專利名稱：一種銑槽機(jī)切割箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于水泥加固地下連續(xù)墻工法施工的銑槽機(jī)切割箱，特別是一種可廣泛用來(lái)對(duì)基礎(chǔ)工程、地下基礎(chǔ)擋土墻、基坑坑壁支護(hù)、堤壩加固以及軟土地基等作改良施工。
背景技術(shù)：
目前，在高層建筑的基礎(chǔ)工程、地下道路及公共用溝的開(kāi)挖，盾構(gòu)的豎井，地下基礎(chǔ)的擋土墻，止水墻，基坑坑壁的支護(hù)，港灣海堤、水庫(kù)堤壩的地基加固，以及軟土 (液狀)地基改良施工中，由于水泥加固土地下連續(xù)墻工法(即TRD工法)具有施工機(jī)械高度低、整機(jī)穩(wěn)定性好，擋土墻、止水墻的墻體連續(xù)性、均質(zhì)性高，墻體等厚度無(wú)接縫、芯材任意設(shè)置，墻體垂直精度高，以及作業(yè)效率高、經(jīng)濟(jì)性好等顯著優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛運(yùn)用和普遍推廣。TRD工法采用地下連續(xù)墻銑槽機(jī)建造地下連續(xù)墻，將掘削攪拌鏈的鏈軌節(jié)上裝有刀具的多節(jié)切割箱插入地下，驅(qū)動(dòng)安裝于主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間、并位于切割箱側(cè)面軌道上的掘削攪拌鏈，在刀具一邊回轉(zhuǎn)，一邊沿地基作橫向水平移動(dòng)的同時(shí)，由切割箱體內(nèi)噴出切削液、土壤固化液，并與原位置的土進(jìn)行混合攪拌，形成等厚度水泥加固地下連續(xù)墻。插入工字鋼、薄板構(gòu)件等芯材可提聞墻體的強(qiáng)度。在現(xiàn)有技術(shù)中，隨著地下連續(xù)墻墻體筑造深度的增加，就需要加接TRD工法機(jī)的切割箱長(zhǎng)度，而切割箱為箱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部布置有潤(rùn)滑油管路、傳感器管道、壓縮空氣管和液體漿管，當(dāng)各個(gè)單元切割箱體連接時(shí)，一般采用切割箱端面密封方式對(duì)上述潤(rùn)滑油管路、傳感器管道、壓縮空氣管和液體漿管進(jìn)行密封，由于其密封性能較差，隨著地下連續(xù)墻銑削深度的加大，逐步增加的地下水壓力會(huì)對(duì)潤(rùn)滑油管路、傳感器管道、壓縮空氣管和液體漿管造成較大的侵害，使得切割箱之間連接部位處出現(xiàn)滲漏，造成地下水從切割箱端面處侵入上述管道，引起銑槽機(jī)設(shè)備故障，影響作業(yè)效率和地下連續(xù)墻幕墻的施工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種切割箱對(duì)接準(zhǔn)確可靠，改善潤(rùn)滑油管、氣管和漿管和傳感器插入管的密封性能，確保設(shè)備工作穩(wěn)定，以及延長(zhǎng)設(shè)備壽命和作業(yè)效率高的銑槽機(jī)切割箱。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種銑槽機(jī)切割箱，由多個(gè)單元切割箱組成，各個(gè)單元切割箱包括箱體、位于箱體左右側(cè)面的兩鏈條組、潤(rùn)滑油管、輸送和傳輸管道、定位銷、定位孔、密封座、快速接頭、快速接頭座、密封套、第一 O型圏和第二 O型圏和第三O型圏；其特征在于所述箱體為長(zhǎng)方體形的焊接結(jié)構(gòu)體，在其相對(duì)的左右側(cè)面自上而下設(shè)有對(duì)稱布置的、各為兩個(gè)的上固定架、護(hù)板和下固定架，它們?cè)谙潴w的左右側(cè)面形成導(dǎo)向槽；所述兩鏈條組分別置于箱體左右側(cè)面的導(dǎo)向槽內(nèi)，并分別用插銷穿過(guò)兩鏈條組的軌節(jié)后鎖定于上固定架上；所述潤(rùn)滑油管以及輸送和傳輸管道沿箱體的垂直方向、互相平行地設(shè)置在其內(nèi)腔，且位于通過(guò)箱體的中心線和平行于箱體前后表面所作的平面位置上，它們的兩端分別固定在所述箱體上下端設(shè)置的上蓋板和下蓋板上；所述潤(rùn)滑油管在上蓋板和下蓋板的外端面均設(shè)有凹坑，所述密封座在分別安裝第一 