本發(fā)明涉及石油開(kāi)采過(guò)程中使用的沖砂裝置，特別是一種小沖管連續(xù)沖砂管柱。

背景技術(shù)：
出砂是指在石油開(kāi)采過(guò)程中砂粒隨流體從油層中運(yùn)移出來(lái)的現(xiàn)象。油井出砂的主要原因是油藏儲(chǔ)層為疏松膠結(jié)砂巖，另外，在油田開(kāi)發(fā)中后期，由于長(zhǎng)期注水或注氣開(kāi)采、過(guò)度的酸化以及抽吸過(guò)大或過(guò)快等均可能極大的破壞儲(chǔ)層骨架，造成油井出砂。油氣井出砂的危害主要表現(xiàn)在：①砂埋產(chǎn)層，造成油井減產(chǎn)或停產(chǎn)；②高速的砂粒，造成地面及井下設(shè)備加劇磨蝕；③出砂導(dǎo)致地層虧空并坍塌，造成套管損壞使油井報(bào)廢等。目前，沖砂技術(shù)主要依靠沖砂液在泵車(chē)的壓力下將井內(nèi)砂粒沖散并攜帶至地面。存在缺點(diǎn)：一是接換單根油管時(shí)必須停泵，沖砂液中砂粒容易下沉，造成砂埋卡砂鏟事故；二是沖砂過(guò)程中井口敞開(kāi)，沖砂液污染環(huán)境；三是沖開(kāi)油層后，容易造成井噴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種小沖管連續(xù)沖砂管柱，沖砂過(guò)程中無(wú)需接單根油管，無(wú)需停泵，既節(jié)省了施工時(shí)間，又避免了沉砂卡砂鏟事故的發(fā)生，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了沖砂過(guò)程的安全與環(huán)保。本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：小沖管連續(xù)沖砂管柱，使用時(shí)套于油井油管內(nèi)，包括小沖管、中心管、軸承總成、葉輪、砂鏟，小沖管下端與中心管上端通過(guò)軸承總成連接，中心管下端通過(guò)連接管與葉輪連接，葉輪下方連接砂鏟；所述小沖管由沖管壓帽、沖管連接管、數(shù)根油管構(gòu)成，沖管壓帽下方連接沖管連接管，沖管連接管的下方連接數(shù)根油管，沖管壓帽與沖管連接管之間設(shè)置密封總成，密封總成填滿(mǎn)油井油管與小沖管之間的空間。具體的，所述密封總成包括支撐環(huán)、V形密封圈以及壓環(huán)，V形密封圈置于支撐環(huán)與壓環(huán)之間，壓環(huán)位于V形密封圈下方。具體的，所述油井油管下端連接油管接箍，油管接箍下端連接有油管連接管，所述油管連接管的下方連接有油管壓帽。具體的，所述軸承總成由軸承上端蓋、推力軸承以及軸承下端蓋構(gòu)成，軸承上端蓋環(huán)套于小沖管下端外側(cè)和中心管上端外側(cè)，中心管上設(shè)置有上凸起和下凸起，上凸起卡著軸承上端蓋，下凸起卡著軸承下端蓋，軸承上端蓋與軸承下端蓋連接且與中心管之間形成環(huán)套空間，所述環(huán)套空間內(nèi)設(shè)置上推力軸承和下推力軸承，上推力軸承位于上凸起和軸承上端蓋連接之間，下推力軸承位于下凸起和軸承下端蓋連接之間，上推力軸承和下推力軸承都環(huán)套中心管外圓周設(shè)置。優(yōu)選的，所述軸承上端蓋與中心管之間設(shè)置上Z形密封圈，軸承下端蓋與中心管之間設(shè)置下Z形密封圈。優(yōu)選的，所述砂鏟外部鑲嵌有硬質(zhì)合金塊。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1）密封總成在油井油管與小沖管之間建立了壓差，在壓差與小沖管自重的作用下，小沖管可以沿油井油管下行；2）葉輪與小沖管之間設(shè)置了推力軸承，軸承上端蓋和軸承下端蓋與中心管之間都采用了Z形圈密封，保證了葉輪與砂鏟的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不會(huì)造成卡砂鏟埋砂鏟情況的發(fā)生；3）葉輪在液壓的作用下可以帶動(dòng)砂鏟轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)膠結(jié)砂的磨銑；4）砂鏟外部鑲嵌了硬質(zhì)合金塊，沖砂過(guò)程中不會(huì)造成對(duì)砂鏟的磨損。