一種旋扣式連接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋扣式連接裝置，包括：一對旋扣板；所述一對旋扣板中的上旋扣板，在其的下板面設(shè)置有至少兩個L型的上旋扣；所述L型的上旋扣包括垂直于所述上旋扣板的下板面的第一部分和平行于所述上旋扣板的下板面的第二部分；所述一對旋扣板中的下旋扣板，在其的上板面設(shè)置有至少兩個的下旋扣；所述下旋扣對向所述上旋扣之間的間隙處；所述上旋扣板與所述下旋扣板旋轉(zhuǎn)連接，使得每個下旋扣分別夾于各L型的上旋扣的第二部分與所述上旋扣板的下板面之間。本旋扣式連接裝置中各上旋扣與下旋扣之間的接觸面積較大且相等；因此，可以避免上旋扣或下旋扣發(fā)生變形、脫落或斷裂等，從而保證包含本旋扣式連接裝置的初期支護有足夠的承載能力。
【專利說明】一種旋扣式連接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及土木工程施工領(lǐng)域，尤其涉及一種旋扣式連接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟和社會的發(fā)展，城市軌道交通、鐵路、公路、市政設(shè)施和其它基礎(chǔ)設(shè)施被廣泛地修筑。目前，上述工程中的各種暗挖、隧道等地下工程，常常采用“淺埋暗挖法”進行施工。
[0003]“淺埋暗挖法”的施工過程中需要進行初期支護的構(gòu)建。初期支護通常包括鋼筋格柵拱架和在其基礎(chǔ)上噴射的混凝土。其中，鋼筋格柵拱架是由多個鋼筋格柵段通過連接裝置組裝而成的。
[0004]為了快速地構(gòu)建初期支護，現(xiàn)有的連接裝置通常采用安裝較方便的螺栓連接的方式將兩個鋼筋格柵段連接起來。采用螺栓連接方式的連接裝置通常包括:多個的連接板、螺栓和螺母；各鋼筋格柵段的兩端分別焊接有連接板，連接板平行于鋼筋格柵段的橫截面，在兩個鋼筋格柵段待連接的兩端的連接板上開設(shè)有對應(yīng)的孔，螺栓穿過開設(shè)的孔配合螺母緊固，從而起到連接兩個鋼筋格柵段的作用。
[0005]但是在實際施工過程中，連接裝置各部件的尺寸存在制造誤差，現(xiàn)場操作環(huán)境復(fù)雜，施工人員技術(shù)水平參差不齊，往往不能將各螺栓與螺母都對齊，導致部分螺栓與螺母之間無法緊固。這種情況下，連接裝置中各連接處(即螺栓與螺母連接處)的受力不均勻；受力較大的連接處的螺栓可能會發(fā)生變形、脫落或斷裂等異常現(xiàn)象，導致包含各連接裝置的初期支護不能有效地承受圍巖或土體的壓力，對地下工程的施工安全造成威脅。
[0006]綜上所述，現(xiàn)有連接裝置存在導致包含連接裝置的初期支護實際承載能力不足的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種旋扣式連接裝置，用以提高初期支護的承載能力。
[0008]本發(fā)明提供了一種旋扣式連接裝置，包括:一對旋扣板；
[0009]所述一對旋扣板中的上旋扣板，在其上板面垂直設(shè)置有至少兩個上切削鋼板，用于與一個鋼筋格珊段的鋼筋相焊接；所述上旋扣板的下板面設(shè)置有至少兩個L型的上旋扣；所述L型的上旋扣包括垂直于所述上旋扣板的下板面的第一部分和平行于所述上旋扣板的下板面的第二部分；
[0010]所述一對旋扣板中的下旋扣板，在其下板面垂直設(shè)置有至少兩個下切削鋼板，用于與另一個鋼筋格珊段的鋼筋相焊接；所述下旋扣板的上板面設(shè)置有至少兩個的下旋扣；
[0011]所述上旋扣板與所述下旋扣板接近過程中:所述下旋扣對向所述上旋扣之間的間隙處，所述上旋扣對向所述下旋扣之間的間隙處；
[0012]所述上旋扣板與所述下旋扣板接近后，旋轉(zhuǎn)連接過程中，使得每個下旋扣分別夾于各I型的上旋扣的第二部分與所述上旋扣板的下板面之間。
[0013]較佳地，所述下旋扣為倒I型，包括:垂直于所述下旋扣板的上板面的第一部分和平行于所述下旋扣板的上板面的第二部分；以及
[0014]夾于I型的上旋扣的第二部分與所述上旋扣板的下板面之間的為所述下旋扣的第二部分。
[0015]較佳地，所述上旋扣板、所述上切削鋼板和所述上旋扣是從同一塊板材切削出的；所述上旋扣板從所述板材切削出的形狀為方形或圓形；以及，
