液壓釋放伸縮管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及液壓釋放伸縮管，外管的外部套有釋放滑套；釋放滑套的上段設為薄壁且和外管的外壁之間留有空間，釋放滑套的中段為厚壁且緊貼外管的外壁，釋放滑套的下段的內(nèi)壁設有鋸齒內(nèi)螺紋；外管的內(nèi)部還緊貼套有導向壓頭；夕卜管上開設有鎖塊孔，鎖塊孔內(nèi)置有鎖塊；鎖塊的一面卡在導向壓頭上設有的凹槽內(nèi)，其另一面和外管的外壁齊平并緊貼釋放滑套厚壁的最上端，釋放滑套薄壁和外管上端的凸臺之間設有剪釘；外管的外部還緊貼固定有分瓣鎖爪，分瓣鎖爪位于釋放滑套的下方；分瓣鎖爪的上端設有和鋸齒內(nèi)螺紋相對應的鋸齒外螺紋，分瓣鎖爪的上端還設有若干分瓣爪。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明避免了剪釘提前被剪斷的問題；并結(jié)構(gòu)簡單且設計合理。
【專利說明】液壓釋放伸縮管
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油田用井下工具，具體而言是一種液壓釋放伸縮管。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的伸縮管柱下井時，伸縮管下部的管柱重量全部通過內(nèi)管作用在伸縮管的剪釘上。如果剪釘剪切載荷太大，則會造成伸縮管在井下無法伸開，不能起到應有的使用效果；如果剪釘剪切載荷太小，則會造成剪釘在伸縮管下井過程中由于沖擊等原因提前剪斷，影響其功能的實現(xiàn)。上述缺陷在實際生產(chǎn)中造成了極大的不利影響，應當?shù)玫浇鉀Q。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種性能可靠的伸縮管，避免由于剪釘剪切載荷的過大或過小而造成的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種液壓釋放伸縮管，包括上接頭、剪釘、外管、釋放滑套、鎖塊、導向壓頭、分瓣鎖爪和下接頭等，外管的外部套有釋放滑套；所述釋放滑套的上段設為薄壁且和外管的外壁之間留有空間，所述釋放滑套的中段為厚壁且緊貼外管的外壁，所述釋放滑套的下段的內(nèi)壁設有鋸齒內(nèi)螺紋；外管的內(nèi)部還緊貼套有導向壓頭；外管上開設有鎖塊孔，鎖塊孔內(nèi)置有鎖塊；所述鎖塊的一面卡在導向壓頭上設有的凹槽內(nèi)，其另一面和外管的外壁齊平并緊貼釋放滑套厚壁的最上端，所述釋放滑套薄壁和外管上端的凸臺之間設有剪釘；外管的外部還緊貼固定有分瓣鎖爪，所述分瓣鎖爪位于釋放滑套的下方；分瓣鎖爪的上端設有和鋸齒內(nèi)螺紋相對應的鋸齒外螺紋，分瓣鎖爪的上端還設有通過沿其軸向均勻開設數(shù)道切槽而形成若干分瓣爪。
[0005]本發(fā)明還包括內(nèi)管和扭矩接頭，所述內(nèi)管的上端連接導向壓頭并緊貼安裝于外管的內(nèi)部，所述內(nèi)管外壁上設有鍵槽；所述扭矩接頭固定于外管的下端，扭矩接頭的內(nèi)壁設有和鍵槽對應的凸鍵。
[0006]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案的有益效果是:能有效避免伸縮管下部載荷對剪釘?shù)挠绊?，避免了剪釘提前被剪斷的問題；并將伸縮管下部載荷轉(zhuǎn)嫁于鎖塊之上，通過油井液壓推動釋放滑塊剪斷剪釘進而釋放下管，結(jié)構(gòu)簡單且設計合理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的剖視圖；
圖2為釋放滑套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為分瓣鎖爪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為內(nèi)伸縮管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為扭矩接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1為上接頭，2為剪釘,3為外管,4為釋放滑套,5為鎖塊,6為導向壓頭,7為V型密封組合，8為分瓣鎖爪,9為內(nèi)管，10為扭矩接頭，11為下接頭，12為鋸齒內(nèi)螺紋,13為鋸齒外螺紋，14為切槽，15為鎖塊孔，16為鍵槽，17為凸鍵。
【具體實施方式】
[0009]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步詳細描述。
[0010]參見圖1，圖1為本發(fā)明的剖視圖，本發(fā)明包括上接頭1、剪釘2、外管3、釋放滑套
