專利名稱：一種工程井管內(nèi)封底壁后注漿施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工程井壁后充填注漿施工方法，特別是一種工程井管內(nèi)封底壁后注漿施工方法，屬于礦山和市政工程建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在工程建設(shè)施工中，直徑0.8 1.5m工程井多采用機械鉆井法成孔施工，井管安放到位后，傳統(tǒng)的水泥漿固井方法主要有兩種:一種是在井管底部安裝浮板使井管成為一個半封閉的漂浮體，浮板頂部安裝單向閥，并與注漿管連接，采用漂浮下沉法，利用井內(nèi)液體的浮力作用下沉井管后進(jìn)行注漿，實現(xiàn)固井。這種方法的缺點是漿液中的雜質(zhì)容易堵塞單向閥，導(dǎo)致注漿管路不通，或是因為注漿管連接不牢固導(dǎo)致水泥漿泄露至井管內(nèi)，引發(fā)注漿事故。另一種方法是井管底口不封閉，采用自然下沉法安放井管，井管下沉完畢后，在井管內(nèi)安放注漿管，封閉井管上口進(jìn)行注漿。這種方法的缺點是當(dāng)井管自重較大時，由于起吊設(shè)備能力限制而導(dǎo)致自然下沉方案無法實施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工程井管內(nèi)封底壁后注漿施工方法，用于直徑0.8 1.5m工程井的管內(nèi)封底壁后注漿施工，實現(xiàn)了井管注漿施工安全。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種工程井管內(nèi)封底壁后注漿施工方法，包括以下步驟:
(1)在底節(jié)井管的底部安裝有厚度為25 30mm鋼制浮板，并用十字鋼板焊接加固，浮板和井管內(nèi)壁緊固連接，使井管和浮板形成一個半封閉的整體；
(2)沿井管外壁對稱布置不少于2套注漿管，其中一套伸入井管底部，其余置于距井管底高Im處,注衆(zhòng)管內(nèi)徑為40 60mm,壁厚3 5mm,單節(jié)注衆(zhòng)管通過管箍焊接連接,注衆(zhòng)管與井管牢固焊接，隨井管同時下沉安放，為防止井管下沉安放過程中泥皮堵塞注漿管，在底節(jié)注漿管管口焊接10_厚鋼板制作的防護(hù)裝置，防護(hù)裝置側(cè)面預(yù)留出漿口，注漿管在井口與注漿泵通過高壓膠管連接，結(jié)合井管吊具起吊能力，調(diào)整井管內(nèi)的配重水高度，利用漂浮下沉法安放井管至設(shè)計深度；
(3)計算確定注漿充填段及注漿充填次數(shù)，避免注漿充填高度過大導(dǎo)致井管上浮，井管底部第一段高的注漿充填，在全部井管下沉完畢后3天內(nèi)進(jìn)行；
(4)采用車載灌裝水泥，直接與自動攪拌筒連接，攪拌機配置不少于2臺，攪拌機的配置要求是其攪拌能力61小時內(nèi)完成一次充填，采用自動攪漿系統(tǒng)制備水泥漿，供水泥前先送風(fēng),后送水 泥,停止時先停水泥,待管路內(nèi)水泥都進(jìn)入攪漿罐時再停止送風(fēng),攪拌罐水泥管路入口設(shè)置防止堵塞的裝置；
(5)安裝并連接注漿泵，注漿充填作業(yè)，注漿泵的壓力范圍為0.1 l.0MPa，各注漿泵與注漿管路之間設(shè)置有閥門，以防止注漿管路堵塞，注漿連續(xù)進(jìn)行，每次停歇的時間不超過
0.5小時，直至注漿滿足設(shè)計要求，完成注漿固井作業(yè)。本發(fā)明特別適用于直徑0.8 1.5m工程井壁后充填注漿施工。本發(fā)明取得的有益效果是:
井管底安裝鋼浮板，降低了井管底部漿液滲漏的風(fēng)險，提高了注漿安全性。注漿管路外置，并設(shè)置防護(hù)裝置，隨井管同時安放，提高了注漿管路的連接質(zhì)量與安放的可靠度，降低了施工風(fēng)險。



圖1是本發(fā)明的充填示意圖。圖中標(biāo)號代表的含義是:1、鉆孔孔壁 2、閥門 3、井管4、環(huán)狀間隙 5、浮板 6、注漿管 7、防護(hù)板 8、管箍 9、單向閥10、高壓膠管11、注漿泵。
具體實施例方式以下實施例用于說明本發(fā)明。
實施例某地面鉆孔瓦斯管路工程，鉆孔直徑1200mm，孔深412.5m,井管為外徑820mm的無縫鋼管，采用漂浮法安放，井管安放的同時安裝兩道外注漿管。本工程采用管內(nèi)封底壁后充填水泥漿固井，理論充填方量248m3，實際壁后充填共計269m3。利用本發(fā)明的注漿施工方法，具體步驟如下:
