板系統(tǒng)，在該第一子模板系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，通過螺栓與第二子模板系統(tǒng)進(jìn)行高度上的固定連接，直至建成最后需要高度的模板系統(tǒng)，本發(fā)明所提供的安裝式模板是通過組裝的方式建成模板系統(tǒng)，無需支撐鋼管，不會(huì)對(duì)基礎(chǔ)本體結(jié)構(gòu)造成損傷，同時(shí)能夠徹底的與施工操作平臺(tái)分離，模板系統(tǒng)不會(huì)受到施工操作平臺(tái)上進(jìn)行的下漿、振搗、人員操作等施工荷載的影響。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的安裝式模板的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的安裝式模板組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的安裝式模板組與模板組地面固定拉線配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例所提供的安裝式模板組與防棱形固定裝置配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例所提供的安裝式模板組與內(nèi)拉絲杠配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例所提供的成套安裝式模板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為現(xiàn)有技術(shù)中支撐鋼管與模板系統(tǒng)的配合使用示意圖。上圖1-7 中:螺栓孔11、主框架12、面板安裝平面13、面板14、木結(jié)構(gòu)15、安裝式模板組2、一號(hào)模板21、二號(hào)模板22、三號(hào)模板23、四號(hào)模板24、固定裝置25、五號(hào)模板26、模板組地面固定拉線31、地面32、防棱形固定裝置4、內(nèi)拉絲杠51、支撐桿52、固定板53、施工操作平臺(tái)61、支撐鋼管62、模板系統(tǒng)63、基礎(chǔ)坑64、基礎(chǔ)底板65、鋼梁71、道木72。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的核心是提供一種安裝式模板，以實(shí)現(xiàn)模板系統(tǒng)與施工操作平臺(tái)的分離；本發(fā)明的另一核心是提供一種安裝式模板組和成套安裝式模板裝置。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的安裝式模板的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例所提供的安裝式模板，用于基礎(chǔ)施工，包括主框架12，主框架12包括正面、反面和四個(gè)側(cè)面，其中，正面上設(shè)置有面板14，四個(gè)側(cè)面上均設(shè)置有螺栓孔11。使用時(shí)，將正面朝內(nèi)，也就是面板14朝內(nèi)，然后通過螺栓將四個(gè)安裝式模板圍成一個(gè)圈，依次固定連接，形成一個(gè)立體空間，建成第一子模板系統(tǒng)，然后同樣的，建成第二子模板系統(tǒng)，在該第一子模板系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，通過螺栓與第二子模板系統(tǒng)進(jìn)行高度上的固定連接，直至建成最后需要高度的模板系統(tǒng)，此處可以參考一下圖6，圖6為本發(fā)明實(shí)施例所提供的成套安裝式模板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明所提供的安裝式模板是通過組裝的方式建成模板系統(tǒng)，無需支撐鋼管，不會(huì)對(duì)基礎(chǔ)本體結(jié)構(gòu)造成損傷，同時(shí)能夠徹底的與施工操作平臺(tái)61分離，模板系統(tǒng)不會(huì)受到施工操作平臺(tái)61上進(jìn)行的下漿、振搗、人員操作等施工荷載的影響。如圖6，施工模板各連接部位與施工操作平臺(tái)61相互獨(dú)立、互不干擾，施工操作平臺(tái)61只承受施工荷載。當(dāng)然，也可以直接在第一子模板系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，分別安裝第二子模板系統(tǒng)中的第一個(gè)安裝式模板、第二個(gè)安裝式模板、第三個(gè)安裝式模板和第四個(gè)安裝式模板，最后在第一子模板系統(tǒng)的基礎(chǔ)上形成第二子模板系統(tǒng)，本發(fā)明對(duì)安裝式模板的具體安裝方式不作限定。主框架12具有一個(gè)能夠用于貼附并固定面板14的正面，同時(shí)還具有四個(gè)側(cè)面，這四個(gè)側(cè)面上開設(shè)有螺栓孔11，以方便用螺栓進(jìn)行固定連接。那么具體的，主框架12可以是由四個(gè)角鐵焊接成一個(gè)正方形或者長(zhǎng)方形，角鐵是由兩個(gè)呈90°設(shè)置的角翼組成的，這四根角鐵中，每一根角鐵出一個(gè)角翼，這四個(gè)角翼的外側(cè)面共同組成一個(gè)面板安裝平面13，用于安裝面板14，另一個(gè)角翼上開設(shè)有螺栓孔，采用螺栓連接，使得安裝式模板之間合縫嚴(yán)