O型圏后以螺紋連接方式各自擰裝于凹坑內(nèi)；所述快速接頭、快速接頭座的一端外圓環(huán)槽內(nèi)分別安裝第二 O型圏后以螺紋連接方式各自擰裝于密封座內(nèi)；所述輸送和傳輸管道均在各自位于上蓋板和下蓋板的外端面上設(shè)有沉孔，所述密封套為雙向密封套，具有上下外圓環(huán)槽，其內(nèi)各安裝第三O型圏，它的一半置于上蓋板的沉孔內(nèi)，另一半包括第三O型圏之一突出在上蓋板外，以與另一箱體的下蓋板上設(shè)置的沉孔相對(duì)密封配合；所述定位銷設(shè)置在所述箱體的上蓋板的外端面左右側(cè)，所述定位孔設(shè)置在下蓋板的外端面左右側(cè)。本發(fā)明可以是，所述定位銷和定位孔在箱體垂直方向的投影均分別重疊并相互補(bǔ)。本發(fā)明還可以是，所述定位銷和定位孔分別位于所有沉孔和凹坑的外側(cè)。本發(fā)明還可以是，所述輸送和傳輸管道包括第一氣管、第一漿管、第二漿管、第二氣管和傳感器插管。本發(fā)明還可以是，所述輸送和傳輸管道包括第一氣管、第一漿管和傳感器插管。


圖1是本發(fā)明銑槽機(jī)切割箱的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1的左視 圖3是2中A-A剖視 圖4是圖1的俯視 圖5是圖1中F向視 圖6是圖3中B部局部放大 圖7是圖3中C部局部放大 圖8是圖3中D部局部放大圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖所述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1
如圖1-圖8所示，一種銑槽機(jī)切割箱，由多個(gè)單元切割箱組成，各個(gè)單元切割箱包括箱體1、位于箱體左右側(cè)面的兩鏈條組2，2’、潤(rùn)滑油管3、輸送和傳輸管道、定位銷9，9’、定位孔10，10’、密封座13，13’、快速接頭14、快速接頭座15、密封套16、第一 O型圏17和第二 O型圏18和第三O型圏19 ;其特征在于所述箱體I為長(zhǎng)方體形的焊接結(jié)構(gòu)體，在其左右相對(duì)的側(cè)面自上而下設(shè)有對(duì)稱布置的、各為兩個(gè)的上固定架103，103’、護(hù)板104，104’和下固定架105，105’，它們?cè)谙潴wI的左右側(cè)面形成導(dǎo)向槽106，106’ ；所述兩鏈條組2，2’(每一鏈條組均包括軌節(jié)、銷軸及以一定距離設(shè)置在軌節(jié)上的刀具)分別置于箱體I左右側(cè)面的導(dǎo)向槽106，106’內(nèi)，并分別用插銷22穿過(guò)兩鏈條組2，2’的軌節(jié)后鎖定于上固定架103，103’上；所述潤(rùn)滑油管3以及輸送和傳輸管道沿箱體I的垂直方向、互相平行地設(shè)置在其內(nèi)腔，且位于通過(guò)箱體I的中心線和平行于箱體前后表面所作的平面位置上，它們的兩端分別固定在所述箱體I上下端設(shè)置的上蓋板101和下蓋板101’上；所述潤(rùn)滑油管3在上蓋板101和下蓋板101’的外端面均設(shè)有凹坑1011，1011’，所述密封座13，13’在分別安裝第一 O型圏17后以螺紋連接方式各自擰裝于凹坑1011,1011’內(nèi)；所述快速接頭14、快速接頭座15是互配的，它們的一端外圓環(huán)槽內(nèi)分別安裝第二 