[0016]所述下旋扣板、所述下切削鋼板和所述下旋扣是從同一塊板材切削出的；所述下旋扣板從所述板材切削出的形狀為方形或圓形。
[0017]較佳地，所述上切削鋼板是從所述上旋扣板中切削出來的條形鋼板，其一端與所述上旋扣板相連；以及
[0018]在所述上切削鋼板從所述上旋扣板中切削出來后，在所述上旋扣板中形成條形上切削坑；
[0019]所述條形上切削坑的兩端分別為連接端和斷開端；其中，所述條形上切削坑的連接端為所述上切削鋼板與所述上旋扣板相連處；所述條形上切削坑的斷開端為所述上切削鋼板在所述上旋扣板切削斷開處；以及
[0020]所述下切削鋼板是從所述下旋扣板中切削出來的條形鋼板，其一端與所述下旋扣板相連；以及，
[0021]在所述下切削鋼板從所述下旋扣板中切削出來后，在所述下旋扣板中形成條形下切削坑；
[0022]所述條形下切削坑的兩端分別為連接端和斷開端；其中，所述條形下切削坑的連接端為所述下切削鋼板與所述下旋扣板相連處；所述條形下切削坑的斷開端為所述下切削鋼板在所述下旋扣板切削斷開處。
[0023]較佳地，所述上切削鋼板是以沖壓的方式從所述上旋扣板切削出的；以及，
[0024]所述下切削鋼板是以沖壓的方式從所述下旋扣板切削出的。
[0025]較佳地，所述上切削鋼板為4個；以及由4個所述上切削鋼板分別從所述上旋扣板中切削出來形成的4個條形上切削坑；其中，相鄰2個條形上切削坑互成90度，以及4個條形上切削坑的斷開端均指向所述上旋扣板的上板面的中心位置；以及
[0026]所述下切削鋼板為4個；以及由4個所述下切削鋼板分別從所述下旋扣板中切削出來后形成的4個條形下切削坑；其中，相鄰2個條形下切削坑互成90度，以及4個條形下切削坑的斷開端均指向所述下旋扣板的上板面的中心位置。
[0027]較佳地，所述上切削鋼板為4個；以及由4個所述上切削鋼板分別從所述上旋扣板中切削出來形成的4個條形上切削坑；其中，相鄰2個條形上切削坑互成90度；并且，對于每個條形上切削坑，該條形上切削坑的斷開端指向與該條形上切削坑相鄰的條形上切削坑的連接端；以及
[0028]所述下切削鋼板為4個；以及由4個所述下切削鋼板分別從所述下旋扣板中切削出來后形成的4個條形下切削坑；其中，相鄰2個條形下切削坑互成90度；并且，對于每個條形下切削坑，該條形下切削坑的斷開端指向與該條形下切削坑相鄰的條形下切削坑的連接端。
[0029]較佳地，所述上切削鋼板為4個，以及由4個所述上切削鋼板從所述上旋扣板中切削出來所形成的4個條形上切削坑，相鄰2個條形上切削坑互成90度；并且，對于每個條形上切削坑，該條形上切削坑的斷開端指向與該條形上切削坑相鄰的條形上切削坑的中間段；以及
[0030]所述下切削鋼板為4個，以及由4個所述下切削鋼板從所述下旋扣板中切削出來所形成的4個條形下切削坑，相鄰2個條形下切削坑互成90度；并且，對于每個條形下切削坑，該條形下切削坑的斷開端指向與該條形下切削坑相鄰的條形下切削坑的中間段。
[0031]較佳地，所述上旋扣板的下板面的中心位置處設(shè)置有一個垂直穿透所述上旋扣板的定位孔，且所述下旋扣板的上板面的中心位置處垂直設(shè)置有一個定位鋼筋；
[0032]或者，所述下旋扣板的上板面的中心位置處設(shè)置有一個垂直穿透所述下旋扣板的定位孔，且所述上旋扣板的下板面的中心位置處垂直設(shè)置有一個定位鋼筋；以及，
[0033]所述上旋扣板與所述下旋扣板接近過程中:所述定位鋼筋對向所述定位孔；所述上旋扣板與所述下旋扣板接近后，旋轉(zhuǎn)連接過程中所述定位鋼筋插入所述定位孔。
[0034]較佳地，所述上切削鋼板為4個，以及由4個所述上切削鋼板分別從所述上旋扣板中切削出來形成的4個條形上切削坑；其中，相鄰2個條形上切削坑互成90度；以及4個條形上切削坑的斷開端均指向所述定位孔；以及
[0035]所述下切削鋼板為4個，以及由4個所述下切削鋼板分別從所述下旋扣板中切削出來形成的4個條形下切削坑；其中，相鄰2個條形下切削坑互成90度；以及4個條形下切削坑的斷開端均指向所述定位鋼筋。
[0036]由于，本發(fā)明的實施例一、實施例二和實施例三的旋扣式連接裝置中每個上旋扣與其對應(yīng)的下旋扣之間的接觸面積可以大于現(xiàn)有技術(shù)方案中每個螺栓的外螺紋與螺母的內(nèi)螺紋之間的接觸面積；因此，該旋扣式連接裝置中的上旋扣和下旋扣可以避免發(fā)生變形、脫落或斷裂等異?，F(xiàn)象，使得包含該旋扣式連接裝置的初期支護擁有足夠的承載能力。