r I I O同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)模板工藝粗放，工序繁雜，不能實(shí)現(xiàn)規(guī)范作業(yè)，施工效率低，而本發(fā)明實(shí)施例所提供的安裝式模板能夠進(jìn)行規(guī)范的組裝，施工所需設(shè)備、工器具數(shù)量少，能形成固定的作業(yè)程序，施工人員數(shù)量定量化，實(shí)現(xiàn)規(guī)范作業(yè)。并且施工操作簡(jiǎn)單，施工工藝不復(fù)雜，有效縮短施工工期，經(jīng)濟(jì)效果非常明顯，具有推廣價(jià)值，使柔性大板基礎(chǔ)施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。具體的，面板14為玻璃鋼面板。目前，現(xiàn)有技術(shù)中使用的竹膠模板使用一定時(shí)間后吸水膨脹，出現(xiàn)不平整及模板損壞，影響最后的澆筑質(zhì)量，安全隱患比較大。而選擇使用玻璃鋼面板作為面板14，因玻璃鋼面板表面平整，強(qiáng)度較高、不吸水、不變形，提高了模板的重復(fù)使用率，也提高了混凝土澆筑后表面的光潔平整度。并且，現(xiàn)有技術(shù)中使用的竹膠模板會(huì)導(dǎo)致混凝土立柱棱線不直，有毛邊，棱角損壞或有缺陷，而且混凝土表面模板接縫明顯，部分有漏漿現(xiàn)象，本發(fā)明實(shí)施例所提供的安裝式模板利用玻璃鋼面板的強(qiáng)度及光潔度，提高重復(fù)使用率和澆筑后混凝土表面的光潔度，有效了避免了上述現(xiàn)有技術(shù)中的各種問題。
具體的，主框架12為鋼木結(jié)構(gòu)。鋼木結(jié)構(gòu)就是現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的木結(jié)構(gòu)15相結(jié)合的一種混合結(jié)構(gòu)方式。其中柱、梁等受力構(gòu)件采用鋼結(jié)構(gòu)形式，外包的采用木結(jié)構(gòu)15，目前，現(xiàn)有技術(shù)中使用的竹膠模板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，合縫不嚴(yán)密，如果單純的使用鋼結(jié)構(gòu)則自身重量較重，安裝不方便。選擇使用鋼木結(jié)構(gòu)，其重量輕、強(qiáng)度高、安全風(fēng)險(xiǎn)小，組裝方式簡(jiǎn)便，定位準(zhǔn)確，合縫嚴(yán)密，不漏漿。安裝施工效率高，可多次重復(fù)使用，適用范圍廣。并且鋼木結(jié)構(gòu)既能保證安裝式模板的強(qiáng)度，又降低安裝式模板的自身重量，便于施工安裝。本發(fā)明實(shí)施例所提供的安裝式模板采用玻璃鋼面板與鋼木結(jié)構(gòu)結(jié)合的形式，具有截面大、重量輕、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安裝方便的特點(diǎn)，而且成型精確且不會(huì)發(fā)生漏漿現(xiàn)象，使其澆筑后混凝土表面平整，棱線及棱角筆直，無蜂窩、麻面現(xiàn)象發(fā)生。請(qǐng)參考圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的安裝式模板組的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種安裝式模板組2，包括安裝式模板，安裝式模板為如上述任意一項(xiàng)實(shí)施例的安裝式模板，安裝式模板的四個(gè)側(cè)面分別為上側(cè)面、下側(cè)面、左側(cè)面和右側(cè)面，還包括將第一個(gè)安裝式模板的左側(cè)面和第二個(gè)安裝式模板的右側(cè)面固定連接的固定裝置25和將第一個(gè)安裝式模板的下側(cè)面和第三個(gè)安裝式模板的上側(cè)面固定連接的螺栓。該安裝式模板組2相當(dāng)于上述的第一子模板系統(tǒng)或者第二子模板系統(tǒng)，當(dāng)然，由于三個(gè)安裝式模板就能夠組成一個(gè)子模板系統(tǒng)，形成一個(gè)立體空間，此處僅僅是以包括四個(gè)安裝式模板的安裝式模板組2為例進(jìn)行說明。