本發(fā)明提供的小沖管連續(xù)沖砂管柱沖砂過(guò)程連續(xù)，無(wú)需接單根，無(wú)需停泵，既節(jié)省了施工時(shí)間，又避免了沉砂卡砂鏟事故的發(fā)生；由于液體帶動(dòng)葉輪、砂鏟旋轉(zhuǎn)磨銑砂層，不會(huì)因?yàn)樯懊婺z結(jié)而使的沖砂過(guò)程被迫中止；沖砂過(guò)程中井口保持完好，沖開(kāi)油層后出現(xiàn)井噴可以直接關(guān)井或壓井，保證了沖砂過(guò)程的安全與環(huán)保。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。1沖管壓帽2支撐環(huán)3V形密封圈4壓環(huán)5沖管連接管6油管接箍7油管連接管8油管9油管壓帽10油管11軸承上端蓋12Z形密封圈13推力軸承14軸承下端蓋15中心管16連接管17葉輪18砂鏟19油井油管。具體實(shí)施方式如圖1所示小沖管連續(xù)沖砂管柱，使用時(shí)套于油井油管內(nèi)，包括小沖管、中心管、軸承總成、葉輪、砂鏟，砂鏟外部鑲嵌有硬質(zhì)合金塊。小沖管由沖管壓帽、沖管連接管、數(shù)根油管構(gòu)成。沖管壓帽下方連接沖管連接管，沖管連接管的下方連接數(shù)根油管，沖管壓帽與沖管連接管之間設(shè)置密封總成，，密封總成填滿(mǎn)油井油管與小沖管之間的空間。密封總成能夠使小沖管與油井油管形成壓差。密封總成包括支撐環(huán)、V形密封圈以及壓環(huán)，V形密封圈置于支撐環(huán)與壓環(huán)之間，壓環(huán)位于V形密封圈下方。小沖管下端與中心管上端通過(guò)軸承總成連接。所述軸承總成由軸承上端蓋、推力軸承以及軸承下端蓋構(gòu)成，軸承上端蓋環(huán)套于小沖管下端外側(cè)和中心管上端外側(cè)，中心管上設(shè)置有上凸起和下凸起，上凸起卡著軸承上端蓋，下凸起卡著軸承下端蓋，軸承上端蓋與軸承下端蓋連接且與中心管之間形成環(huán)套空間，所述環(huán)套空間內(nèi)設(shè)置上推力軸承和下推力軸承，上推力軸承位于上凸起和軸承上端蓋連接之間，下推力軸承位于下凸起和軸承下端蓋連接之間，上推力軸承和下推力軸承都環(huán)套中心管外圓周設(shè)置。所述軸承上端蓋與中心管之間設(shè)置上Z形密封圈，軸承下端蓋與中心管之間設(shè)置下Z形密封圈。油井油管下端連接油管接箍，油管接箍下端連接有油管連接管，所述油管連接管的下方連接有油管壓帽。使用本發(fā)明提供的小沖管連續(xù)沖砂管柱時(shí)，需要經(jīng)過(guò)如下步驟：1）將小沖管連續(xù)沖砂管柱下入井內(nèi)：自下往上依次把砂鏟、葉輪、推力軸承、小沖管等下入井中，小沖管的長(zhǎng)度根據(jù)沉砂高度而定；2）等到小沖管下入到合適長(zhǎng)度后，安裝密封總成、油管接箍、油管連接管、油管壓帽，通過(guò)油管接箍連接油井油管，然后下入油井油管，油井油管的下入長(zhǎng)度等于砂面深度減去1米，在下入油井油管的過(guò)程中，當(dāng)小沖管連續(xù)沖砂管柱與砂面接觸后，小沖管連續(xù)沖砂管柱停止不動(dòng)，繼續(xù)下入油井油管，小沖管連續(xù)沖砂管柱縮回到油井油管中，軸承總成、葉輪、砂鏟余留油井油管管外；3）坐懸掛器，安裝采油樹(shù)；4）從油井油管打壓時(shí)，液體推動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)葉輪帶動(dòng)砂鏟一起旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)沉砂的松動(dòng)，同時(shí)密封總成實(shí)現(xiàn)了油井油管與小沖管的密封，在油井油管與小沖管之間建立了壓差，在壓差與小沖管自重的作用下，小沖管連續(xù)沖砂管柱沿油井油管下行，始終保持砂鏟與砂面的接觸；砂子松動(dòng)后，由液體通過(guò)油井油管外部帶出，根據(jù)出口液體含砂量調(diào)節(jié)泵壓，控制沖砂速度。5)沖砂完成后起出本發(fā)明所述小沖管連續(xù)沖砂管柱，先起出油井油管，起出油井油管時(shí)，內(nèi)部小沖管連續(xù)沖砂管柱不隨油井油管一起上行，當(dāng)油管壓帽與密封總成對(duì)著時(shí)，油管壓帽帶動(dòng)小沖管連續(xù)沖砂管柱與油井油管一起上行，直至起出。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。