O型圏18后以螺紋連接方式各自擰裝于密封座13,13’內(nèi)；所述輸送和傳輸管道均在各自位于上蓋板101和下蓋板的外端面上設(shè)有沉孔1012，1012’，所述密封套16為雙向密封套，具有上下外圓環(huán)槽，其內(nèi)各安裝第三O型圏19，它的一半置于上蓋板101的沉孔1012內(nèi)，另一半包括第三O型圏19之一突出在上蓋板101外，以與另一箱體I的下蓋板101’上設(shè)置的沉孔1012’相對(duì)密封配合；所述定位銷9，9’設(shè)置在所述箱體I的上蓋板101的上端面左右側(cè)，所述定位孔10，10’設(shè)置在下蓋板101’的下端面左右側(cè)；所述定位銷9，9’和定位孔10，10’在箱體I垂直方向的投影均分別重疊并相互補(bǔ)，以便上下箱體之間通過(guò)定位銷9,9’和定位孔10,10’準(zhǔn)確定位安裝；所述定位銷9，9，和定位孔10，10，分別位于所有沉孔1012,1012’和凹坑1011，1011，的外側(cè)；所述輸送和傳輸管道包括第一氣管4、第一漿管5、第二漿管6、第二氣管7和傳感器插管8。通常，該切割箱的箱體I左右側(cè)面的導(dǎo)向槽106，106’內(nèi)分別裝有鏈條組2，2’，每個(gè)鏈條組2，2均裝有用于切削土壤的刀具，該刀具置于專用刀架上后沿鏈條上下方向、間隔一定距離地安裝于鏈條的軌節(jié)上，用插銷22穿過(guò)兩鏈條組2，2’的軌節(jié)后鎖定于各自的上固定架103,103’上。當(dāng)銑槽機(jī)在進(jìn)行地下連續(xù)墻施工時(shí)，隨著施工深度的增加往往需要加接切割箱時(shí)，可將符合加接長(zhǎng)度的切割箱單元放入預(yù)制溝槽內(nèi)。因?yàn)樵撉懈钕湎潴wI的上端面103裝有定位銷9，9’、密封座13和快速接頭14，以及輸送和傳輸管道的密封套16，另外，在傳感器插管8內(nèi)安置將測(cè)斜器及其線束。操縱切斷地下連續(xù)墻作業(yè)的銑槽機(jī)導(dǎo)向架軌道上鏈條銑削機(jī)構(gòu)的動(dòng)力，使鏈條銑削機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行，松開(kāi)連接二個(gè)切割箱箱體I之間的緊固螺栓，用插銷22穿過(guò)兩鏈條組2,2，的鏈條軌節(jié)，將它們鎖定于箱體I左右側(cè)面的上固定架103，103’上，確保它們不從箱體I上脫落下來(lái)；分別拆開(kāi)切割箱箱體I左右側(cè)面的兩鏈條組2，2’的軌節(jié)銷軸，使它們完全脫開(kāi)，提升銑槽機(jī)導(dǎo)向架軌道上的鏈條銑削機(jī)構(gòu)，使二個(gè)切割箱完全脫開(kāi)。用高壓水槍清洗箱體I下蓋板103’和另一箱體I上蓋板103的外端面，移動(dòng)銑削機(jī)主機(jī)至預(yù)制溝槽，待調(diào)整到位后，操縱鏈條銑削機(jī)構(gòu)使切割箱箱體I沿軌道下降，當(dāng)與鏈條銑削機(jī)構(gòu)連接的切割箱箱體I的下蓋板103’的外端面左右側(cè)定位孔10，10’與所加接的切割箱箱體I的上蓋板103的外端面左右側(cè)定位銷9，9’位置對(duì)準(zhǔn)、完成傳感器插管8內(nèi)的測(cè)斜器線束連接、快速接頭座15與快速接頭14對(duì)齊接通以及所有位于下蓋板103’外端面的沉孔1012’均分別套入已裝妥在所加接的切割箱箱體I上蓋板103外端面的沉孔1012’內(nèi)的密封套16時(shí)，慢慢放下與銑槽機(jī)銑削機(jī)構(gòu)連接的切割箱，在兩個(gè)切割箱完全對(duì)齊合位時(shí)將所有螺栓連接和緊固到位，將位于切割箱箱體I側(cè)面的兩鏈條組2,2，連接妥當(dāng)，拆下插銷22 ;啟動(dòng)銑槽機(jī)的提升機(jī)構(gòu)將該加接的切割箱隨銑削機(jī)構(gòu)一起離開(kāi)預(yù)制溝槽，移動(dòng)銑削機(jī)主機(jī)至原先拆下的另一個(gè)切割箱的位置，調(diào)整到位后，重復(fù)上述步驟，將所加接的切割箱箱體I與原先脫開(kāi)的切割箱箱體I連接，從而完成銑槽機(jī)切割箱單元的連接。