本發(fā)明涉及一種適用于稠油摻稀開采的主動旋轉(zhuǎn)動態(tài)混合器，屬于油田稠油開采的井下混合攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：
井下混配工藝技術(shù)主要是用來解決在超稠油井摻稀開采時，稠油與稀油混合不均，容易造成稠油入泵、泵的工作載荷增加，進而導(dǎo)致檢泵周期縮短、生產(chǎn)成本增加等嚴重后果。因此，應(yīng)用良好的井下混配工具，使稠油與稀油充分混合，就顯得極為重要。目前，國內(nèi)有關(guān)適合井下液體混合的工具種類較少，主要為靜態(tài)和動態(tài)混合器兩種：靜態(tài)混合器是采用在管道內(nèi)安裝相互垂直的異型模版，形成特殊通道的方法改變流經(jīng)介質(zhì)的流動狀態(tài)來使兩種或多種介質(zhì)得到混合。但是對于高粘稠油摻稀或化學(xué)降粘時，由于稠油油質(zhì)較稠，流動過程中運動摩阻較大，容易堵塞流道，另外通過混合器時，井筒流動介質(zhì)多次與變徑擋板接觸而改變流動方向，壓降較多，一定程度上影響了油井產(chǎn)量。動態(tài)混合器雖然無需另外增加動力設(shè)備就能夠起到混合效果，也在一定程度上降低了壓降，但是現(xiàn)有動態(tài)混合器在井筒流動介質(zhì)沖擊葉輪被動旋轉(zhuǎn)時，直接從葉片間流過，葉輪對流體的流動方向改變小，對流體剪切效果不明顯，渦旋混合效應(yīng)較弱，稠油與稀油混合效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種適用于稠油摻稀開采的主動旋轉(zhuǎn)動態(tài)混合器，它是一種無需外加動力，稠油葉輪主動旋轉(zhuǎn)的動態(tài)混合器，通過改變流體的流動方向，提高葉輪對流體的剪切效果和渦旋混合效應(yīng)，解決稠油摻稀生產(chǎn)中井筒流動介質(zhì)壓降較多，稠油與稀油混合效果不佳的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明一種適用于稠油摻稀開采的主動旋轉(zhuǎn)動態(tài)混合器，主要由筒體、中心軸、動力葉輪、攪拌葉輪、上軸承、下軸承、平鍵、限位套、導(dǎo)流葉片、動力葉片、攪拌葉片、圓盤和過流孔組成，所述筒體上端通過外螺紋與油管相連，筒體下端通過內(nèi)螺紋與油管或井下工具相連；所述筒體上下兩端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述筒體上端通過內(nèi)螺紋與上軸承連接，筒體下端通過內(nèi)螺紋與下軸承連接；所述中心軸兩端分別與上軸承和下軸承連接，在中心軸兩端分別安裝有墊圈和螺母，用于固定上軸承與下軸承，增加了上軸承與下軸承的抗擠壓能力；所述在中心軸上設(shè)置有一組動力葉輪與攪拌葉輪，混合油流入混合器，經(jīng)過導(dǎo)流葉片后垂直沖擊動力葉輪旋轉(zhuǎn)，動力葉輪通過平鍵連接傳遞轉(zhuǎn)矩給中心軸，中心軸再通過平鍵連接將轉(zhuǎn)矩傳遞給攪拌葉輪；所述動力葉輪與攪拌葉輪之間設(shè)置有限位套，通過限位套來調(diào)整動力葉輪與攪拌葉輪的間距；所述下軸承與動力葉輪之間設(shè)置有限位套用以調(diào)整間距，所述上軸承與攪拌葉輪之間設(shè)置有限位套用以調(diào)整間距；所述導(dǎo)流葉片焊接在筒體內(nèi)壁并位于動力葉輪下方，導(dǎo)流葉片均勻地分布在筒體內(nèi)壁上；所述動力葉輪上的動力葉片為3-5個，動力葉片形狀為45°傾斜圓弧扭曲狀，均勻地分布在動力葉輪上，動力葉片外徑為筒體內(nèi)徑的0.6-0.9倍；所述攪拌葉輪由攪拌葉片和圓盤組成，攪拌葉片為4-6個，垂直均勻焊接在圓盤上，攪拌葉片外徑為筒體內(nèi)徑的0.6-0.9倍，圓盤上均勻分布有4-6個過流孔；所述的導(dǎo)流葉片為3-5個，導(dǎo)流葉片形狀為45°圓弧扭曲狀，導(dǎo)流葉片弧面與動力葉片弧面垂直。