后澆帶預(yù)制抗水模板及安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域中地下室后澆帶部分的模板，具體涉及一種適用于地下室外剪力墻后澆帶部位的預(yù)制抗水模板。一種后澆帶預(yù)制抗水模板，其特征在于：它包括多塊預(yù)制主體板，所述多塊預(yù)制主體板通過連接件依次沿后澆帶澆筑方向連接；所述每塊預(yù)制主體板的橫截面都為倒置的等腰梯形，等腰梯形長(zhǎng)底邊的一側(cè)緊貼后澆帶；每塊預(yù)制主體板靠近后澆帶的一側(cè)都設(shè)有至少一個(gè)吊裝鉤，每塊預(yù)制主體板的另一側(cè)都設(shè)有防水層。本發(fā)明涉及的后澆帶預(yù)制抗水模板，可根據(jù)地下室高度、預(yù)制主體板自重等合理劃分為多段統(tǒng)一預(yù)制，無(wú)需磚胎膜砌筑，腳手架搭設(shè)，抹灰施工等繁瑣的工序；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，且省工省時(shí)。
【專利說明】后澆帶預(yù)制抗水模板及安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域中地下室后澆帶部分的模板，具體涉及一種適用于地下室剪力墻外墻后澆帶的后澆帶預(yù)制抗水模板。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑施工領(lǐng)域，地下室外墻后澆帶部分模板通常設(shè)計(jì)為磚胎膜，而外墻與邊坡或支護(hù)的間距一般很小，砌筑磚胎膜時(shí)需搭設(shè)腳手架等操作，極度不方便操作，且砌筑磚胎膜效率較低，同時(shí)還要抹灰施工，占用工期較長(zhǎng)，影響后續(xù)的防水施工等，經(jīng)濟(jì)、時(shí)間都不合理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種后澆帶預(yù)制抗水模板，該模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，且省工省時(shí)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述提供的技術(shù)方案是一種后澆帶預(yù)制抗水模板，其特征在于:它包括多塊預(yù)制主體板，所述多塊預(yù)制主體板通過連接件依次沿后澆帶澆筑方向連接；所述每塊預(yù)制主體板的橫截面都為倒置的等腰梯形，等腰梯形長(zhǎng)底邊的一側(cè)緊貼后澆帶；每塊預(yù)制主體板靠近后澆帶的一側(cè)都設(shè)有至少一個(gè)吊裝鉤，每塊預(yù)制主體板的另一側(cè)都設(shè)有防水層。
[0005]所述連接件為連接鋼筋，每?jī)蓧K相鄰預(yù)制主體板之間通過多個(gè)連接鋼筋連接。
[0006]每?jī)蓧K相鄰預(yù)制主體板中位于上方的預(yù)制主體板的下端預(yù)埋有四個(gè)連接鋼筋，位于下方的預(yù)制主體板的上端開設(shè)有四個(gè)與之匹配的預(yù)留孔洞；所述連接鋼筋的下部插在對(duì)應(yīng)的預(yù)留孔洞內(nèi)。
[0007]所述預(yù)留孔洞內(nèi)灌注有水泥砂漿。
[0008]所述的連接鋼筋的直徑為18mm-25mm。
[0009]所述預(yù)制主體板橫截面倒置等腰梯形的下底角為45°。
[0010]所述預(yù)制主體板的厚度大于等于80mm且小于等于150mm。
[0011]所述預(yù)制主體板為預(yù)制板；所述吊裝鉤為兩端帶彎鉤的鋼筋，吊裝鉤預(yù)埋在預(yù)制板內(nèi)，吊裝鉤的上部彎鉤位于預(yù)制板外部；所述吊裝鉤為兩個(gè)，且水平對(duì)稱分布。
[0012]后澆帶預(yù)制抗水模板的安裝方法，其特征在于包括以下步驟:
第一步，制作多塊預(yù)制主體板；
第二步，將一塊預(yù)制主體板吊裝到后澆帶外側(cè)，將這塊預(yù)制主體板上的吊裝鉤鉤在后澆帶預(yù)綁鋼筋上；
第三步，在將另一塊預(yù)制主體板吊裝放置到上一塊預(yù)制主體板上，再將另一塊預(yù)制主體板的下部與上一塊預(yù)制主體板的上部通過連接件連接起來(lái)，同時(shí)將另一塊預(yù)制主體板上的吊裝鉤也鉤在后澆帶預(yù)綁鋼筋上；
第四步，重復(fù)第三步直至所有預(yù)制主體板安裝好構(gòu)成完整的后澆帶預(yù)制抗水模板。[0013]將上述第三步中兩塊預(yù)制主體板連接的方法是:
1)在所述另一塊預(yù)制主體板的下端鉆四個(gè)孔，分別在四個(gè)孔內(nèi)灌注水泥砂漿，再將四根連接鋼筋分布插到四個(gè)孔內(nèi)，待水泥砂漿凝固將連接鋼筋固定??；
