專利名稱：帶有注藥通道的防污染熱洗清蠟裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油開采中熱洗清蠟的井下工具，特別涉及一種防污染熱洗清蠟裝置。
背景技術(shù)：
石油開采過程中，油井結(jié)蠟嚴(yán)重影響油井的正常生產(chǎn)，甚至使油井停產(chǎn)，需要定期清除管壁上沉積的蠟，保證油井的正常生產(chǎn)。熱洗清蠟是應(yīng)用最為廣泛的一種清蠟技術(shù)，能夠徹底清除管壁上沉積的石蠟。海上油田大部分為電泵井，僅能夠通過油套環(huán)空循環(huán)熱洗流體進(jìn)行清蠟作業(yè)，這種方法熱洗流體由井口經(jīng)封隔器放氣閥至電潛泵吸入口，由電潛泵將熱洗流體連同井液一起從油管中排出，可以徹底清除管壁上沉積的石蠟，但存在熱洗效率低，洗井液用量大，能耗高，洗井時間長影響生產(chǎn)時率，洗井液侵入儲層易造成儲層傷害等缺點(diǎn)，尤其是不能夠滿足均勻加注化學(xué)藥劑進(jìn)行防蠟的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)短路循環(huán)熱洗的帶有注藥通道的防污染熱洗清蠟裝置，從而實(shí)現(xiàn)了能夠滿足均勻加注化學(xué)藥劑進(jìn)行防蠟的需求。本發(fā)明解決上述問題所采取的技術(shù)方案是:
帶有注藥通道的防污染熱洗清蠟裝置，它主要由中心管、偏心體、壓簧、上絲堵、下絲堵、導(dǎo)向管、推桿、錐形堵頭組成，所述中心管的上下兩端與上下油管連接，偏心體設(shè)在中心管的一側(cè)，偏心體內(nèi)設(shè)有與其上下兩端相通的空腔，所述中心管的管壁上設(shè)有將中心管與所述空腔連接的孔道，上絲堵和下絲堵設(shè)在空腔的上下端口處，所述下絲堵上設(shè)有錐形孔，導(dǎo)向管設(shè)在空腔中，其上端與上絲堵固定連接，所述推桿的上端插在導(dǎo)向管中，下端設(shè)有所述的錐形堵頭，該錐形堵頭在壓彈的作用下將所述的錐形孔密封；所述中心管的側(cè)壁上設(shè)與其相通的注藥通道，所述注藥通道上設(shè)有單向閥。所述導(dǎo)向管的兩側(cè)開有相互對稱于軸線的條形卡槽，所述條形卡槽中設(shè)有可沿卡槽自由移動的限位卡銷，壓簧套裝在導(dǎo)向管的外圍，其兩端頂壓在限位卡銷和上絲堵之間，推桿的上端與限位卡銷的底面固定連接。所述推桿的上端與限位卡銷的底面螺紋連接。所述限位卡銷的兩側(cè)設(shè)有柱形體的卡楞，所述卡楞的上部開有壓簧槽，所述壓簧的一端卡在壓簧槽內(nèi)。所述上絲堵的底面中心部設(shè)有螺孔，所述導(dǎo)向管的上端與所述螺孔螺紋連接。所述中心管的內(nèi)徑大小與其兩端的油管的內(nèi)徑大小相同。所述錐形堵頭與推桿的端部螺紋連接。所述錐形堵頭是由內(nèi)鑄體以及設(shè)在內(nèi)鑄體表面的密封層組成。所述密封層為耐油彈性橡膠。本發(fā)明有益效果:將熱洗清蠟裝置安裝在結(jié)蠟點(diǎn)以下，將電潛泵封隔器下至帶有注藥通道的防污染熱洗清蠟裝置下方，熱洗清蠟時關(guān)閉放氣閥，環(huán)空注入熱水，環(huán)空壓力達(dá)到一定值后，壓迫錐形堵頭使其上移，從而打開循環(huán)通道，實(shí)現(xiàn)短路循環(huán)；熱洗完成后，由于自身重力及壓簧的作用，堵頭下移實(shí)現(xiàn)通道的密封。熱洗過程中，因熱洗回路的縮短，從而有效的提高了熱洗效率，減小了洗井液用量，降低了能耗，同時節(jié)約了洗井時間，由于本發(fā)明與封隔器、電潛泵單流閥及Y管堵頭的配合使用，熱洗流體不會流至儲層位置，實(shí)現(xiàn)了熱洗過程中的儲層保護(hù)；熱洗完成后，由注藥管線通過單向閥和注藥孔向油管內(nèi)注入防蠟藥齊U，延長油井的結(jié)蠟周期，減少洗井次數(shù)，節(jié)約成本。