[0037]而且，本發(fā)明的旋扣式連接裝置采用了旋轉(zhuǎn)連接的原理，不但使得兩端配置有旋扣式連接裝置的鋼筋格柵段之間連接方便快速；還可以使得各上旋扣與對應(yīng)的下旋扣之間的接觸面積同步變化，即各所述接觸面積相等，保證連接裝置中各上旋扣與下旋扣的相連處受力均勻，從而進一步提高包含旋扣式連接裝置的初期支護的承載能力。
[0038]進一步的，對于本發(fā)明的旋扣式連接裝置中每個下旋扣，既可以是該下旋扣與上旋扣的第二部分之間的接觸面受力，也可以是該下旋扣與上旋扣板的下板面之間的接觸面受力，還可以是該下旋扣與上旋扣的第一部分之間的接觸面受力，或者任兩個接觸面同時受力，或者三個接觸面同時受力，因此可以承受圍巖或土體施加在旋扣式連接裝置兩端的壓力、彎力、扭力和剪力等，從而進一步提高包含旋扣式連接裝置的初期支護的承載能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖匕為本發(fā)明實施例一的旋扣式連接裝置的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖化為本發(fā)明實施例一的旋扣式連接裝置的俯視圖；
[0041]圖化為本發(fā)明實施例一的旋扣式連接裝置的仰視圖；
[0042]圖23為本發(fā)明實施例二的旋扣式連接裝置的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖26為本發(fā)明實施例二的旋扣式連接裝置的俯視圖；
[0044]圖2。為本發(fā)明實施例二的旋扣式連接裝置的仰視圖；
[0045]圖33為本發(fā)明實施例三的旋扣式連接裝置的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖36為本發(fā)明實施例三的旋扣式連接裝置的俯視圖；
[0047]圖3。為本發(fā)明實施例三的旋扣式連接裝置的仰視圖。

【具體實施方式】
[0048]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉出優(yōu)選實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。然而，需要說明的是，說明書中列出的許多細節(jié)僅僅是為了使讀者對本發(fā)明的一個或多個方面有一個透徹的理解，即便沒有這些特定的細節(jié)也可以實現(xiàn)本發(fā)明的這些方面。
[0049]本發(fā)明的發(fā)明人考慮到，現(xiàn)有連接裝置中每個螺栓與螺母之間通過螺紋相連接，而螺紋的接觸面積較小，容易導致螺栓發(fā)生變形、脫落或斷裂等異?，F(xiàn)象。若能增大連接裝置中連接處的部件或結(jié)構(gòu)之間的接觸面積，則在連接處承受較大的力時，連接處的部件或結(jié)構(gòu)也能夠避免發(fā)生變形、脫落或斷裂等異?，F(xiàn)象，從而保證包含連接裝置的初期支護有足夠的承載能力。
[0050]基于上述考慮，本發(fā)明具體提供了旋扣式連接裝置的三種實施例；三種實施例之間，主要是下旋扣的斷面形狀和結(jié)構(gòu)不同；其中，實施例一的旋扣式連接裝置中，下旋扣由兩個部分構(gòu)成，斷面形狀為倒I型；實施例二的旋扣式連接裝置中，下旋扣只有一個部分，斷面形狀為長方形；實施例三的旋扣式連接裝置中，下旋扣為下旋扣板邊緣的一部分。
[0051]下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案的三種實施例。
[0052]實施例一
[0053]本發(fā)明實施例一的旋扣式連接裝置的斷面結(jié)構(gòu)示意圖如圖匕所示，可以包括:上旋扣板101、上切削鋼板102、上旋扣103、與上旋扣板101配對的下旋扣板104、下切削鋼板105和下旋扣106。
[0054]其中，在上旋扣板101的上板面垂直設(shè)置有至少兩個上切削鋼板102，分別位于上旋扣板101上板面的兩側(cè)；每個上切削鋼板102呈條狀，一端與上旋扣板101相連接，另一端的側(cè)面與一個鋼筋格珊段(例如鋼筋格珊八段)中的一根鋼筋107相焊接。