如圖2,四個(gè)安裝式模板中包括一號(hào)模板21、二號(hào)模板22和三號(hào)模板23,首先,我們將一號(hào)模板21作為第二個(gè)安裝式模板，二號(hào)模板22作為第一個(gè)安裝式模板，那么二號(hào)模板22的左側(cè)面與一號(hào)模板21的右側(cè)面通過固定裝置23固定連接，然后我們將三號(hào)模板23作為第一個(gè)安裝式模板，二號(hào)模板22作為第二個(gè)安裝式模板，那么三號(hào)模板23的左側(cè)面與二號(hào)模板22的右側(cè)面通過固定裝置23固定連接，之后依次類推，組成一個(gè)安裝式模板組2。然后是兩個(gè)安裝式模板組2高度上的疊加，我們?cè)偌舆M(jìn)來一個(gè)安裝式模板，稱為四號(hào)模板24,我們將二號(hào)模板22作為第一個(gè)安裝式模板，二號(hào)模板22作為第三個(gè)安裝式模板，那么二號(hào)模板22的下側(cè)面與四號(hào)模板24的上側(cè)面通過螺栓固定連接，依次類推，最后組成符合高度的模板系統(tǒng)。具體的，固定裝置25為角鋼，固定裝置25的兩個(gè)角翼上均開設(shè)有螺栓孔。從圖2中可以看到，兩個(gè)安裝式模板固定連接時(shí)，其側(cè)面共同形成一個(gè)直角空間，那么正好用角鋼填補(bǔ)該空間，角鋼的兩個(gè)角翼上的螺栓孔與兩個(gè)安裝式模板的側(cè)面上的螺栓孔11分別對(duì)正，然后用螺栓固定即可。為了實(shí)現(xiàn)較好的固定效果，整個(gè)模板系統(tǒng)可以只采用四根非常長(zhǎng)的角鋼，以二號(hào)模板22、三號(hào)模板23和四號(hào)模板24為例,角鋼在將二號(hào)模板22和三號(hào)模板23固定連接在一起的同時(shí)，還能夠?qū)⑷?hào)模板23和四號(hào)模板24固定連接在一起，從而加強(qiáng)了固定效果。請(qǐng)參考圖4，圖4為本發(fā)明實(shí)施例所提供的安裝式模板組與防棱形固定裝置配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖。具體的，上述的安裝式模板組2還包括將第一個(gè)安裝式模板的上側(cè)面和第二個(gè)安裝式模板的上側(cè)面固定連接的防棱形固定裝置4。我們以二號(hào)模板22和三號(hào)模板23為例，二號(hào)模板22作為第一個(gè)安裝式模板，三號(hào)模板23作為第二個(gè)安裝式模板，防棱形固定裝置4可以是桿狀或者板狀物，此處以角鋼為例進(jìn)行說明，在安裝角鋼時(shí)，角鋼的兩端均開設(shè)有螺栓孔，我們將角鋼兩端的螺栓孔分別與二號(hào)模板22的上側(cè)面的螺栓孔和三號(hào)模板23的上側(cè)面的螺栓孔對(duì)正，并用螺栓固定連接，防止二號(hào)模板22和三號(hào)模板23出現(xiàn)棱形變形，當(dāng)安裝式模板組2由四個(gè)安裝式模板成時(shí)，相鄰的兩個(gè)安裝式模板的上側(cè)面均可以設(shè)置防棱形固定裝置4，一般可以設(shè)置四個(gè)防棱形固定裝置4。具體的，上述的安裝式模板組2還包括將任意兩個(gè)安裝式模板固定拉緊的內(nèi)拉絲杠51。現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)工程立柱斷面較大時(shí)，施工過程中極易造成施工模板鼓肚現(xiàn)象，一般是在基礎(chǔ)坑的坑壁上和模板之間設(shè)置支撐桿頂撐方式，但是由于頂撐長(zhǎng)度較長(zhǎng)，故避免模板鼓肚效果不明顯，并且會(huì)造成基坑內(nèi)雜亂，工藝不統(tǒng)一，而采用絲杠內(nèi)拉的方式，就能夠避免基坑內(nèi)頂撐桿較多較雜亂的現(xiàn)象，使基坑內(nèi)規(guī)范整潔、簡(jiǎn)潔明了，并且可以完全避免基礎(chǔ)立柱鼓肚現(xiàn)象，同時(shí)還可以防止變形。在設(shè)置內(nèi)拉絲杠51時(shí)，我們以安裝式模板組2包括四個(gè)安裝式模板，在相對(duì)的兩個(gè)安裝式模板上設(shè)置內(nèi)拉絲杠51為例進(jìn)行說明，請(qǐng)參考圖5，圖5為本發(fā)明實(shí)施例所提供的安裝式模板組與內(nèi)拉絲杠配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖，假設(shè)四個(gè)安裝式模板中相對(duì)的兩個(gè)安裝式模板分別為二號(hào)模板22和五號(hào)模板26，首先在二號(hào)模板22的反面設(shè)置兩個(gè)豎立的支撐桿52，然后橫置卡住一個(gè)固定板53，該固定板53上固定有內(nèi)拉絲杠51的一端，然后將內(nèi)拉絲杠51的另一端從安裝式模板組2中間形成的立體空間中穿過，到達(dá)并穿過五號(hào)模板26后，與前邊二號(hào)模板22固定內(nèi)拉絲杠51的方式一樣，將內(nèi)拉絲杠51的另一端夜固定住，從而完成內(nèi)拉絲杠51的內(nèi)拉,將二號(hào)模板22和五號(hào)模板26拉緊,防止鼓肚。