2)在所述上一塊預(yù)制主體板的上端鉆四個(gè)預(yù)留孔洞，四個(gè)預(yù)留孔洞的位置與第I)步中四根連接鋼筋的位置相匹配，再在四個(gè)預(yù)留孔洞內(nèi)灌注水泥砂漿；
3)將另一塊預(yù)制主體板吊裝到上一塊預(yù)制主體板上，再將另一塊預(yù)制主體板下端的四根連接鋼筋分別插在上一塊預(yù)制主體板上端相對(duì)應(yīng)的四個(gè)預(yù)留孔洞內(nèi)，同時(shí)將另一塊預(yù)制主體板上的吊裝鉤鉤在后澆帶預(yù)綁鋼筋上。
[0014]上述方法第一步中預(yù)制主體板的制作方法是:
O預(yù)先制作一個(gè)形狀大小與預(yù)制主體板相同的模具，將該模具放置在水平面上；
2)在該模具內(nèi)部的底面和側(cè)面上涂上一層脫模劑；
3)在該模具內(nèi)倒入一層底層混凝土，底層混凝土的厚度為模具厚度的一半；
4)在底層混凝土面上均勻鋪設(shè)一層雙向鋼筋網(wǎng)，將吊裝鉤的下部錨固在雙向鋼筋網(wǎng)上，吊裝鉤的上部伸出模具外；
5)再倒入上層混凝土埋住雙向鋼筋網(wǎng)并且埋住吊裝鉤的下部和中部，上層混凝土將模具填滿；
6)對(duì)上層混凝土表面進(jìn)行抹平拋光處理，待整塊混凝土干后成型；
7)將成型的混凝土從模具中取出，在沒有吊裝鉤的一面上涂刷上一層防水層，此時(shí)一塊完整的預(yù)制主體板成型。
[0015]上述技術(shù)方案中，預(yù)制主體板采用鋼筋余料進(jìn)行適當(dāng)配筋確保其承受吊裝及回填土的力。
[0016]上述技術(shù)方案中，吊裝鉤的作用是用于吊裝預(yù)制主體板，并可鉤掛在后澆帶預(yù)綁鋼筋上，確保與剪力墻面緊貼；所述吊裝鉤預(yù)埋長(zhǎng)度應(yīng)確保其能承受預(yù)制主體板的自重。
[0017]上述技術(shù)方案中，預(yù)留孔洞內(nèi)灌注有一定強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，確保上下預(yù)制主體板有效黏結(jié)。
[0018]上述技術(shù)方案中的吊裝鉤和連接鋼筋均可以采用鋼筋余料制作。
[0019]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明設(shè)計(jì)的后澆帶預(yù)制抗水模板，可根據(jù)地下室高度、預(yù)制主體板自重等合理劃分為多段統(tǒng)一預(yù)制，無(wú)需磚胎膜砌筑，腳手架搭設(shè)，抹灰施工等繁瑣的工序；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，且省工省時(shí)；本發(fā)明涉及的部件采用預(yù)制方式，是為了保證施工的便捷性；
2、本發(fā)明設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，使用方便，且省工省時(shí)，不會(huì)影響后續(xù)施工的跟進(jìn)；
3、本發(fā)明可充分利用建筑余料(特別是鋼筋余料)，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，非常利于在建筑施工領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是預(yù)制主體板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1的后視示意圖。
[0022]圖3是圖1的俯視示意圖。
[0023]圖4是預(yù)制主體板的側(cè)面剖視圖。[0024]圖5是兩塊預(yù)制主體板連接的示意圖。
[0025]圖6是后澆帶預(yù)制抗水模板的使用狀態(tài)示意圖。
[0026]圖中:1_預(yù)制主體板，2-吊裝鉤，3-連接鋼筋，4-預(yù)留孔洞，5-后澆帶預(yù)綁鋼筋，6-防水層。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明(參見圖1至圖6)。
[0028]一種后澆帶預(yù)制抗水模板，它包括多塊預(yù)制主體板I，所述多塊預(yù)制主體板I通過連接件依次沿后澆帶澆筑方向連接(所述后澆帶是從下至上澆筑的)；每塊預(yù)制主體板I靠近后澆帶的一側(cè)都設(shè)有至少一個(gè)吊裝鉤2，每塊預(yù)制主體板I的另一側(cè)都設(shè)有防水層6 ;每塊預(yù)制主體板I的橫截面都為倒置的等腰梯形。
[0029]所述連接件為連接鋼筋3，每?jī)蓧K相鄰預(yù)制主體板I之間通過多個(gè)連接鋼筋3連接。