[0055]在上旋扣板101的下板面設(shè)置有至少兩個I型的上旋扣103，分別位于上旋扣板101下板面的兩側(cè)；每個上旋扣103由第一部分和第二部分構(gòu)成，第一部分的一端與第二部分的一端連接形成I型，第一部分的另一端與上旋扣板101相連接，第二部分的另一端未連接并朝向本連接裝置的內(nèi)側(cè)；第一部分垂直于上旋扣板101的下板面，第二部分平行于上旋扣板101的下板面。
[0056]在下旋扣板104的下板面垂直設(shè)置有至少兩個下切削鋼板105，分別位于下旋扣板104下板面的兩側(cè)；每個下切削鋼板105呈條狀，一端與下旋扣板104相連接，另一端的側(cè)面與另一個鋼筋格珊段(例如鋼筋格珊8段)中的一根鋼筋108相焊接。
[0057]在下旋扣板104的上板面垂直設(shè)置有至少兩個倒[型1型順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)180度得到)的下旋扣106，分別位于下旋扣板104上表面的兩側(cè)；每個下旋扣106由第一部分和第二部分構(gòu)成，第一部分的一端與第二部分的一端連接形成倒I型，第一部分的另一端與下旋扣板104相連接，第二部分的另一端未連接并朝向本連接裝置的內(nèi)側(cè)；第一部分垂直于下旋扣板104的上板面，第二部分平行于下旋扣板104的上板面。
[0058]本發(fā)明實施例一的旋扣式連接裝置的俯視圖如圖化所示，旋扣式連接裝置中的可見部分可以包括:上旋扣板101、上切削鋼板102和上旋扣103。
[0059]其中，上切削鋼板102可以是4個，可以分別位于上旋扣板101上板面的四周。
[0060]每個上旋扣103可以呈扇環(huán)形狀，扇環(huán)的外弧邊為上旋扣103與上旋扣板101的相連處。
[0061]事實上，上旋扣板101、上切削鋼板102和上旋扣103可以從同一塊板材切削后得至I』?？紤]到實際工程對旋扣板的通用性、易用性和低成本等的要求，上旋扣板101可以有多種形狀，包括:方形、圓形、菱形、橢圓形和其它形狀；作為更優(yōu)化的方案，上旋扣板101的形狀可以是方形或圓形，例如圖化中的上旋扣板101為從板材切削出的方形板。
[0062]上切削鋼板102是從上旋扣板101中切削出來的條形鋼板。上切削鋼板102從上旋扣板101中切削出來后，在上旋扣板101中形成條形上切削坑121。其中，條形上切削坑121在上旋扣板101中的切削位置在后面詳細介紹。
[0063]本發(fā)明實施例一的旋扣式連接裝置的仰視圖如圖1(3所示，旋扣式連接裝置中的可見部分可以包括:下旋扣板104、下切削鋼板105和下旋扣106。
[0064]其中，下切削鋼板105可以是4個，分別位于下旋扣板104下板面的四周。
[0065]每個下旋扣106可以呈扇環(huán)形狀，扇環(huán)的外弧邊為下旋扣106與下旋扣板104的相連處。
[0066]事實上，下旋扣板104、下切削鋼板105和上旋扣103可以從同一塊板材切削后得至I』?？紤]到實際工程對旋扣板的通用性、易用性和低成本等的要求，下旋扣板104可以有多種形狀，包括:方形、圓形、菱形、橢圓形和其它形狀；作為更優(yōu)化的方案，下旋扣板104的形狀可以是方形或圓形，例如圖中的下旋扣板104為從板材切削出的方形板。
[0067]下切削鋼板105是從下旋扣板104中切削出來的條形鋼板。下切削鋼板105從下旋扣板104中切削出來后，在下旋扣板104中形成條形下切削坑122。其中，條形下切削坑122在下旋扣板104中的切削位置在后面詳細介紹。
[0068]本發(fā)明的技術(shù)方案的實施例一的旋扣式連接裝置的連接原理為，將每個下旋扣106對向相鄰兩個上旋扣103之間的間隙處，將每個上旋扣103對向相鄰兩個下旋扣106之間的間隙處；將上旋扣板101與下旋扣板104平行接近；上旋扣板101與下旋扣板104接近后，每個下旋扣插入到兩個上旋扣103之間，每個上旋扣103插入到兩個下旋扣106之間；之后，旋轉(zhuǎn)下旋扣板104和/或上旋扣板101，使得每個倒I型下旋扣106的第二部分分別夾于對應(yīng)的[型上旋扣103的第二部分與上旋扣板101的下板面之間，如圖匕所示，以達到連接上旋扣板101與下旋扣板104的目的，進而連接分別與上旋扣板101、下旋扣板104相連的兩個鋼筋格柵段。