圖1是本發(fā)明的縱剖視結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的橫剖視結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖1所示導(dǎo)向管的結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖1所示限位卡銷的俯視 圖5為圖4所不沿A—A線的首I]視 圖6是圖1所示錐形堵頭的縱剖視結(jié)構(gòu)示意 圖7是本發(fā)明的具體應(yīng)用實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、上接頭；2、中心管；3、上絲堵；4、導(dǎo)向管；5、孔道;6、壓黃;7、偏心體；8、限位卡銷；9、空腔；10、推桿；11、錐形堵頭；12、下絲堵；13、下接頭；14、螺紋接頭；15、卡槽；16、卡楞；17、壓簧槽；18、螺紋孔；19、螺孔；20、內(nèi)鑄體；21、密封層；22、注藥通道；23、單向閥。
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3、4、5所示，帶有注藥通道的防污染熱洗清蠟裝置，由上接頭1、中心管
2、上絲堵3、導(dǎo)向管4、孔道5、壓簧6、偏心體7、限位卡銷8、空腔9、推桿10、錐形堵頭11、下絲堵12和下接頭13組成。中心管2的上接頭I和下接頭13用于連接上下油管，中心管2內(nèi)徑與油管內(nèi)徑相同，中心管2 —側(cè)設(shè)有偏心體7，偏心體7中間有上下連通的空腔9，空腔與中心管之間有孔道5連通，空腔上端由上絲堵3密封，導(dǎo)向管4上端的螺紋接頭14設(shè)在上絲堵中心位置的螺孔中，導(dǎo)向管兩側(cè)有相互對稱的卡槽15，限位卡銷8可以在卡槽內(nèi)自由移動，壓簧6套裝在導(dǎo)向管4的外圍，其兩端頂壓在限位卡銷8和上絲堵3之間，推桿10的上端與限位卡銷的底面的螺紋孔18連接，下端與連接錐形堵頭11的螺孔19連接，下絲堵12上有與錐形堵頭相吻合的錐形孔，錐形孔與錐形堵頭共同實(shí)現(xiàn)下絲堵的密封。熱洗清蠟時，在套管與油管之間的環(huán)空注入流體，壓迫錐形堵頭及壓簧上移，從而建立了油管與環(huán)空的通道，實(shí)現(xiàn)了短路循環(huán)；熱洗完畢由于自身重力及壓簧的作用將堵頭壓回錐形孔，實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)時的密封；所述中心管2的側(cè)壁上設(shè)與其相通的注藥通道22，所述注藥通道22上設(shè)有單向閥23，所述注藥通道22設(shè)在中心管2與偏心體7之間的位置。所述限位卡銷8的兩側(cè)設(shè)有柱形體的卡楞16，所述卡楞16的上部開有壓簧槽17，所述壓簧6的一端卡在壓簧槽17內(nèi)。如圖6所示，所述錐形堵頭11是由內(nèi)鑄體20以及設(shè)在內(nèi)鑄體20表面的密封層21組成，所述密封層21為耐油的高彈性橡膠，前述的錐形堵頭上的螺孔19位于內(nèi)鑄體20上。
本發(fā)明的應(yīng)用:如圖7所示，圖中結(jié)構(gòu)包括油管掛14-1、油管14-2、套管14-3、井下安全閥14-4、帶有注藥通道的防污染熱洗清蠟裝置14-5、放氣閥14-6、封隔器14_7、Y型工具14-8、工作筒14-9和電潛泵14-10。帶有注藥通道的防污染熱洗清蠟裝置安裝在結(jié)蠟點(diǎn)以下位置，封隔器下至該裝置以下，熱洗時通過液控管線關(guān)閉放氣閥，由油套環(huán)空注入熱洗流體，當(dāng)油套環(huán)空內(nèi)壓力超過帶有注藥通道的防污染熱洗清蠟裝置設(shè)定的打開壓力時，其中錐形堵頭及壓簧上移，熱洗流體由帶有注藥通道的防污染熱洗清蠟裝置內(nèi)進(jìn)入油管，從而實(shí)現(xiàn)了熱洗過程中的短路循環(huán)，有效的提高了熱洗效率，減小了洗井液用量，降低了能耗，節(jié)約了洗井時間，洗井過程中因已關(guān)閉了放氣閥，且由于工作筒及電潛泵內(nèi)單流閥的作用，熱洗流體不會流至封隔器以下位置，從而有效避免了洗井液對儲層的污染。