魚腹梁圍檁的支撐基座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了魚腹梁圍檁的支撐基座，包括長度為100～150mm的寬翼緣H型鋼，H型鋼下端焊接方形底板，方形底板上開有四個法蘭孔，四個法蘭孔呈正方形四角分布，該正方形邊長為200mm，法蘭孔直徑為28mm，H型鋼上端焊接方形連接板，H型鋼兩側凹槽內均設有加強板，三塊導向板與方形連接板垂直并且分別與加強板和H型鋼的兩側翼板上下對應，三塊導向板之間設有兩塊拱形板，拱形板的兩拱形側邊分別與兩側的導向板焊接固定，拱形板的兩底邊與方形連接板焊接固定，導向板在拱形板的上方兩側各設有一個供插設限位擋桿的限位插孔。本技術方案拆裝方便，可多次重復利用，達到節(jié)省施工成本、方便施工的目的。
【專利說明】魚腹梁圍檁的支撐基座
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及土木工程【技術領域】，尤其涉及一種基坑支護內支撐系統中魚腹梁圍檁 的支撐基座。
【背景技術】
[0002]在軟土深基坑工程中，鋼筋混凝土或鋼管支撐支護結構，為了減少基坑的變形，增 加穩(wěn)定性，目前常用的方法是:增加鋼筋混凝土圍檁街面尺寸、增加鋼管支撐的數量，減少 間距等。但這將大大增加建筑材料的用量，也減少了基坑內有效的施工空間。由于目前采 用的鋼支撐結構，主要以單根型鋼或鋼管作為支撐梁，每根型鋼或鋼管之間沒有形成有效 的連接，不能作為組合結構工作，所以他們的支護剛度是較低的，所能承受的力相對有限， 對于跨度較大的基坑，采用現行的鋼支撐支護難以控制其變形。這些支撐件由于很多都是 按現場施工要求制作，沒有規(guī)范的連接尺寸，無法達到各個部件之間互換及通用的目的，造 成基坑施工完成后，大多數支撐部件都成為了 一次性消耗品，不能重復使用。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明針對上述現有技術中存在的不足，提供了一種魚腹梁圍檁的支撐基座，拆 裝方便，可多次重復利用，達到節(jié)省施工成本、方便施工的目的。
[0004]本發(fā)明的技術方案是這樣實現的:
[0005]魚腹梁圍檁的支撐基座，包括長度為100?150mm的寬翼緣H型鋼，H型鋼的下端 面為橫切面并焊接固定有16mm厚的方形底板，方形底板上開有四個法蘭孔，四個法蘭孔呈 正方形四角分布，該正方形邊長為200mm，法蘭孔直徑為28mm，H型鋼的上端面為橫切面并 焊接固定有16mm厚的方形連接板，H型鋼的兩側凹槽內均設有加強板，加強板與H型鋼的 腹板垂直并且與H型鋼的兩側翼板平行，加強板的三邊分別與方形底板、方形連接板和H型 鋼的腹板焊接固定，方形連接板上面焊接固定有相互平行的三塊導向板，三塊導向板與方 形連接板垂直并且分別與加強板和H型鋼的兩側翼板上下對應，三塊導向板之間設有兩塊 拱形板，拱形板的兩拱形側邊分別與兩側的導向板焊接固定，拱形板的兩底邊與方形連接 板焊接固定，所述導向板在拱形板的上方兩側各設有一個供插設限位擋桿的限位插孔。
[0006]本發(fā)明由于采用了以上技術方案，設有標準尺寸連接法蘭，這樣可以裝配在預應 力魚腹梁三角圍檁的頂端，作為預應力魚腹梁上裝配鋼絞線時用的支撐基座，其圓弧拱形 板避免了基座銳角與鋼絞線的硬性摩擦，減小了在施加應力時的摩擦系數，延長鋼絞線的 使用壽命。在拱形板上設有三塊導向板，將圓弧板分成兩塊區(qū)域(導向槽)，減少鋼絞線的縱 向移動，起到限制作用。在導向板頂端設有限位插孔，在鋼絞線安裝好后可插入擋桿，避免 鋼絞線從導向槽內滑出。該部件為標準尺寸部件，拆裝方便，可實現多種規(guī)格基坑的裝配要 求，可多次重復利用，達到節(jié)省施工成本的目的。使用該套標準件以特定方式裝配出的內支 撐系統，在滿足預應力的情況下，可節(jié)省出較大的施工空間，方便施工。設置有吊孔的加強 板，方便搬運、拆卸與安裝而且圍檁部件的各個部件設置了規(guī)范的連接尺寸，達到了各個部件之間互換及通用的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0008]圖2是圖1的側視圖；