重新驅(qū)動(dòng)銑削機(jī)的鏈條銑削機(jī)構(gòu)的動(dòng)力頭，該動(dòng)力頭帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)，安裝切削刀具的鏈條在主動(dòng)鏈輪和位于最底部切割箱單元的隨動(dòng)鏈輪之間做上下運(yùn)動(dòng)，在原位置對(duì)土壤進(jìn)行更深銑肖IJ、攪拌施工進(jìn)行。位于銑槽機(jī)各個(gè)單元切割箱I內(nèi)腔的第一氣管4和第二氣管7接通后，通過(guò)最底部切割箱的下端噴口向土壤噴出高壓空氣，借助于高壓空氣提升作用，能有效提高排土效率；位于各個(gè)單元切割箱I內(nèi)腔的第一漿管5和第二漿管6接通后，分別用于輸送固化液和切削液，固化液主要材料為水泥，可以使混合的稀泥漿固化形成地下連續(xù)墻體；而切削液由水、膨潤(rùn)土等混合而成為的懸浮狀液體，能促使切削下來(lái)的土砂渣石加速流動(dòng)，提高地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量；位于各個(gè)單元切割箱I內(nèi)腔的潤(rùn)滑油管3接通后，通過(guò)注入O號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂，對(duì)安裝于最底部單元切割箱I的隨動(dòng)鏈輪的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，改善隨動(dòng)鏈輪的潤(rùn)滑效果和運(yùn)轉(zhuǎn)性能，提高作業(yè)效率和使用壽命；位于各個(gè)單元切割箱I內(nèi)腔的傳感器插管8內(nèi)設(shè)置的多段式測(cè)斜儀，在地下連續(xù)墻施工過(guò)程中對(duì)墻體面內(nèi)和面外的垂直度進(jìn)行雙向?qū)崟r(shí)監(jiān)控，駕駛員在操作室內(nèi)根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)對(duì)切割箱和成墻垂直度偏差進(jìn)行及時(shí)糾正，使墻體垂直度在施工過(guò)程中做到可控、可調(diào)，確保地下連續(xù)墻墻體的隔水性能。本發(fā)明能有效保證銑槽機(jī)切割箱對(duì)接時(shí)準(zhǔn)確可靠，提高潤(rùn)滑油管、氣管和漿管和傳感器插管的密封性能，確保設(shè)備工作穩(wěn)定，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。實(shí)施例2
與實(shí)施例1不同的是，所述輸送和傳輸管道包括第一氣管4、第一漿管5和傳感器插管8。在不偏離本發(fā)明總體構(gòu)思的情況下，還可以對(duì)本發(fā)明做各種變化和改進(jìn)，但是只要與本發(fā)明構(gòu)成相同或等同的話，同樣屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種銑槽機(jī)切割箱，由多個(gè)單元切割箱組成，各個(gè)單元切割箱包括箱體(I)、位于箱體左右側(cè)面的兩鏈條組(2，2’)、潤(rùn)滑油管(3)、輸送和傳輸管道、定位銷(9，9’)、定位孔(10，10’)、密封座(13，13’)、快速接頭(14)、快速接頭座(15)、密封套(16)、第一 O型圏(17)和第二 