內(nèi)拉絲杠51以從安裝式模板的上側(cè)面之下I米處開始設(shè)置為宜。請(qǐng)參考圖3，圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的安裝式模板組與模板組地面固定拉線配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖，具體的，上述的安裝式模板組2還包括模板組地面固定拉線31，模板組地面固定拉線31的一端與地面32固定連接，另一端與安裝式模板組2固定連接。該地面32最好為基礎(chǔ)坑口外的地面，通過采用外拉線控制方法，能夠更加準(zhǔn)確控制模板系統(tǒng)的位置。具體的，安裝式模板包括專用模板和公用模板。由于最終需要的模板系統(tǒng)的高度是根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)情況確定的，因此只有單一高度的安裝式模板是不行的，但是如果有太多種高度的安裝式模板，無疑會(huì)增加生產(chǎn)成本，并且使用也比較麻煩，因此，安裝式模板需要包括專用模板和公用模板，其中公用模板數(shù)量最多，應(yīng)用最廣泛，盡可能使用多的公用模板，然后盡可能少的使用專用模板，根據(jù)特高壓柔性大板基礎(chǔ)型式及種類，模板按照斷面尺寸劃分成各系列，如1.8m斷面、2.0m斷面、2.2m斷面等,例如，以斷面為2.0m的安裝式模板為例，我們將高度為1.2m的作為公用模板使用，然后高度為1.0m、0.8m、0.6m作為專用模板使用，在實(shí)際使用時(shí)，可以采用若干個(gè)由公用模板組成的安裝式模板組2和一個(gè)由專用模板組成的安裝式模板組2拼裝成為各種高度的模板系統(tǒng)以適應(yīng)基礎(chǔ)施工。請(qǐng)參考圖6，圖6為本發(fā)明實(shí)施例所提供的成套安裝式模板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種成套安裝式模板裝置，包括安裝式模板組2，安裝式模板組2為如上述任一項(xiàng)實(shí)施例的安裝式模板組2，還包括道木72，道木72上設(shè)置有鋼梁71，鋼梁71具有用于和安裝式模板組2中安裝式模板上的螺栓孔11固定用的連接螺栓孔。本發(fā)明實(shí)施例提供的成套安裝式模板裝置在使用時(shí):( I)搭設(shè)施工操作平臺(tái)61，并使用采用本發(fā)明實(shí)施例所提供的安裝式模板組2，該安裝式模板組2采用本發(fā)明實(shí)施例所提供的安裝式模板，該安裝式模板包括專用模板和公用模板，選擇選擇相應(yīng)的種類的模板使其配合后滿足基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高度要求；(2)在基礎(chǔ)坑的坑底設(shè)置道木72，并完成操平；(3)在已操平的道木72上放置鋼梁71，并對(duì)鋼梁71進(jìn)行操平、找正。(4)將兩個(gè)安裝式模板通過固定裝置25，也就是角鋼進(jìn)行固定連接，并將這兩個(gè)安裝式模板的下側(cè)面的螺栓孔11與鋼梁71上的連接螺栓孔對(duì)正后用螺栓固定連接，然后再安裝其余兩面的安裝式模板，形成一個(gè)安裝式模板組2，安裝完成后對(duì)安裝式模板組2進(jìn)行找正，確保立柱式的模板系統(tǒng)的整體位置以及尺寸滿足設(shè)計(jì)要求；(5)安裝式模板之間使用螺栓以及固定裝置25，也就是角鋼自下而上連接其余安裝式模板至設(shè)計(jì)標(biāo)高，安裝過程中注意利用安裝式模板的螺栓孔11和該角鋼調(diào)整安裝式模板的斷面尺寸，使安裝式模板之間合縫嚴(yán)密，表面平整；(6)設(shè)置用于固定基礎(chǔ)立柱的模板組地面固定拉線31，基礎(chǔ)立柱是由安裝式模板組2構(gòu)成的模板系統(tǒng)，在基礎(chǔ)立柱的最上平面的四角處與基礎(chǔ)坑的四角設(shè)置模板組地面固定拉線31，該模板組地面固定拉線31由地錨固定住，該模板組地面固定拉線31用于調(diào)整安裝式模板的上平面根開及斷面，調(diào)整完成后在基礎(chǔ)立柱的最上平面的四角處分別設(shè)置防棱形固定裝置4;(7)安裝完畢后立即檢查基礎(chǔ)立柱的各部尺寸，確保安裝質(zhì)量。本發(fā)明實(shí)施例提供的成套安裝式模板裝置采用的是鋼梁71承托整個(gè)基礎(chǔ)立柱，穩(wěn)定性高，能夠更加準(zhǔn)確控制模板系統(tǒng)的位置。