[0069]在由旋扣式連接裝置連接的兩個鋼筋格柵段安裝到位后，向旋扣式連接裝置噴射混凝土，使得上旋扣101和每個I型上旋扣103，及夾于兩者之間的對應(yīng)的I型下旋扣106被混凝土一起包裹，待混凝土凝固后，上旋扣101和每個[型上旋扣103，及夾于兩者之間的對應(yīng)的I型下旋扣106之間的位置被固定。
[0070]實施例二
[0071]本發(fā)明實施例二的旋扣式連接裝置的斷面結(jié)構(gòu)示意圖如圖23所示，可以包括:上旋扣板101、上切削鋼板102、上旋扣103、與上旋扣板101配對的下旋扣板104、下切削鋼板105和下旋扣106。
[0072]其中，在下旋扣板104的邊緣外側(cè)設(shè)置有至少兩個下旋扣106，與下旋扣板104在同一平面；每個下旋扣106為一長方形，內(nèi)側(cè)端與下旋扣板104的邊緣外側(cè)相連接，外側(cè)端未連接并朝向本連接裝置的外側(cè)。
[0073]本發(fā)明實施例二的旋扣式連接裝置的俯視圖如圖％所示，旋扣式連接裝置中的可見部分可以包括:上旋扣板101、上切削鋼板102和上旋扣103。
[0074]其中，上旋扣板101、上切削鋼板102和上旋扣103可以從同一塊板材切削后得到?？紤]到實際工程對旋扣板的通用性、易用性和低成本等的要求，上旋扣板101可以有多種形狀，包括:方形、圓形、菱形、橢圓形和其它形狀；作為更優(yōu)化的方案，上旋扣板101的形狀可以是方形或圓形，例如圖26中的上旋扣板101為從板材切削出的圓形板。
[0075]本發(fā)明實施例二的旋扣式連接裝置的仰視圖如圖2(3所示，旋扣式連接裝置中的可見部分可以包括:下旋扣板104、下切削鋼板105和下旋扣106。
[0076]其中，每個下旋扣106可以呈扇環(huán)形狀，扇環(huán)的內(nèi)弧邊為下旋扣106與下旋扣板104的相連處。
[0077]事實上，下旋扣板104、下切削鋼板105和上旋扣103可以從同一塊板材切削后得至I』?？紤]到實際工程對旋扣板的通用性、易用性和低成本等的要求，下旋扣板104可以有多種形狀，包括:方形、圓形、菱形、橢圓形和其它形狀；作為更優(yōu)化的方案，下旋扣板104的形狀可以是方形或圓形，例如圖2。中的下旋扣板104為從板材切削出的圓形板。
[0078]本發(fā)明實施例二的旋扣式連接裝置的其余結(jié)構(gòu)及其形狀與實施例一的相同，不再贅述。
[0079]本發(fā)明的技術(shù)方案的實施例二的旋扣式連接裝置的連接原理為，將每個下旋扣106對向相鄰兩個上旋扣103之間的間隙處，將每個上旋扣103對向相鄰兩個下旋扣106之間的間隙處；將上旋扣板101與下旋扣板104平行接近；上旋扣板101與下旋扣板104接近后，旋轉(zhuǎn)下旋扣板104和/或上旋扣板101，使得每個長方形的下旋扣106分別夾于對應(yīng)的I型上旋扣103的第二部分與上旋扣板101的下板面之間，如圖23所示，以達到連接上旋扣板101與下旋扣板104的目的，進而連接分別與上旋扣板101、下旋扣板104相連的兩個鋼筋格柵段。
[0080]在由旋扣式連接裝置連接的兩個鋼筋格柵段安裝到位后，向旋扣式連接裝置噴射混凝土，使得上旋扣101和每個I型上旋扣103，及夾于兩者之間的對應(yīng)的下旋扣106被混凝土一起包裹，待混凝土凝固后，上旋扣101和每個[型上旋扣103，及夾于兩者之間的對應(yīng)的下旋扣106之間的位置被固定。
[0081]實施例三
[0082]本發(fā)明實施例三的旋扣式連接裝置的斷面結(jié)構(gòu)示意圖如圖33所示，可以包括:上旋扣板101、上切削鋼板102、上旋扣103、與上旋扣板101配對的下旋扣板104、下切削鋼板105和下旋扣106。
[0083]其中，可以將下旋扣板104的部分邊緣設(shè)置為至少兩個下旋扣106。
[0084]本發(fā)明實施例三的旋扣式連接裝置的俯視圖如圖此所示，旋扣式連接裝置中的可見部分可以包括:上旋扣板101、上切削鋼板102和上旋扣103。
[0085]本發(fā)明實施例三的旋扣式連接裝置的仰視圖如圖3(3所示，旋扣式連接裝置中的可見部分可以包括:下旋扣板104、下切削鋼板105和下旋扣106。
