專利名稱：一種管樁糾偏復位的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管樁發(fā)生傾斜后糾偏復位的方法。
背景技術(shù)：
目前對于偏斜管樁若不進行處理則不得不進行大面積補樁，有的工程由于受現(xiàn)場施工場地的限制且管樁間距較近，大范圍補樁較難實施，因此進行管樁糾偏加固。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種管樁糾偏復位的方法。技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種管樁糾偏復位的方法，其特征在于:包括以下步驟:(1)將管樁周圍損壞的墊層進行處理修復，為后續(xù)的使用千斤頂進行管樁糾偏做基礎(chǔ)工作。(2)待修復好管樁周圍墊層后，采用高壓水槍和壓縮空氣的方法對需要糾偏的管樁進行沖水取 土，所述沖水取土的深度超過第一節(jié)管樁并且往下延伸2-3m ;對于管樁淺部混凝土碎塊、石子、建筑垃圾等采用鉆機清孔和打撈工具清理。(3)待對管樁沖水取土完成后，采用吊錘法測試3-5m范圍內(nèi)的管樁偏斜情況計算出傾斜度；并且根據(jù)管樁軸線采用卷尺或者鋼尺測量出偏位距離。(4)利用計算出的傾斜度和偏位距離在墊層上確定管樁糾正后的位置，并在管樁與糾正位置之間挖出一導向槽，并挖出管樁頭部露出墊層。(5)在導向槽側(cè)用鉆機，高壓水槍進行沖水取土，孔的深度根據(jù)所測得偏位距離來定，同時排漿清除管樁周圍土體，以減小糾偏時產(chǎn)生的阻力。(6)用千斤頂頂住需糾偏的管樁，千斤頂尾端設(shè)鋼墊板抵住墊層，頂端設(shè)圓弧托板抵住管樁，千斤頂推動管樁將管樁推至復位。在將管樁推至復位的過程中，在管樁四周的孔穴內(nèi)，逐步灌入5-25_的碎石和細沙，直到管樁復位。(7)待管樁復位后，重新采用吊錘法測量管樁的傾斜度，若復位不成功，重復上述
(6)步驟，直至管樁復位成功。(8)待管樁復位成功后，對管樁進行樁內(nèi)填芯，填芯前用高壓水槍，鋼絲刷清洗管樁內(nèi)部，根據(jù)實際樁身完整性、垂直度結(jié)合已有經(jīng)驗確定鋼筋籠長度，并通過吊機將鋼筋籠吊入管樁內(nèi)。(9)待鋼筋籠吊入管樁內(nèi)，確定好位置后，向樁內(nèi)澆灌C35微膨脹混凝土，靜待混凝土干透。作為優(yōu)選，所述鋼筋籠的主筋為6根Φ 18的鋼筋，在管樁缺陷部位上下1.5m位置另設(shè)6根Φ 18的輔筋加固，并在鋼筋籠底焊接5mm的鋼板托板。作為優(yōu)選，所述步驟(4)中挖出管樁頭部墊層150-250mm。作為優(yōu)選，所述步驟(5)中沖水取土的深度不應大于600_。
作為優(yōu)選，所述步驟(6)中，還設(shè)有卷揚機，卷揚機用鋼絲繩套住樁頂對管樁進行牽拉。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明設(shè)備實施簡單，操作方便，不用大范圍的補樁，不受現(xiàn)場工地設(shè)施的限制及管樁間距的影響，不僅能為工程節(jié)省大量的時間，提高工作效率，同時也減少部分不必要的費用。


圖1為本發(fā)明糾偏施工示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本發(fā)明樁內(nèi)填芯加固施工示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步說明。參照圖1和圖2，一種管樁糾偏復位的方法，包括以下步驟:先將管樁I周圍損壞的墊層2進行處理修復，為后續(xù)的使用千斤頂3進行管樁I糾偏做基礎(chǔ)工作，而在無法修復的部位，后續(xù)使用的千斤頂3可以暫用未糾偏的管樁作為反力或者借用手拉葫蘆作為反力。待修復好管樁I周圍墊層2后，采用高壓水槍和壓縮空氣的方法對需要糾偏的管樁I進行沖水取土，沖水取土的深度宜超過第一節(jié)管樁并且往下延伸2-3m ;對于管樁淺部混凝土碎塊、石子、建筑垃圾等采用鉆機清孔和打撈工具清理，但是清孔不宜過大，避免鉆機施工對樁身造成質(zhì)量破壞。待對管樁I沖水取土完成后，`采用吊錘法測試3-5m范圍內(nèi)的管樁I偏斜情況計算出傾斜度；并且根據(jù)管樁I軸線采用卷尺或者鋼尺測量出偏位距離；利用計算出的傾斜度和偏位距離在墊層上確定管樁糾正后的位置，并在管樁與糾正位置之間挖出一導向槽4，并挖出管樁頭部露出墊層150-250_ ;在導向槽4側(cè)用鉆機，高壓水槍進行沖水取土，孔的深度根據(jù)所測得偏位距離來定，深度不應超過600_，同時排漿清除管樁I周圍土體，以減小糾偏時產(chǎn)生的阻力。用千斤頂3頂住需糾偏的管樁1，千斤頂3尾端設(shè)鋼墊板5抵住墊層，頂端設(shè)圓弧托板6抵住管樁I，千斤頂3推動管樁I將管樁I推至復位，糾偏時以樁身頭部垂直為準，垂直度應小于1%，但是若在糾偏過程中樁身出現(xiàn)明顯斷裂和錯位無法進行糾偏應立即停止施工；如果無法使用千斤頂實施頂推的管樁，還可以采用鋼絲繩套住樁頂，采用卷揚機借助地錨進行牽拉，在施工過程中同樣要控制管樁的位移速率。