本發(fā)明實(shí)施例提供的成套安裝式模板裝置適用于IOOOkV特高壓工程建設(shè)中柔性大板基礎(chǔ)施工，當(dāng)然，±800及750kV線路工程柔性大板基礎(chǔ)也可使用。以上對(duì)本發(fā)明所提供的安裝式模板、安裝式模板組和成套安裝式模板裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種安裝式模板，用于基礎(chǔ)施工，其特征在于，包括主框架(12)，所述主框架(12)包括正面、反面和四個(gè)側(cè)面，其中，所述正面上設(shè)置有面板(14)，所述四個(gè)側(cè)面上均設(shè)置有螺栓孔(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝式模板，其特征在于，所述面板(14)為玻璃鋼面板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝式模板，其特征在于，所述主框架(12)為鋼木結(jié)構(gòu)。
4.一種安裝式模板組，其特征在于，包括安裝式模板，所述安裝式模板為如上述權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的安裝式模板，所述安裝式模板的四個(gè)側(cè)面分別為上側(cè)面、下側(cè)面、左側(cè)面和右側(cè)面， 還包括將第一個(gè)所述安裝式模板的左側(cè)面和第二個(gè)所述安裝式模板的右側(cè)面固定連接的固定裝置和將第一個(gè)所述安裝式模板的下側(cè)面和第三個(gè)所述安裝式模板的上側(cè)面固定連接的螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安裝式模板組，其特征在于，所述固定裝置(25)為角鋼，所述固定裝置(25)的兩個(gè)角翼上均開設(shè)有螺栓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安裝式模板組，其特征在于，還包括將第一個(gè)所述安裝式模板的上側(cè)面和第二個(gè)所述安裝式模板的上側(cè)面固定連接的防棱形固定裝置(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安裝式模板組，其特征在于，還包括將任意兩個(gè)所述安裝式模板固定拉緊的內(nèi)拉絲杠(51)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安裝式模板組，其特征在于，還包括模板組地面固定拉線(31)，所述模板組地面固定拉線(31)的一端與地面(32)固定連接，另一端與所述安裝式模板組(2)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安裝式模板組，其特征在于，所述安裝式模板包括專用模板和公用模板。
10.一種成套安裝式模板裝置，其特征在于，包括安裝式模板組，所述安裝式模板組為如上述權(quán)利要求4-9任一項(xiàng)所述的安裝式模板組， 還包括道木(72 )，所述道木(72 )上設(shè)置有鋼梁(71)，所述鋼梁(71)具有用于和所述安裝式模板組(2)中安裝式模板上的螺栓孔(11)固定用的連接螺栓孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種安裝式模板，用于基礎(chǔ)施工，包括主框架，主框架包括正面、反面和四個(gè)側(cè)面，其中，正面上設(shè)置有面板，四個(gè)側(cè)面上均設(shè)置有螺栓孔。使用時(shí)，將正面朝內(nèi)，也就是面板朝內(nèi)，然后通過螺栓將四個(gè)安裝式模板圍成一個(gè)圈，依次固定連接，形成一個(gè)立體空間，建成第一子模板系統(tǒng)，同樣的，建成第二子模板系統(tǒng)，在該第一子模板系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，通過螺栓與第二子模板系統(tǒng)進(jìn)行高度上的固定連接，直至建成最后需要高度的模板系統(tǒng)，本發(fā)明所提供的安裝式模板是通過組裝方式建成模板系統(tǒng)，無需支撐鋼管，不會(huì)對(duì)基礎(chǔ)本體結(jié)構(gòu)造成損傷，同時(shí)能夠徹底的與施工操作平臺(tái)分離，模板系統(tǒng)不會(huì)受到施工操作平臺(tái)上進(jìn)行的下漿、振搗、人員操作等施工荷載的影響。
文檔編號(hào)E02D27/01GK103195079SQ20131012009
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者王力爭(zhēng), 王文讓, 王成, 苗峰顯, 石康寧 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司交流建設(shè)分公司