[0009]圖3是圖1的仰視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0011]實施例1:
[0012]如圖1所示的魚腹梁圍檁的支撐基座，包括長度為100?150mm的寬翼緣H型鋼 2，H型鋼2的下端面為橫切面并焊接固定有16mm厚的方形底板1，方形底板I上開有四個法 蘭孔11，四個法蘭孔11呈正方形四角分布，該正方形邊長為200mm，法蘭孔11直徑為28mm， H型鋼2的上端面為橫切面并焊接固定有16mm厚的方形連接板3，H型鋼2的兩側凹槽內 均設有16mm厚的加強板6，加強板6與H型鋼2的腹板垂直并且與H型鋼2的兩側翼板平 行，加強板6的三邊分別與方形底板1、方形連接板3和H型鋼2的腹板焊接固定，方形連接 板3上面焊接固定有相互平行的三塊導向板5，三塊導向板5與方形連接板3垂直并且分 別與加強板6和H型鋼2的兩側翼板上下對應，三塊導向板5之間設有兩塊拱形板4，拱形 板4的兩拱形側邊分別與兩側的導向板5焊接固定，拱形板4的兩底邊與方形連接板3焊 接固定，所述導向板5在拱形板4的上方兩側各設有一個供插設限位擋桿的限位插孔51。
[0013]本部件為一焊接結構，它以H型鋼為主材，上下兩端面焊接上16mm厚度的方板形 成底座，兩塊圓弧板與三塊豎板焊接形成兩個導向槽，與底座焊接成一體，組成這一部件。 底部16mm方板上打有標準裝配尺寸(200 X 200mm)直徑為28mm的通孔，形成連接法蘭法蘭 內側焊加強肋。
[0014]需要強調的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.魚腹梁圍檁的支撐基座，其特征在于，包括長度為100?150mm的寬翼緣H型鋼(2)， H型鋼(2)的下端面為橫切面并焊接固定有16mm厚的方形底板(1)，方形底板(I)上開有 四個法蘭孔(11)，四個法蘭孔(11)呈正方形四角分布，該正方形邊長為200mm，法蘭孔(11) 直徑為28mm，H型鋼(2)的上端面為橫切面并焊接固定有16mm厚的方形連接板(3)，H型 鋼(2)的兩側凹槽內均設有加強板(6)，加強板(6)與H型鋼(2)的腹板垂直并且與H型鋼(2)的兩側翼板平行，加強板(6)的三邊分別與方形底板(I)、方形連接板(3)和H型鋼(2) 的腹板焊接固定，方形連接板(3)上面焊接固定有相互平行的三塊導向板(5)，三塊導向板(5)與方形連接板(3)垂直并且分別與加強板(6)和H型鋼(2)的兩側翼板上下對應，三塊 導向板(5)之間設有兩塊拱形板(4)，拱形板(4)的兩拱形側邊分別與兩側的導向板(5)焊 接固定，拱形板(4)的兩底邊與方形連接板(3)焊接固定，所述導向板(5)在拱形板(4)的 上方兩側各設有一個供插設限位擋桿的限位插孔(51)。
【文檔編號】E02D17/04GK103437364SQ201310356933
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權日:2013年8月15日
【發(fā)明者】高爾榮 申請人:浙江博雷重型機床制造有限公司