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1、結(jié)構(gòu)簡單，組裝、拆卸方便、安全實用，成本低；2、無需外加動力設(shè)備即可實現(xiàn)攪拌葉輪的主動旋轉(zhuǎn)攪拌；3、混合效率高、壓降低、不改變油井生產(chǎn)工藝、不影響油井產(chǎn)量；4、可以通過混合器上端外螺紋與下端內(nèi)螺紋連接，實現(xiàn)多個混合器串連使用，增強混合效果。附圖說明圖1為本發(fā)明一種適用于稠油摻稀開采的主動旋轉(zhuǎn)動態(tài)混合器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的三維結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的攪拌葉輪結(jié)構(gòu)二維結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1.筒體，2.中心軸，3.動力葉輪，4.攪拌葉輪，5.上軸承，6.下軸承，7.平鍵，8.平鍵，9.墊圈，10.螺母，11.導(dǎo)流葉片，12.動力葉片，13.攪拌葉片，14.圓盤，15.過流孔，16.限位套，17.限位套，18.限位套。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明一種適用于稠油摻稀開采的主動旋轉(zhuǎn)動態(tài)混合器，主要由筒體1、中心軸2、動力葉輪3、攪拌葉輪4、上軸承5、下軸承6、平鍵7、平鍵8、導(dǎo)流葉片11、動力葉片12、攪拌葉片13、圓盤14、過流孔15、限位套16、限位套17、限位套18組成，所述筒體1上端通過外螺紋與油管相連，筒體1下端通過內(nèi)螺紋與油管或井下工具相連，所述筒體1上下兩端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述筒體1上端通過內(nèi)螺紋與上軸承5連接，筒體1下端通過內(nèi)螺紋與下軸承6連接，在中心軸2兩端分別安裝有墊圈9和螺母10，用于固定上軸承5與下軸承6，增加了上軸承5與下軸承6的抗擠壓能力；所述中心軸2兩端分別與上軸承5和下軸承6連接，在中心軸2上設(shè)置有一組動力葉輪3和攪拌葉輪4，混合油流入混合器，經(jīng)過導(dǎo)流葉片11后垂直沖擊動力葉輪3旋轉(zhuǎn)，動力葉輪3通過平鍵8連接傳遞轉(zhuǎn)矩給中心軸2，中心軸2通過平鍵7連接將轉(zhuǎn)矩傳遞給攪拌葉輪4，所述動力葉輪3與攪拌葉輪4之間設(shè)置有限位套18，通過限位套18來調(diào)整動力葉輪3與攪拌葉輪4的間距，所述下軸承6與動力葉輪3之間設(shè)置有限位套17用以調(diào)整間距，所述上軸承5與攪拌葉輪4之間設(shè)置有限位套16用以調(diào)整間距；所述筒體1內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)流葉片11，導(dǎo)流葉片11焊接的筒體1內(nèi)壁并位于動力葉輪3下方，導(dǎo)流葉片11均勻地分布在筒體1內(nèi)壁上；所述動力葉輪3上的動力葉片12為3-5個，動力葉片12形狀為45°傾斜圓弧扭曲狀，動力葉片12均勻地分布在動力葉輪3上，動力葉片12外徑為筒體1內(nèi)徑的0.6-0.9倍；所述攪拌葉輪4由攪拌葉片13和圓盤14組成，攪拌葉片13為4-6片，攪拌葉片13垂直均勻焊接在圓盤14上，攪拌葉片13外徑為筒體1內(nèi)徑的0.6-0.9倍，圓盤14上均勻分布有4-6個過流孔15，所述導(dǎo)流葉片11為3-5個，導(dǎo)流葉片11的形狀為45°圓弧扭曲狀，導(dǎo)流葉片11弧面與動力葉片12弧面垂直。工作原理：在實際生產(chǎn)過程中，本發(fā)明通過以下途徑實現(xiàn)其功能：在稠油摻稀生產(chǎn)時，混合油流入混合器后，經(jīng)過導(dǎo)流葉片11調(diào)整混合油流向后使混合油垂直地沖擊動力葉輪3，使動力葉輪3旋轉(zhuǎn)，動力葉輪3通過平鍵8連接傳遞轉(zhuǎn)矩給中心軸2，中心軸2再通過平鍵7連接將轉(zhuǎn)矩傳遞給攪拌葉輪4，攪拌葉輪4以一定速度旋轉(zhuǎn)，對流經(jīng)攪拌葉輪4的混合油進行剪切攪拌，從而實現(xiàn)無需外加動力設(shè)備的情況下實現(xiàn)攪拌葉輪4的主動旋轉(zhuǎn)攪拌、減少壓降的情況下提高混合效果的目的。