專利名稱：油井井口防噴裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種油井井口輔助密封裝置，尤指一種油井井口防噴裝置。
背景技術(shù)：
抽油機(jī)井生產(chǎn)作業(yè)中，為保證往復(fù)運(yùn)動(dòng)的光桿不將油液帶到地面上產(chǎn)生浪費(fèi)和污染，一般會對光桿的井口段進(jìn)行密封，現(xiàn)有的密封裝置如圖1所示，其在井口密封器9上具有兩級井口密封盤根，分別為一級盤根7和二級盤根11，其中二級盤根11外側(cè)連接有二級盤根調(diào)節(jié)手柄10，在油井正常生產(chǎn)時(shí)，二級盤根11通過手柄10的調(diào)節(jié)處于開啟狀態(tài)(與光桿I具有間隙)；一級盤根7是塔形對半盤根，其上螺固有井口盤根盒壓蓋6，在油井正常生產(chǎn)時(shí)，一級盤根7密封光桿I，將被光桿帶上的油液抵止于一級盤根7下方。一級盤根7的設(shè)計(jì)承載壓力為IMPa左右。一般地，油井正常生產(chǎn)時(shí)出油回壓不超過0.5MPa，所以正常生產(chǎn)時(shí)井口一級盤根處很少漏失油液。但是，當(dāng)油井管線異常、或產(chǎn)液量過高時(shí)，油井出油回壓會升高，如果回壓超過一級盤根7的設(shè)計(jì)承載壓力，則存在井口噴油風(fēng)險(xiǎn)；此外，盤根長期使用后產(chǎn)生磨損，也可能導(dǎo)致井嗩事故。而一旦發(fā)生井嗩事故，再加上嗩出的油液隨風(fēng)擴(kuò)散，就會造成大面積環(huán)境污染。如果井嗩時(shí)現(xiàn)場工作人員對其進(jìn)行強(qiáng)行制止，還有可能使工作人員造成人身傷害。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于背景技術(shù)中所 述的缺陷，本發(fā)明的目的，即是提供一種設(shè)置于井口盤根盒壓蓋上方的油井井口防噴裝置，通過帽狀構(gòu)造被動(dòng)地將井噴時(shí)噴射出的井液阻擋于防嗩裝置的內(nèi)壁，并使井液沿內(nèi)壁流回油套環(huán)空，由此使井噴時(shí)不會造成大面積環(huán)境污染。上述本發(fā)明的目的，是由以下的技術(shù)方案所實(shí)現(xiàn):—種油井井口防噴裝置，由兩半殼體對扣固定而形成帽狀外殼，夕卜殼具有一體成型的頂蓋和下敞口的空腔，外殼的下部開設(shè)有用以穿設(shè)頂絲并將油井井口防噴裝置固定于井口盤根盒壓蓋外周側(cè)的頂絲孔，并且所述外殼內(nèi)壁的下部與所述井口盤根盒壓蓋的外壁之間形成有間隙；其中，所述頂蓋具有用于穿設(shè)光桿、并與所述空腔連通的中心孔，所述空腔內(nèi)還固設(shè)有環(huán)狀的盤根托盤，盤根托盤與頂蓋之間具有用以容置盤根的容置空間。如上所述的油井井口防嗩裝置，所述外殼為柱狀體，沿其軸向截面分成所述的兩半殼體，每一個(gè)半殼體在與另一半殼體相對接的兩個(gè)邊緣分別形成有階梯部，各階梯部沿徑向開設(shè)有鎖合螺孔；當(dāng)所述兩半殼體沿其階梯部對扣而形成完整柱狀體外殼時(shí)，其中一半殼體的各個(gè)鎖合螺孔與另一半殼體的各個(gè)鎖合螺孔分別對齊，而能通過螺釘將兩半殼體鎖合。如上所述的油井井口防噴裝置，所述半殼體的各階梯部均具有凸部和凹部，所述鎖合螺孔設(shè)置于各凸部上；當(dāng)所述兩半殼體對扣形成完整外殼時(shí)，其中一半殼體的各凸部能對應(yīng)伸入另一半殼體的各凹部中，使該凸部上的鎖合螺孔能與該另一半殼體的各凸部上的鎖合螺孔徑向?qū)R。如上所述的油井井口防嗩裝置，各所述半殼體的空腔內(nèi)焊接或一體成型地連接有一托盤半環(huán)體，當(dāng)所述兩半殼體對扣形成完整外殼時(shí)，各托盤半環(huán)體對應(yīng)接合而形成所述的盤根托盤。