4、鎖塊5、導向壓頭6、分瓣鎖爪8和下接頭11等，外管3的外部套有釋放滑套4 ;所述釋放滑套4的上段設為薄壁41且和外管3的外壁之間留有空間，所述釋放滑套4的中段為厚壁42且緊貼外管3的外壁，所述釋放滑套4的下段的內(nèi)壁設有鋸齒內(nèi)螺紋12 ;外管3的內(nèi)部還緊貼套有導向壓頭6 ;外管3上開設有鎖塊孔15，鎖塊孔15內(nèi)置有鎖塊5 ;所述鎖塊5的一面卡在導向壓頭6上設有的凹槽內(nèi)，其另一面和外管3的外壁齊平并緊貼釋放滑套4厚壁42的最上端，所述釋放滑套4薄壁41和外管3上端的凸臺之間設有剪釘2 ;外管3的外部還緊貼固定有分瓣鎖爪8，所述分瓣鎖爪8位于釋放滑套4的下方；分瓣鎖爪8的上端設有和鋸齒內(nèi)螺紋12相對應的鋸齒外螺紋13，分瓣鎖爪8的上端還設有通過沿其軸向均勻開設數(shù)道切槽14而形成若干分瓣爪。
[0011]本發(fā)明還包括內(nèi)管9和扭矩接頭10，所述內(nèi)管9的上端連接導向壓頭6并緊貼安裝于外管3的內(nèi)部，所述內(nèi)管外壁上設有鍵槽16 ;所述扭矩接頭10固定于外管3的下端，扭矩接頭10的內(nèi)壁設有和鍵槽16對應的凸鍵17。內(nèi)管9的上端還設有V型密封組合7。
[0012]使用時將本發(fā)明管接在在所需的工具封隔器上端。當工具下井時，本發(fā)明的下部的管柱重量因上述的鎖塊5設計結(jié)構(gòu)而通過內(nèi)管9作用在鎖塊5上；此時剪釘2由于沒有受到管柱重量而不會被剪斷。
[0013]工具下到井內(nèi)的設計位置后即從油管內(nèi)打壓，液體會沿著導向壓頭6和外管之間的縫隙進入并接觸釋放滑套4的內(nèi)壁；由于油管內(nèi)存在壓力，進入的液體也會對釋放滑套4產(chǎn)生向下的推力從而剪斷剪釘2，剪釘2被剪斷后釋放滑套4會向下滑行。
[0014]釋放滑套4的下段的內(nèi)壁設有鋸齒內(nèi)螺紋12 ;在釋放滑套4向下滑行至接觸分瓣鎖爪8上端的鋸齒外螺紋13和分瓣爪結(jié)構(gòu)時，會被該結(jié)構(gòu)鎖住并被防止繼續(xù)向下滑行。同時，鎖塊5在釋放滑套4向下滑行時也會被液體的壓力向外推出并進入釋放滑套4薄壁41和外管3外壁之間的空間中，進而釋放對內(nèi)管9的固定。
[0015]內(nèi)管9此時可在外管3內(nèi)自由上下移動。參見圖4和圖5，內(nèi)管9的鍵槽16和扭矩接頭10的凸鍵17對應，內(nèi)管9可以通過鍵槽16和凸鍵17傳遞扭矩。
[0016]以上所述的僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，所述實施例并非用以限制本發(fā)明的專利保護范圍，因此凡是運用本發(fā)明的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓釋放伸縮管，包括上接頭(I)、剪釘(2)、外管(3)、釋放滑套(4)、鎖塊(5)、導向壓頭(6)、分瓣鎖爪(8)和下接頭(11)等，其特征在于: 外管(3)的外部套有釋放滑套(4);所述釋放滑套(4)的上段設為薄壁(41)且和外管(3)的外壁之間留有空間，所述釋放滑套(4)的中段為厚壁(42)且緊貼外管(3)的外壁，所述釋放滑套(4)的下段的內(nèi)壁設有鋸齒內(nèi)螺紋(12);外管(3)的內(nèi)部還緊貼套有導向壓頭(6)； 外管(3)上開設有鎖塊孔(15)，鎖塊孔(15)內(nèi)置有鎖塊(5);所述鎖塊(5)的一面卡在導向壓頭(6)上設有的凹槽內(nèi)，其另一面和外管(3)的外壁齊平并緊貼釋放滑套(4)厚壁(42)的最上端，所述釋放滑套(4)薄壁(41)和外管(3)上端的凸臺之間設有剪釘(2)； 外管(3)的外部還緊貼固定有分瓣鎖爪(8)，所述分瓣鎖爪(8)位于釋放滑套(4)的下方；分瓣鎖爪(8)的上端設有和鋸齒內(nèi)螺紋(12)相對應的鋸齒外螺紋(13)，分瓣鎖爪(8)的上端還設有通過沿其軸向均勻開設數(shù)道切槽(14)而形成若干分瓣爪。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓釋放伸縮管，其特征在于:還包括內(nèi)管(9)和扭矩接頭(10)，所述內(nèi)管(9)的上端連接導向壓頭(6)并緊貼安裝于外管(3)的內(nèi)部，所述內(nèi)管外壁上設有鍵槽(16)； 所述扭矩接頭(10)固定于外管(3)的下端，扭矩接頭(10)的內(nèi)壁設有和鍵槽(16)對應的凸鍵(17)。
【文檔編號】E21B17/00GK104213845SQ201310206773
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月29日
【發(fā)明者】孫德啟, 張偉博, 陸利新 申請人:上海優(yōu)強石油科技有限公司