[0086]其中，每個下旋扣106可以為下旋扣板104邊緣的一部分，包括一段圓弧邊。
[0087]本發(fā)明實施例三的旋扣式連接裝置的其余結(jié)構(gòu)及其形狀與實施例二的相同，不再贅述。
[0088]本發(fā)明的技術(shù)方案的實施例三的旋扣式連接裝置的連接原理為，將每個下旋扣106對向相鄰兩個上旋扣103之間的間隙處，將每個上旋扣103對向相鄰兩個下旋扣106之間的間隙處；將上旋扣板101與下旋扣板104平行接近；上旋扣板101與下旋扣板104接近后，旋轉(zhuǎn)下旋扣板104和/或上旋扣板101，使得每個的下旋扣106 (即下旋扣板104的部分邊緣)分別夾于對應(yīng)的[型上旋扣103的第二部分與上旋扣板101的下板面之間，如圖33所示，以達到連接上旋扣板101與下旋扣板104的目的，進而連接分別與上旋扣板101、下旋扣板104相連的兩個鋼筋格柵段。
[0089]在由旋扣式連接裝置連接的兩個鋼筋格柵段安裝到位后，向旋扣式連接裝置噴射混凝土，使得上旋扣101和每個I型上旋扣103，及夾于兩者之間的對應(yīng)的下旋扣106被混凝土一起包裹，待混凝土凝固后，上旋扣101和每個[型上旋扣103，及夾于兩者之間的對應(yīng)的下旋扣106之間的位置被固定。
[0090]在本發(fā)明的實施例一、實施例二和實施例三的旋扣式連接裝置中，條形上切削坑121在上旋扣板101中的切削位置可以與條形下切削坑122在下旋扣板104中的切削位置相同，因此，下面利用上述附圖，分別以條形上切削坑121或條形下切削坑122為例介紹條形切削坑的多種不同的切削位置:
[0091]其中，上切削鋼板102與上旋扣板101相連處可以稱為條形上切削坑121的連接端，上切削鋼板102在上旋扣板101切削斷開處可以稱為條形上切削坑121的斷開端。
[0092]下切削鋼板105與下旋扣板104相連處可以稱為條形下切削坑122的連接端，下切削鋼板105在下旋扣板104切削斷開處可以稱為條形下切削坑122的斷開端。
[0093]條形切削坑的第一種切削位置可以是，如圖1(3所示，由4個下切削鋼板105分別從下旋扣板104中切削出來形成的4個條形下切削坑122 ；其中，相鄰2個條形下切削坑122互成90度，以及4個條形下切削坑122的斷開端均指向下旋扣板104的下板面的中心位置。
[0094]條形切削坑的第二種切削位置可以是，如圖26所示，由4個上切削鋼板102分別從上旋扣板101中切削出來形成的4個條形上切削坑121 ；其中，相鄰2個條形上切削坑121互成90度；并且，對于每個條形上切削坑121，該條形上切削坑121的斷開端指向與該條形上切削坑121相鄰的條形上切削坑121的連接端。
[0095]條形切削坑的第三種切削位置可以是，如圖2(3所示，由4個下切削鋼板105從下旋扣板104中切削出來所形成的4個條形下切削坑122，相鄰2個條形下切削坑122互成90度；并且，對于每個條形下切削坑122，該條形下切削坑122的斷開端指向與該條形下切削坑122相鄰的條形下切削坑122的中間段。
[0096]為了提高上旋扣板101與下旋扣板104在接近過程中的對齊效果，作為更佳地的方案，還可以在上旋扣板101下板面的中心位置處設(shè)置一個垂直穿透上旋扣板101的定位孔109，且在下旋扣板104上板面的中心位置處垂直設(shè)置一個定位鋼筋110 ；或者，在下旋扣板104上板面的中心位置處設(shè)置一個垂直穿透下旋扣板104的定位孔109，且在上旋扣板101下板面的中心位置處垂直設(shè)置一個定位鋼筋110 ；
[0097]在上旋扣板101與下旋扣板104接近過程中，將定位鋼筋110對向定位孔109 ；在上旋扣板101與下旋扣板104接近后，旋轉(zhuǎn)連接過程中，將定位鋼筋110插入定位孔109。
[0098]在本實施新型的實施例一、實施例二和實施例三的旋扣式連接裝置中存在定位鋼筋110的情況下，條形切削坑還可以存在第四種切削位置，如圖3(3所示，由4個下切削鋼板105分別從下旋扣板104中切削出來形成的4個條形下切削坑122 ；其中，相鄰2個條形下切削坑122互成90度；以及4個條形下切削坑122的斷開端均指向定位鋼筋110。