洗井完成后，由于重力及壓簧力的作用，帶有注藥通道的防污染熱洗清蠟裝置中錐形堵頭下移，使熱洗通道封閉，不影響油井的正常生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種帶有注藥通道的防污染熱洗清蠟裝置，其特征在于:它主要由中心管、偏心體、壓簧、上絲堵、下絲堵、導(dǎo)向管、推桿、錐形堵頭組成，所述中心管的上下兩端與上下油管連接，偏心體設(shè)在中心管的一側(cè)，偏心體內(nèi)設(shè)有與其上下兩端相通的空腔，所述中心管的管壁上設(shè)有將中心管與所述空腔連接的孔道，上絲堵和下絲堵設(shè)在空腔的上下端口處，所述下絲堵上設(shè)有錐形孔，導(dǎo)向管設(shè)在空腔中，其上端與上絲堵固定連接，所述推桿的上端插在導(dǎo)向管中，下端設(shè)有所述的錐形堵頭，該錐形堵頭在壓彈的作用下將所述的錐形孔密封；所述中心管的側(cè)壁上設(shè)與其相通的注藥通道，所述注藥通道上設(shè)有單向閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有注藥通道的防污染熱洗清蠟裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向管的兩側(cè)開有相互對稱于軸線的條形卡槽，所述條形卡槽中設(shè)有可沿卡槽自由移動的限位卡銷，壓簧套裝在導(dǎo)向管的外圍，其兩端頂壓在限位卡銷和上絲堵之間，推桿的上端與限位卡銷的底面固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有注藥通道的防污染熱洗清蠟裝置，其特征在于:所述推桿的上端與限位卡銷的底面螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有注藥通道的防污染熱洗清蠟裝置，其特征在于:所述限位卡銷的兩側(cè)設(shè)有柱形體的卡楞，所述卡楞的上部開有壓簧槽，所述壓簧的一端卡在壓簧槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有注藥通道的防污染熱洗清蠟裝置，其特征在于:所述上絲堵的底面中心部設(shè)有螺孔，所述導(dǎo)向管的上端與所述螺孔螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有注藥通道的防污染熱洗清蠟裝置，其特征在于:所述中心管的內(nèi)徑大小與其兩端的油管的內(nèi)徑大小相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶有注藥通道的防污染熱洗清蠟裝置，其特征在于:所述錐形堵頭與推桿的端部螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶有注藥通道的防污染熱洗清蠟裝置，其特征在于:所述錐形堵頭是由內(nèi)鑄體以及設(shè)在內(nèi)鑄體表面的密封層組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種帶有注藥通道的防污染熱洗清蠟裝置，其特征在于:所述密封層為耐油彈性橡膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種帶有注藥通道的防污染熱洗清蠟裝置，其特征在于:所述注藥通道設(shè)在中心管與偏心體之間的位置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶有注藥通道的防污染熱洗清蠟裝置，它主要由中心管、偏心體、壓簧、上絲堵、下絲堵、導(dǎo)向管、推桿、錐形堵頭組成，偏心體設(shè)在中心管的一側(cè)，偏心體內(nèi)設(shè)有與其上下兩端相通的空腔，中心管的管壁上設(shè)有孔道，上絲堵和下絲堵設(shè)在空腔的上下端口處，下絲堵上設(shè)有錐形孔，導(dǎo)向管的上端與上絲堵固定連接，推桿的上端插在導(dǎo)向管中，下端設(shè)有所述的錐形堵頭，該錐形堵頭在壓彈的作用下將所述的錐形孔密封；所述中心管的側(cè)壁上設(shè)與其相通的注藥通道，所述注藥通道上設(shè)有單向閥。注藥通道設(shè)在中心管與偏心體之間的位置。熱洗完成后，由注藥管線通過單向閥和注藥孔向油管內(nèi)注入防蠟藥劑，延長油井的結(jié)蠟周期，減少洗井次數(shù)，節(jié)約成本。
文檔編號E21B37/06GK103195393SQ201310129078
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者賈輝, 田藝, 謝思宇, 顏明, 歐陽鐵兵, 于志剛, 黃凱文, 鄭華安, 柳鵬, 梁玉凱, 廖云虎, 于東, 曾玉斌, 吳紹偉, 穆永威, 彭建峰, 王闖, 王佳偉, 陳嚴(yán), 楊波 申請人:中國海洋石油總公司, 中海石油(中國)有限公司湛江分公司