一種無死角配產(chǎn)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無死角配產(chǎn)器，包括：筒體（2）、至少一根進油管（5）、中心管（3）和堵塞器（1），所述中心管（3）設置在筒體（2）內(nèi)且與筒體（2）內(nèi)壁連接，所述堵塞器（1）下端設置在中心管（3）內(nèi)，堵塞器（1）下部設置有至少一個進油口（6），上部設置多個出油口（7），堵塞器（1）進油腔內(nèi)壁上部設置成圓弧面。采用本發(fā)明的結構，能消除本層油氣在堵塞器（1）流動中進油腔上部的死角，防止油氣中粘度較大的組分在死角里黏附堆積，在采油管震動作用下脫落后隨著本層油氣進入出油腔，防止突然變粘稠的流體將出油口（7）堵塞。
【專利說明】一種無死角配產(chǎn)器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及油田采油領域中的油井生產(chǎn)層的井下機械設備，具體是一種無死角配產(chǎn)器。
【背景技術】
[0002]砂巖油田的基本地質(zhì)特征是非均質(zhì)、多油層。為避免層間干擾，充分發(fā)揮中、低滲透層的產(chǎn)油氣的能力，進一步調(diào)整油層的平面矛盾和層間矛盾突出，必須采取分層采油措施，合理調(diào)配每層采油量，進行分層配產(chǎn)。分層采油工藝管柱采用同心、偏心配產(chǎn)器分層開采工藝實現(xiàn)了分層配產(chǎn)。配產(chǎn)器由配產(chǎn)器筒體和堵塞器構成，本層油氣經(jīng)過進油管進入堵塞器進油腔，經(jīng)與進油腔聯(lián)通的出油腔，由出油口進入配產(chǎn)器筒體上部與下層油氣混合?，F(xiàn)有配產(chǎn)器進油腔內(nèi)壁呈上大下小圓錐臺狀或圓柱狀，本次油氣在堵塞器中流動在進油腔的上部存在死角，本層油氣中粘度較大的組分會在死角里黏附堆積，達到一定程度后在采油管震動的作用下脫落，并隨著本次油氣進入出油腔，突然變粘稠的流體對出油口存在堵塞的風險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種無死角配產(chǎn)器，改善了本層油氣在配產(chǎn)器中流動的穩(wěn)定性，從而有利于油氣開采中對每層油氣的可控開采。
[0004]本發(fā)明提供的一種無死角配產(chǎn)器，包括筒體、至少一根進油管、中心管和堵塞器，所述中心管設置在筒體內(nèi)且與筒體內(nèi)壁連接，所述堵塞器下端設置在中心管內(nèi)，堵塞器下部設置有至少一個進油口，上部設置多個出油口，所述堵塞器進油腔內(nèi)壁上部設置成圓弧面。
[0005]作為優(yōu)選，所述進油管依次穿過筒體和中心管，與進油口對中布置，此結構有利于減小本層油氣進入堵塞器的阻力。
[0006]作為優(yōu)選，所述筒體、中心管、堵塞器的軸線重合，采用這種結構方式，有利于堵塞器的安裝、打撈和更換。
[0007]作為優(yōu)選，所述出油口在周向上均布設置，采用這種布置方式，可使本層油氣向下層油氣中周向混入均勻，有利于改善本層油氣與下層油氣的均勻混合效果。
[0008]所述堵塞器與中心管配合間隙之間設置O型圈，設置此結構，可阻隔配產(chǎn)器中本層油氣與下層油氣混合前各自的流動空間，穩(wěn)定本層油氣進入配產(chǎn)器中的阻力，更好的實現(xiàn)分層開采中對每層油氣的選擇性采集。
[0009]更進一步，所述堵塞器與中心管配合間隙之間設置的O型圈的數(shù)量為四個，這種設置在達到密封效果的同時是O型圈的數(shù)量的優(yōu)選，節(jié)約O型圈用量。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果:
采用本發(fā)明所述的一種無死角配產(chǎn)器，較現(xiàn)有配產(chǎn)器進油腔內(nèi)壁呈上大下小圓錐臺狀或圓柱狀，堵塞器進油腔內(nèi)壁上部設置成圓弧面，采用這種結構，可消除本層油氣在堵塞器流動中在進油腔的上部存在的死角，防止油氣中粘度較大的組分在死角里黏附堆積，達到一定程度后在采油管震動的作用下脫落，隨著本層油氣進入出油腔，突然變粘稠的流體將出油口堵塞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明所訴一種無死角配產(chǎn)器的一個【具體實施方式】中堵塞器的局部剖視圖。
[0012]圖示標記對應的名稱為:1、堵塞器，2、筒體，3、中心管，4、O型圈，5、進油管，6、進
油口，7、出油口。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明:
實施例1:
如圖1，本實施例包括筒體2、至少一根進油管5、中心管3和堵塞器1，所述中心管3設置在筒體2內(nèi)且與筒體2內(nèi)壁連接，所述堵塞器I下端設置在中心管3內(nèi)，堵塞器I下部設置有至少一個進油口 6，上部設置多個出油口 7，所述堵塞器I進油腔內(nèi)壁上部設置成圓弧面。
[0014]所述進油管5依次穿過筒體2和中心管3，與進油口 6對中布置；所述筒體2、中心管3、堵塞器I的軸線重合；所述出油口 7在周向上均布設置；所述堵塞器I與中心管3配合間隙之間設置O型圈4 ;所述堵塞器I與中心管3配合間隙之間設置的O型圈4的數(shù)量為四個。
[0015]本層油氣自進油口 6、進油管7進入堵塞器I下部進油腔，自下而上從出油腔出油口 7注入筒體上部與下層油氣混合。下層油氣自筒體2下部往上流動，堵塞器I與中心管3配合間隙之間設置的O型圈4，對本層油氣和下層油氣起密封隔絕作用。
[0016]實施例2:
如圖1，本實施例在實施例1的基礎上，更進一步，把本發(fā)明所述一種無死角配產(chǎn)器，包括設置的:進油口 6，設置成多個，進油管5沿筒體周向均布，進油口 6沿堵塞器I周向均布，所述進油管5和進油口 6—一呈對中布置，采用此結構，本層油氣進入堵塞器I阻力小，且從四周噴入堵塞器下部進油腔的本層油氣相互碰撞，可充分混合改善本層油氣在堵塞器中的流動效果。
[0017]以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種無死角配產(chǎn)器，包括筒體(2)、至少一根進油管(5)、中心管(3)和堵塞器(1)，所述中心管(3)設置在筒體(2)內(nèi)且與筒體(2)內(nèi)壁連接，所述堵塞器(I)下端設置在中心管(3)內(nèi)，堵塞器(I )下部設置有至少一個進油口(6)，上部設置多個出油口(7)，其特征在于:所述堵塞器(I)進油腔內(nèi)壁上部設置成圓弧面。
2.如權利要求1所述的一種無死角配產(chǎn)器，其特征在于:所述進油管(5)依次穿過筒體(2)和中心管(3)，與進油口(6)對中布置。
3.如權利要求1所述的一種無死角配產(chǎn)器，其特征在于:所述筒體(2)、中心管(3)、堵塞器(I)的軸線重合。
4.如權利要求1所述的一種無死角配產(chǎn)器，其特征在于:所述出油口(7)在周向上均布設置。
5.如權利要求1中所述的一種無死角配產(chǎn)器，其特征在于:所述堵塞器(I)與中心管(3)配合間隙之間設置O型圈(4)。
6.如權利要求5中所述的一種無死角配產(chǎn)器，其特征在于:所述堵塞器(I)與中心管(3)配合間隙之間設置的O型圈(4)的數(shù)量為四個。
【文檔編號】E21B43/12GK103470230SQ201310386731
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權日:2013年8月30日
【發(fā)明者】賀昶明 申請人:成都科盛石油科技有限公司