如上所述的油井井口防噴裝置，所述盤根托盤上設(shè)有O型盤根，該O型盤根填充所述盤根托盤和所述頂蓋之間的容置空間，并密封穿設(shè)于其中的光桿。如上所述的油井井口防嗩裝置，所述油井井口防嗩裝置在帽狀外殼的下方設(shè)有環(huán)狀的接油盤，接油盤設(shè)有能將盤中油液導(dǎo)出的泄油孔。如上所述的油井井口防噴裝置，所述接油盤焊接在井口密封器上，而接油盤的泄油孔通過一泄油管連通油套管環(huán)空。如上所述的油井井口防噴裝置，所述接油盤由兩半盤體對接地焊接在井口密封器上而形成，且兩半盤體的對接邊通過縫焊密封固定。借由以上技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)在于:當(dāng)井口一級盤根被沖破時(shí)，井液從井口密封器中向上噴出，被阻擋在油井井口防噴裝置的空腔中，并且由于外殼內(nèi)壁的下部與井口盤根盒壓蓋的外壁之間具有間隙，空腔得以與大氣連通，起到泄壓作用，使防嗩裝置內(nèi)的盤根不會受高壓而導(dǎo)致密封失效；受阻擋的噴出井液沿防嗩裝置的內(nèi)壁向下滴入接油盤中，并繼續(xù)沿泄油孔、泄油管流回油套管環(huán)空。本發(fā)明可以有效防止井口一級盤根被沖破時(shí)的井噴，通過油井井口防嗩裝置的阻擋，避免井液噴出地表并隨風(fēng)擴(kuò)散、大面積污染環(huán)境的情況發(fā)生；并且無需作業(yè)人員留守處理，更節(jié)省了人力，不 會導(dǎo)致人員因搶險(xiǎn)受傷的事故。


圖1為現(xiàn)有井口密封器的剖視圖；圖2為本發(fā)明油井井口防嗩裝置的立體示意圖；圖3為本發(fā)明的一半殼體的主視圖；圖4為圖3中的A-A剖視圖；圖5為圖3中的B-B剖視圖；圖6為本發(fā)明的兩半殼體扣合后沿圖4剖面位置的剖視圖；圖7為本發(fā)明安裝于現(xiàn)有井口密封器的總裝剖視圖。
具體實(shí)施例方式為令本發(fā)明的目的、技術(shù)手段及技術(shù)效果有更完整及清楚的揭露，以下進(jìn)行詳細(xì)說明，并請一并參閱附圖及部件標(biāo)號。如圖7所示，本發(fā)明的油井井口防噴裝置應(yīng)用于油井井口密封器9上，為一被動(dòng)防噴裝置，其具體結(jié)構(gòu)請參閱圖2至圖7?！N油井井口防哦裝置，由兩半殼體200對扣固定而形成帽狀外殼2,外殼2具有一體成型的頂蓋21和下敞口的空腔25，外殼2的下部開設(shè)有用以穿設(shè)頂絲5并將油井井口防嗩裝置固定于井口盤根盒壓蓋6外周側(cè)的頂絲孔23，并且外殼2內(nèi)壁的下部與所述井口盤根盒壓蓋6的外壁之間形成有間隙；其中，頂蓋21具有用于穿設(shè)光桿1、并與所述空腔25連通的中心孔22，所述空腔25內(nèi)還固設(shè)有環(huán)狀的盤根托盤24，盤根托盤24與頂蓋21之間具有用以容置盤根3的容置空間20。參閱圖2，所述外殼2為柱狀體，沿其軸向截面分成所述的兩半殼體200，每一個(gè)半殼體200在與另一半殼體200相對接的兩個(gè)邊緣分別形成有階梯部26，各階梯部26沿徑向開設(shè)有鎖合螺孔27 ;當(dāng)所述兩半殼體200沿其階梯部26對扣而形成完整柱狀體外殼2時(shí)，其中一半殼體200的各個(gè)鎖合螺孔27與另一半殼體200的各個(gè)鎖合螺孔27分別對齊，而能通過螺釘(圖中未示)將兩半殼體200鎖合。但本發(fā)明并不以此為限，每一個(gè)半殼體在與另一半殼體相對接的兩個(gè)邊緣也可為其它形狀，其鎖合方式也可通過其它類同螺合的等效方式替換。 