1、在底節(jié)井管3的底部安裝鋼浮板5，厚度30mm，加工成直徑830mm的圓板，與井管3焊接連接。浮板5采用厚30mm、高200mm鋼板進(jìn)行“十”焊接加固，并設(shè)置四塊200mm(底)X200mm (高)三角形筋板將井管3內(nèi)壁與浮板5焊接。焊縫應(yīng)飽滿，不得有漏焊、夾渣、裂紋現(xiàn)象。2、注衆(zhòng)管6為外徑60mm,壁厚3mm熱軋無縫鋼管，單節(jié)長6m,通過內(nèi)徑62mm,厚5mm的管箍8焊接連接。沿井管3外壁對稱布置兩套注漿管2，一套伸入井管I底部，一套置于井管I底以上Im處，注漿管6底部安裝單向閥9，注漿管6與井管3焊接牢固，同時安放。3、管箍8處加焊高70_、厚10_鋼防護(hù)板7保護(hù)注漿管6，可防止泥皮堵塞注漿管。4、采用一次注漿固井，為防止井管上浮，井管內(nèi)施加不小于40t的配重。5、注漿所用水泥，粉煤灰等材料采用車載灌裝水泥，水泥漿液在專用的自動攪拌筒內(nèi)機械攪拌,本工程按照1.2的充盈系數(shù)計算總注漿量約為303 m3,每次每臺可攪拌6m3，攪拌時間為10分鐘，可在5小時內(nèi)完成水泥漿攪拌，滿足施工要求。6、注漿時注漿泵11的壓力范圍為0.1 1.0MPa，注漿施工連續(xù)進(jìn)行，各注漿泵與注漿管路之間設(shè)置閥門，每次停歇的時間不得超過0.5小時，防止注漿管路堵塞。7、用高壓膠管10連接注漿管6和注漿泵11，設(shè)置閥門2，完成管內(nèi)封底壁后注漿
>J-U ρ α裝直。8、調(diào)好水泥漿液，打開閥門2，開啟注漿泵11，按照設(shè)計參數(shù)進(jìn)行注漿作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計要求，完成井管 外環(huán)狀間隙4的注漿工作。
權(quán)利要求
1. 一種工程井管內(nèi)封底壁后注漿施工方法，其特征在于包括以下步驟 (1)在底節(jié)井管的底部安裝有厚度為25 30mm鋼制浮板，并用十字鋼板焊接加固，浮板和井管內(nèi)壁緊固連接，使井管和浮板形成一個半封閉的整體； (2)沿井管外壁對稱布置不少于2套注漿管，其中一套伸入井管底部，其余置于距井管底高Im處,注衆(zhòng)管內(nèi)徑為40 60mm,壁厚3 5mm,單節(jié)注衆(zhòng)管通過管箍焊接連接,注衆(zhòng)管與井管牢固焊接，隨井管同時下沉安放，在底節(jié)注漿管管口焊接10_厚鋼板制作的防護(hù)裝置，防護(hù)裝置側(cè)面預(yù)留出漿口，注漿管在井口與注漿泵通過高壓膠管連接，結(jié)合井管吊具起吊能力，調(diào)整井管內(nèi)的配重水高度，利用漂浮下沉法安放井管至設(shè)計深度； (3)計算確定注漿充填段及注漿充填次數(shù)，避免注漿充填高度過大導(dǎo)致井管上浮，井管底部第一段高的注漿充填，在全部井管下沉完畢后3天內(nèi)進(jìn)行； (4)采用車載灌裝水泥，直接與自動攪拌筒連接，攪拌機配置不少于2臺，攪拌機的配置要求是其攪拌能力61小時內(nèi)完成一次充填，采用自動攪漿系統(tǒng)制備水泥漿，供水泥前先送風(fēng),后送水泥,停止時先停水泥,待管路內(nèi)水泥都進(jìn)入攪漿罐時再停止送風(fēng),攪拌罐水泥管路入口設(shè)置防止堵塞的裝置； (5)安裝并連接注漿泵，注漿泵的壓力范圍為O.I l.OMPa，各注漿泵與注漿管路之間設(shè)置有閥門，注漿連續(xù)進(jìn)行，每次停歇的時間不超過O. 5小時，直至注漿滿足設(shè)計要求，完成注漿固井作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工程井管內(nèi)封底壁后注漿施工方法，包括如下步驟在工程井的底節(jié)井管的底部焊接安裝浮板，并用十字鋼板焊接加固，和井管內(nèi)壁連接處焊接加固；沿井管外側(cè)對稱布置不少于2套注漿管，1套伸入井管底部，其余置于距井管底1m處，注漿管通過管箍焊接連接，并與井管焊接牢固；在底節(jié)注漿管管口焊接鋼板防護(hù)裝置，防護(hù)裝置側(cè)面預(yù)留出漿口，注漿管在井口與注漿泵采用高壓膠管連接；確定注漿充填段及注漿充填次數(shù);安裝并連接注漿泵，注漿充填作業(yè)，直至注漿滿足設(shè)計要求，完成注漿固井。本發(fā)明注漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了施工效率，降低了施工風(fēng)險。
文檔編號E02D15/00GK103255768SQ201310178180
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月15日
發(fā)明者聶慶科, 孫運青, 張軍旗, 楊海朋, 楊征, 馮立民 申請人:河北建設(shè)勘察研究院有限公司