O型圏(18)和第三O型圏(19);其特征在于所述箱體(I)為長(zhǎng)方體形的焊接結(jié)構(gòu)體，在其相對(duì)的左右側(cè)面自上而下設(shè)有對(duì)稱布置的、各為兩個(gè)的上固定架(103，103’)、護(hù)板(104，104’)和下固定架(105，105’)，它們?cè)谙潴w(I)的左右側(cè)面形成導(dǎo)向槽(106，106’)；所述兩鏈條組(2，2’)分別置于箱體(I)左右側(cè)面的導(dǎo)向槽(106，106’)內(nèi)，并分別用插銷(22)穿過(guò)兩鏈條組(2，2’)的軌節(jié)后鎖定于上固定架(103，103’)上；所述潤(rùn)滑油管(3)以及輸送和傳輸管道沿箱體(I)的垂直方向、互相平行地設(shè)置在其內(nèi)腔，且位于通過(guò)箱體(I)的中心線和平行于箱體前后表面所作的平面位置上，它們的兩端分別固定在所述箱體(I)上下端設(shè)置的上蓋板和下蓋板(101，101’)上；所述潤(rùn)滑油管(3)在上蓋板和下蓋板(101，101’)的外端面均設(shè)有凹坑(1011，1011’)，所述密封座(13，13’)在分別安裝第一 O型圏(17)后以螺紋連接方式各自擰裝于凹坑(1011，1011’)內(nèi)；所述快速接頭(14)、快速接頭座(15)的一端外圓環(huán)槽內(nèi)分別安裝第二 O型圏(18)后以螺紋連接方式各自擰裝于密封座(13,13’)內(nèi)；所述輸送和傳輸管道均在各自位于上蓋板和下蓋板(101,101’)的外端面上設(shè)有沉孔(1012，1012’)，所述密封套(16)為雙向密封套，具有上下外圓環(huán)槽，其內(nèi)各安裝第三O型圏(19)，它的一半置于上蓋板(101)的沉孔(1012)內(nèi)，另一半包括第三O型圏(19)之一突出在上蓋板(101)外，以與另一箱體(I)的下蓋板(101’)上設(shè)置的沉孔(1012’)相對(duì)密封配合；所述定位銷(9，9’)設(shè)置在所述箱體(I)的上蓋板(101)的外端面左右側(cè)，所述定位孔(10，10 ’)設(shè)置在下蓋板(101’)的外端面左右側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑槽機(jī)切割箱，其特征在于所述定位銷(9，9’)和定位孔(10，10 ’ )在箱體(I)垂直方向的投影均分別重疊并相互補(bǔ)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銑槽機(jī)切割箱，其特征在于所述定位銷(9，9’)和定位孔(10，10，)分別位于所有沉孔(1012，1012，)和凹坑(1011，1011，)的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑槽機(jī)切割箱，其特征在于所述輸送和傳輸管道包括第一氣管(4)、第一漿管(5)、第二漿管(6)、第二氣管(7)和傳感器插管(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑槽機(jī)切割箱，其特征在于所述輸送和傳輸管道包括第一氣管(4)、第一漿管(5)和傳感器插管(8)。
全文摘要
一種銑槽機(jī)切割箱，由多個(gè)單元切割箱組成，各個(gè)單元切割箱包括箱體、兩鏈條組、潤(rùn)滑油管、輸送和傳輸管道、定位銷、密封座、快速接頭、快速接頭座、密封套和O型圈；箱體左右側(cè)面設(shè)置兩鏈條組；潤(rùn)滑油管及輸送和傳輸管道沿箱體垂直方向、互相平行地設(shè)置在其內(nèi)腔；潤(rùn)滑油管在上蓋板和下蓋板的外端面均設(shè)有凹坑，密封座擰裝于凹坑內(nèi)；快速接頭、快速接頭座均分別擰裝于密封座內(nèi)；輸送和傳輸管道在上蓋板和下蓋板的外端面設(shè)有沉孔，密封套一半置于上蓋板沉孔內(nèi)，另一半突出與另一箱體下蓋板沉孔相對(duì)密封配合；上蓋板的定位銷和下蓋板的定位孔相互補(bǔ)。本發(fā)明能保證切割箱對(duì)接準(zhǔn)確，提高潤(rùn)滑以及輸送和傳輸管路密封性能，確保設(shè)備工作穩(wěn)定。
文檔編號(hào)E02F5/02GK103147477SQ20131012094
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者張鵬, 吳閻松, 段國(guó)平, 梁同舟 申請(qǐng)人:上海工程機(jī)械廠有限公司