在將管樁I推至復位的過程中，在管樁四周的孔穴內(nèi)，逐步灌入5-25_的碎石和細沙，直到管樁I復位；待管樁I復位后，重新采用吊錘法測量管樁的傾斜度，若復位不成功，重復上述用千斤頂3推移管樁I，直至管樁I復位成功。待管樁I復位成功后，對管樁進行樁內(nèi)填芯，填芯前用高壓水槍，鋼絲刷清洗管樁內(nèi)部，根據(jù)實際樁身完整性、垂直度結(jié)合已有經(jīng)驗確定鋼筋籠7的長度，鋼筋籠用6根Φ 18的主筋8焊接而成，并在管樁缺陷部位上下1.5m位置另設(shè)6根Φ 18的輔助鋼筋9加固樁身，鋼筋籠底焊接5_的鋼板托板10 ;然后通過吊機將鋼筋籠7吊入管樁I內(nèi)；待鋼筋籠7吊入管樁I內(nèi)，并確定好位置后，向樁內(nèi)澆灌C35微膨脹混凝土 11，靜待混凝土干透，在施工完成后復測樁身的偏位是否達到合格的要求。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應納入權(quán)利要求書中記載的保護范圍內(nèi) 。
權(quán)利要求
1.一種管樁糾偏復位的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將管樁周圍損壞的墊層進行處理修復，為后續(xù)的使用千斤頂進行管樁糾偏做基礎(chǔ)工作。
(2)待修復好管樁周圍墊層后，采用高壓水槍和壓縮空氣的方法對需要糾偏的管樁進行沖水取土，所述沖水取土的深度超過第一節(jié)管樁并且往下延伸2-3m ;對于管樁淺部混凝土碎塊、石子、建筑垃圾等采用鉆機清孔和打撈工具清理。
(3)待對管樁沖水取土完成后，采用吊錘法測試3-5m范圍內(nèi)的管樁偏斜情況計算出傾斜度；并且根據(jù)管樁軸線采用卷尺或者鋼尺測量出偏位距離。
(4)利用計算出的傾斜度和偏位距離在墊層上確定管樁糾正后的位置，并在管樁與糾正位置之間挖出一導向槽，并挖出管樁頭部露出墊層。
(5)在導向槽側(cè)用鉆機，高壓水槍進行沖水取土，孔的深度根據(jù)所測得偏位距離來定，同時排漿清除管樁周圍土體，以減小糾偏時產(chǎn)生的阻力。
(6)用千斤頂頂住需糾偏的管樁，千斤頂尾端設(shè)鋼墊板抵住墊層，頂端設(shè)圓弧托板抵住管樁，千斤頂推動管樁將管樁推至復位。在將管樁推至復位的過程中，在管樁四周的孔穴內(nèi)，逐步灌入5-25_的碎石和細沙，直到管樁復位。
(7)待管樁復位后，重新采用吊錘法測量管樁的傾斜度，若復位不成功，重復上述(6)步驟，直至管樁復位成功。
(8)待管樁復位成功后，對管樁進行樁內(nèi)填芯，填芯前用高壓水槍，鋼絲刷清洗管樁內(nèi)部，根據(jù)實際樁身完整性、垂直度結(jié)合已有經(jīng)驗確定鋼筋籠長度，并通過吊機將鋼筋籠吊入管樁內(nèi)。
(9)待鋼筋籠吊入管樁內(nèi)，確定好位置后，向樁內(nèi)澆灌C35微膨脹混凝土，靜待混凝土干透。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管樁糾偏復位的方法，其特征在于:所述鋼筋籠的主筋為6根Φ 18的鋼筋并在管樁的缺陷部位另設(shè)6根Φ 18的輔筋，且在鋼筋籠底焊接5mm的鋼板托板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管樁糾偏復位的方法，其特征在于:所述步驟(4)中挖出管樁頭部墊層150-250mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管樁糾偏復位的方法，其特征在于:所述步驟(5)中沖水取土的深度不應大于600_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管樁糾偏復位的方法，其特征在于:所述步驟(6)中，還設(shè)有卷揚機，卷揚機用鋼絲繩套住樁頂對管樁進行牽拉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管樁糾偏復位方法，包括以下步驟(1)墊層修復；(2)樁身清孔；(3)傾斜度及偏位測量；(4)糾偏定位；(5)沖水取土；(6)推樁移位；(7)復測傾斜度；(8)樁內(nèi)填芯；(9)裝填混凝土。本發(fā)明設(shè)備實施簡單，操作方便，不用大范圍的補樁，不受現(xiàn)場工地設(shè)施的限制及管樁間距的影響，不僅能為工程節(jié)省大量的時間，提高工作效率，同時也減少部分不必要的費用。
文檔編號E02D35/00GK103243745SQ201310155928
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者趙衛(wèi)政, 錢邦棟, 仇天明, 管在坤 申請人:江蘇興廈建筑安裝有限公司