請?jiān)賲㈤唸D2圖5，所述半殼體200的各階梯部26均具有凸部261和凹部262，所述鎖合螺孔27設(shè)置于各凸部261上(如圖4);當(dāng)所述兩半殼體200對扣形成完整外殼2時(shí)，其中一半殼體200的各凸部261能對應(yīng)伸入另一半殼體200的各凹部262中(如圖2)，使該凸部261上的鎖合螺孔27能與該另一半殼體200的各凸部261上的鎖合螺孔27徑向?qū)R，如圖6。請?jiān)賲㈤唸D3，各半殼體200的空腔25內(nèi)焊接或一體成型地連接有一托盤半環(huán)體241，當(dāng)所述兩半殼體200對扣形成完整外殼2時(shí)，各托盤半環(huán)體241對應(yīng)接合而形成所述的盤根托盤24。請?jiān)賲㈤唸D7，所述盤根托盤24上設(shè)有O型盤根3，該O型盤根3填充所述盤根托盤24和所述頂蓋21之間的容置空間20，并密封穿設(shè)于其中的光桿I。 較佳地，所述油井井口防嗩裝置在帽狀外殼2的下方設(shè)有環(huán)狀的接油盤8，接油盤8設(shè)有能將盤中油液導(dǎo)出的泄油孔81。進(jìn)一步地，所述接油盤8焊接在井口密封器9上，而接油盤8的泄油孔81通過一泄油管82連通油套管環(huán)空(連接到油井套管炮位上，圖中未示)，以使嗩出的井液回流。較佳地，所述接油盤8由兩半盤體對接地焊接在井口密封器9上而形成，且兩半盤體的對接邊通過縫焊密封固定。本發(fā)明通過下面的方法安裝在井口密封器上:在抽油機(jī)井停止工作狀態(tài)下，首先將O型盤根套入一個(gè)本發(fā)明防噴裝置的半殼體的盤根容置空間中，再將這個(gè)半殼體通過O型盤根的中孔套在井口密封器上方的光桿上；其次將另一個(gè)半殼體與上述半殼體對扣，通過螺釘穿設(shè)鎖合螺孔將兩半殼體鎖緊，此時(shí)光桿滑動(dòng)套設(shè)于頂蓋的中心孔中；再次，使用固定頂絲將防噴裝置固定于井口盤根壓蓋上；最后通過泄油管連接接油盤和油套管環(huán)空。安裝完成后，便可開始油井正常作業(yè)。當(dāng)井口一級盤根被沖破時(shí)，請參閱圖7箭頭方向所示，井液從井口密封器中向上嗩出，被阻擋在油井井口防噴裝置的空腔中，并且由于外殼內(nèi)壁的下部與井口盤根盒壓蓋的外壁之間具有間隙，空腔得以與大氣連通，起到泄壓作用，使防噴裝置內(nèi)的盤根不會受高壓而導(dǎo)致密封失效；受阻擋的噴出井液沿防噴裝置的內(nèi)壁向下滴入接油盤中，并繼續(xù)沿泄油孔、泄油管流回油套管環(huán)空。當(dāng)發(fā)現(xiàn)接油盤中匯聚較多井液時(shí)，就需要重新更換井口一級盤根。更換井口一級盤根時(shí)，先停止抽油機(jī)，關(guān)閉井口出油閥，緊固井口二級盤根手柄將二級盤根關(guān)閉，防止井筒中的原油嗩出來，這時(shí)再卸掉井口防噴裝置，卸掉井口盤根壓蓋更換新的井口一級盤根，上緊后再裝上井口防噴裝置，最后再打開二級盤根，打開井口出油閥，啟動(dòng)抽油機(jī)油井正常生產(chǎn)。本發(fā)明還可以廣泛應(yīng)用于水上平臺及水域邊緣油井，可防止因井口盤根漏失且處理不及時(shí)而造成的水域污染事故發(fā)生。以上所舉僅為本發(fā)明示意性的部分實(shí)施例，并非用以限制本發(fā)明的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)包括在本專利保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種油井井口防噴裝置，其特征在于，由兩半殼體對扣固定而形成帽狀外殼，外殼具有一體成型的頂蓋和下敞口的空腔，外殼的下部開設(shè)有用以穿設(shè)頂絲并將油井井口防嗩裝置固定于井口盤根盒壓蓋外周側(cè)的頂絲孔，并且所述外殼內(nèi)壁的下部與所述井口盤根盒壓蓋的外壁之間形成有間隙；其中，所述頂蓋具有用于穿設(shè)光桿、并與所述空腔連通的中心孔，所述空腔內(nèi)還固設(shè)有環(huán)狀的盤根托盤，盤根托盤與頂蓋之間具有用以容置盤根的容置空