[0099]在實際工程中，可以采用沖壓、電焊切割或者本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的其他切削方式，將本發(fā)明的旋扣式連接裝置中的上切削鋼板102和下切削鋼板105分別從上旋扣板101和下旋扣板104中切削出來。為了保證切削的質(zhì)量，作為更優(yōu)化的方案，可以采用沖壓的方式分別從上旋扣板101切削出上切削鋼板102，從下旋扣板104切削出下切削鋼板105。
[0100]由于，本發(fā)明的實施例一、實施例二和實施例三的旋扣式連接裝置中每個上旋扣與其對應(yīng)的下旋扣之間的接觸面積可以大于現(xiàn)有技術(shù)方案中每個螺栓的外螺紋與螺母的內(nèi)螺紋之間的接觸面積；因此，該旋扣式連接裝置中的上旋扣和下旋扣可以避免發(fā)生變形、脫落或斷裂等異常現(xiàn)象，使得包含該旋扣式連接裝置的初期支護擁有足夠的承載能力。
[0101]而且，本發(fā)明的旋扣式連接裝置采用了旋轉(zhuǎn)連接的原理，不但使得兩端配置有旋扣式連接裝置的鋼筋格柵段之間連接方便快速；還可以使得各上旋扣與對應(yīng)的下旋扣之間的接觸面積同步變化，即各所述接觸面積相等，保證連接裝置中各上旋扣與下旋扣的相連處受力均勻，從而進一步提高包含旋扣式連接裝置的初期支護的承載能力。
[0102]進一步的，對于本發(fā)明的旋扣式連接裝置中每個下旋扣，既可以是該下旋扣與上旋扣的第二部分之間的接觸面受力，也可以是該下旋扣與上旋扣板的下板面之間的接觸面受力，還可以是該下旋扣與上旋扣的第一部分之間的接觸面受力，或者任兩個接觸面同時受力，或者三個接觸面同時受力，因此可以承受圍巖或土體施加在旋扣式連接裝置兩端的壓力、彎力、扭力和剪力等，從而進一步提高包含旋扣式連接裝置的初期支護的承載能力。
[0103]本發(fā)明的實施例中的連接裝置雖然是以應(yīng)用于地鐵工程中作為承載結(jié)構(gòu)的鋼筋格柵拱架為例詳細介紹了旋扣式連接裝置的結(jié)構(gòu)和連接原理。但是，對于其它地下工程(例如城市軌道交通暗挖工程、鐵路隧道、市政隧道、公路隧道、礦井巷道或水力隧洞等)的承載結(jié)構(gòu)(例如支架、桁架、鋼架、型鋼支架、鋼管混凝土支架等),本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案所公開的內(nèi)容，輕易地應(yīng)用本發(fā)明公開的旋扣式連接裝置。因此，在不脫離本發(fā)明的前提下，在其它地下工程的承載結(jié)構(gòu)中應(yīng)用本發(fā)明公開的旋扣式連接裝置都視為本發(fā)明所保護的范圍。
[0104]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種旋扣式連接裝置，其特征在于，包括:一對旋扣板； 所述一對旋扣板中的上旋扣板，在其上板面垂直設(shè)置有至少兩個上切削鋼板，用于與一個鋼筋格珊段的鋼筋相焊接；所述上旋扣板的下板面設(shè)置有至少兩個L型的上旋扣；所述L型的上旋扣包括垂直于所述上旋扣板的下板面的第一部分和平行于所述上旋扣板的下板面的第二部分； 所述一對旋扣板中的下旋扣板，在其下板面垂直設(shè)置有至少兩個下切削鋼板，用于與另一個鋼筋格珊段的鋼筋相焊接；所述下旋扣板的上板面設(shè)置有至少兩個的下旋扣； 所述上旋扣板與所述下旋扣板接近過程中:所述下旋扣對向所述上旋扣之間的間隙處，所述上旋扣對向所述下旋扣之間的間隙處； 所述上旋扣板與所述下旋扣板接近后，旋轉(zhuǎn)連接過程中，使得每個下旋扣分別夾于各L型的上旋扣的第二部分與所述上旋扣板的下板面之間。
2.如權(quán)利要求1所述的連接裝置，其特征在于，所述下旋扣為倒L型，包括:垂直于所述下旋扣板的上板面的第一部分和平行于所述下旋扣板的上板面的第二部分；以及 夾于L型的上旋扣的第二部分與所述上旋扣板的下板面之間的為所述下旋扣的第二部分。
3.如權(quán)利要求1或2所述的連接裝置，其特征在于，所述上旋扣板、所述上切削鋼板和所述上旋扣是從同一塊板材切削出的；所述上旋扣板從所述板材切削出的形狀為方形或圓形；以及， 所述下旋扣板、所述下切削鋼板和所述下旋扣是從同一塊板材切削出的；所述下旋扣板從所述板材切削出的形狀為方形或圓形。
4.如權(quán)利要求3所述的連接裝置，其特征在于，所述上切削鋼板是從所述上旋扣板中切削出來的條形鋼板，其一端與所述上旋扣板相連；以及 在所述上切削鋼板從所述上旋扣板中切削出來后，在所述上旋扣板中形成條形上切削坑； 所述條形上切削坑的兩端分別為連接端和斷開端；其中，所述條形上切削坑的連接端為所述上切削鋼板與所述上旋扣板相連處；所述條形上切削坑的斷開端為所述上切削鋼板在所述上旋扣板切削斷開處；以及 所述下切削鋼板是從所述下旋扣板中切削出來的條形鋼板，其一端與所述下旋扣板相連；以及， 在所述下切削鋼板從所述下旋扣板中切削出來后，在所述下旋扣板中形成條形下切削坑； 所述條形下切削坑的兩端分別為連接端和斷開端；其中，所述條形下切削坑的連接端為所述下切削鋼板與所述下旋扣板相連處；所述條形下切削坑的斷開端為所述下切削鋼板在所述下旋扣板切削斷開處。
5.如權(quán)利要求4所述的連接裝置，其特征在于，所述上切削鋼板是以沖壓的方式從所述上旋扣板切削出的；以及， 所述下切削鋼板是以沖壓的方式從所述下旋扣板切削出的。
6.如權(quán)利要求4所述的連接裝置，其特征在于，所述上切削鋼板為4個；以及由4個所述上切削鋼板分別從所述上旋扣板中切削出來形成的4個條形上切削坑；其中，相鄰2個條形上切削坑互成90度，以及4個條形上切削坑的斷開端均指向所述上旋扣板的上板面的中心位置；以及 所述下切削鋼板為4個；以及由4個所述下切削鋼板分別從所述下旋扣板中切削出來后形成的4個條形下切削坑；其中，相鄰2個條形下切削坑互成90度，以及4個條形下切削坑的斷開端均指向所述下旋扣板的上板面的中心位置。
7.如權(quán)利要求4所述的連接裝置，其特征在于，所述上切削鋼板為4個；以及由4個所述上切削鋼板分別從所述上旋扣板中切削出來形成的4個條形上切削坑；其中，相鄰2個條形上切削坑互成90度；并且，對于每個條形上切削坑，該條形上切削坑的斷開端指向與該條形上切削坑相鄰的條形上切削坑的連接端；以及 所述下切削鋼板為4個；以及由4個所述下切削鋼板分別從所述下旋扣板中切削出來后形成的4個條形下切削坑；其中，相鄰2個條形下切削坑互成90度；并且，對于每個條形下切削坑，該條形下切削坑的斷開端指向與該條形下切削坑相鄰的條形下切削坑的連接端。
8.如權(quán)利要求4所述的連接裝置，其特征在于，所述上切削鋼板為4個，以及由4個所述上切削鋼板從所述上旋扣板中切削出來所形成的4個條形上切削坑，相鄰2個條形上切削坑互成90度；并且，對于每個條形上切削坑，該條形上切削坑的斷開端指向與該條形上切削坑相鄰的條形上切削坑的中間段；以及 所述下切削鋼板為4個，以及由4個所述下切削鋼板從所述下旋扣板中切削出來所形成的4個條形下切削坑，相鄰2個條形下切削坑互成90度；并且，對于每個條形下切削坑，該條形下切削坑的斷開端指向與該條形下切削坑相鄰的條形下切削坑的中間段。
9.如權(quán)利要求4所述的連接裝置，其特征在于，所述上旋扣板的下板面的中心位置處設(shè)置有一個垂直穿透所述上旋扣板的定位孔，且所述下旋扣板的上板面的中心位置處垂直設(shè)置有一個定位鋼筋； 或者，所述下旋扣板的上板面的中心位置處設(shè)置有一個垂直穿透所述下旋扣板的定位孔，且所述上旋扣板的下板面的中心位置處垂直設(shè)置有一個定位鋼筋；以及， 所述上旋扣板與所述下旋扣板接近過程中:所述定位鋼筋對向所述定位孔；所述上旋扣板與所述下旋扣板接近后，旋轉(zhuǎn)連接過程中所述定位鋼筋插入所述定位孔。
10.如權(quán)利要求9所述的連接裝置，其特征在于，所述上切削鋼板為4個，以及由4個所述上切削鋼板分別從所述上旋扣板中切削出來形成的4個條形上切削坑；其中，相鄰2個條形上切削坑互成90度；以及4個條形上切削坑的斷開端均指向所述定位孔；以及 所述下切削鋼板為4個，以及由4個所述下切削鋼板分別從所述下旋扣板中切削出來形成的4個條形下切削坑；其中，相鄰2個條形下切削坑互成90度；以及4個條形下切削坑的斷開端均指向所述定位鋼筋。
【文檔編號】E21D11/14GK104343459SQ201310326165
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】郝志宏, 萬學紅, 羅富榮, 李松梅, 張云, 趙虎, 李冰 申請人:北京市軌道交通設(shè)計研究院有限公司