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井井口防嗩裝置，其特征在于，所述外殼為柱狀體，沿其軸向截面分成所述的兩半殼體，每一個(gè)半殼體在與另一半殼體相對接的兩個(gè)邊緣分別形成有階梯部，各階梯部沿徑向開設(shè)有鎖合螺孔；當(dāng)所述兩半殼體沿其階梯部對扣而形成完整柱狀體外殼時(shí)，其中一半殼體的各個(gè)鎖合螺孔與另一半殼體的各個(gè)鎖合螺孔分別對齊，而能通過螺釘將兩半殼體鎖合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油井井口防嗩裝置，其特征在于，所述半殼體的各階梯部均具有凸部和凹部，所述鎖合螺孔設(shè)置于各凸部上；當(dāng)所述兩半殼體對扣形成完整外殼時(shí)，其中一半殼體的各凸部能對應(yīng)伸入另一半殼體的各凹部中，使該凸部上的鎖合螺孔能與該另一半殼體的各凸部上的鎖合螺孔徑向?qū)R。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油井井口防噴裝置，其特征在于，各所述半殼體的空腔內(nèi)焊接或一體成型地連接有一托盤半環(huán)體，當(dāng)所述兩半殼體對扣形成完整外殼時(shí)，各托盤半環(huán)體對應(yīng)接合而形成所述的盤根托盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的油井井口防噴裝置，其特征在于，所述盤根托盤上設(shè)有O型盤根，該O型 盤根填充所述盤根托盤和所述頂蓋之間的容置空間，并密封穿設(shè)于其中的光桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的油井井口防嗩裝置，其特征在于，所述油井井口防噴裝置在帽狀外殼的下方設(shè)有環(huán)狀的接油盤，接油盤設(shè)有能將盤中油液導(dǎo)出的泄油孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油井井口防噴裝置，其特征在于，所述接油盤焊接在井口密封器上，而接油盤的泄油孔通過一泄油管連通油套管環(huán)空。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油井井口防噴裝置，其特征在于，所述接油盤由兩半盤體對接地焊接在井口密封器上而形成，且兩半盤體的對接邊通過縫焊密封固定。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種油井井口防嗩裝置，由兩半殼體對扣固定而形成帽狀外殼，外殼具有一體成型的頂蓋和下敞口的空腔，外殼的下部開設(shè)有用以穿設(shè)頂絲并將油井井口防嗩裝置固定于井口盤根盒壓蓋外周側(cè)的頂絲孔，并且所述外殼內(nèi)壁的下部與所述井口盤根盒壓蓋的外壁之間形成有間隙；其中，所述頂蓋具有用于穿設(shè)光桿、并與所述空腔連通的中心孔，所述空腔內(nèi)還固設(shè)有環(huán)狀的盤根托盤，盤根托盤與頂蓋之間具有用以容置盤根的容置空間。借此，通過帽狀構(gòu)造被動(dòng)地將井噴時(shí)噴射出的井液阻擋于防噴裝置的內(nèi)壁，并使井液沿內(nèi)壁流回油套環(huán)空，由此使井噴時(shí)不會造成大面積環(huán)境污染。
文檔編號E21B33/06GK103233697SQ20131015011
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者張奇, 張文會, 朱英博, 陳嘉慶, 于俊梅, 潘恩林, 崔連財(cái), 王鳳珠, 張子軍, 何中鋒, 張玉增, 方文, 宋玉珍, 滕慶財(cái), 張雷, 曾慶寨, 王福軍, 陳亮, 張興權(quán), 周寶健 申請人:中國石油天然氣股份有限公司