[0030]每?jī)蓧K相鄰預(yù)制主體板I中位于上方的預(yù)制主體板I的下端預(yù)埋有四個(gè)連接鋼筋3，位于下方的預(yù)制主體板I的上端開設(shè)有四個(gè)與之匹配的預(yù)留孔洞4 ;所述連接鋼筋3的下部插在對(duì)應(yīng)的預(yù)留孔洞4內(nèi)。
[0031]所述預(yù)留孔洞4內(nèi)灌注有水泥砂漿。
[0032]所述的連接鋼筋3的直徑為18mm-25mm。
[0033]所述預(yù)制主體板I橫截面倒置等腰梯形的下底角為45°。
[0034]所述預(yù)制主體板I的厚度大于等于80mm且小于等于150mm。
[0035]所述預(yù)制主體板I為預(yù)制板；所述吊裝鉤2為兩端帶彎鉤的鋼筋，吊裝鉤2預(yù)埋在預(yù)制板內(nèi)，吊裝鉤2的上部彎鉤位于預(yù)制板外部；所述吊裝鉤2為兩個(gè)，且水平對(duì)稱分布。
[0036]上述技術(shù)方案中，預(yù)制主體板I采用鋼筋余料進(jìn)行適當(dāng)配筋確保其承受吊裝及回填土的力。
[0037]上述技術(shù)方案中，吊裝鉤2的作用是用于吊裝預(yù)制主體板1，并可鉤掛在后澆帶預(yù)綁鋼筋5上，確保與剪力墻面緊貼；所述吊裝鉤2預(yù)埋長(zhǎng)度應(yīng)確保其能承受預(yù)制主體板I的自重。
[0038]上述技術(shù)方案中，預(yù)留孔洞4內(nèi)灌注有一定強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，確保上下預(yù)制主體板I有效黏結(jié)。
[0039]上述技術(shù)方案中的吊裝鉤2和連接鋼筋3均可以采用鋼筋余料制作。
[0040]后澆帶預(yù)制抗水模板的安裝方法，其特征在于包括以下步驟:
第一步，制作多塊預(yù)制主體板I;
第二步，將一塊預(yù)制主體板I吊裝到后澆帶外側(cè)，將這塊預(yù)制主體板I上的吊裝鉤2鉤在后澆帶預(yù)綁鋼筋5上；
第三步，在將另一塊預(yù)制主體板I吊裝放置到上一塊預(yù)制主體板I上，再將另一塊預(yù)制主體板I的下部與上一塊預(yù)制主體板I的上部通過連接件連接起來(lái)，同時(shí)將另一塊預(yù)制主體板I上的吊裝鉤2也鉤在后澆帶預(yù)綁鋼筋5上；
第四步，重復(fù)第三步直至所有預(yù)制主體板I安裝好構(gòu)成完整的后澆帶預(yù)制抗水模板。[0041]將第三步中兩塊預(yù)制主體板I連接的方法是:
1)在所述另一塊預(yù)制主體板I的下端鉆四個(gè)孔，分別在四個(gè)孔內(nèi)灌注水泥砂漿，再將四根連接鋼筋3分布插到四個(gè)孔內(nèi)，待水泥砂漿凝固將連接鋼筋3固定住；
2)在所述上一塊預(yù)制主體板I的上端鉆四個(gè)預(yù)留孔洞4，四個(gè)預(yù)留孔洞4的位置與第I)步中四根連接鋼筋3的位置相匹配，再在四個(gè)預(yù)留孔洞4內(nèi)灌注水泥砂漿；
3)將另一塊預(yù)制主體板I吊裝到上一塊預(yù)制主體板I上，再將另一塊預(yù)制主體板I下端的四根連接鋼筋3分別插在上一塊預(yù)制主體板I上端相對(duì)應(yīng)的四個(gè)預(yù)留孔洞4內(nèi)，同時(shí)將另一塊預(yù)制主體板I上的吊裝鉤2錨固在后澆帶預(yù)綁鋼筋5上。
[0042]上述方法第一步中預(yù)制主體板I的制作方法是:
O預(yù)先制作一個(gè)形狀大小與預(yù)制主體板I相同的模具，將該模具放置在水平面上；
2)在該模具內(nèi)部的底面和側(cè)面上涂上一層脫模劑；
3)在該模具內(nèi)倒入一層底層混凝土，底層混凝土的厚度為模具厚度的一半；
4)在底層混凝土面上均勻鋪設(shè)一層雙向鋼筋網(wǎng)(所述雙向鋼筋網(wǎng)即雙向鋼筋，就是鋼筋縱橫交錯(cuò)分布構(gòu)成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu))，將吊裝鉤2的下部錨固在雙向鋼筋網(wǎng)上(所述錨固也可以是吊裝鉤2下部的彎鉤住雙向鋼筋網(wǎng))，吊裝鉤2的上部伸出模具外；
5)再倒入上層混凝土埋住雙向鋼筋網(wǎng)并且埋住吊裝鉤2的下部和中部，上層混凝土將模具填滿；
6)對(duì)上層混凝土表面進(jìn)行抹平拋光處理，待整塊混凝土干后成型；
7)將成型的混凝土從模具中取出，在沒有吊裝鉤2的一面上涂刷上一層防水層6，此時(shí)一塊完整的預(yù)制主體板I成型。
[0043]以上實(shí)施例僅為本發(fā)明之優(yōu)選方案，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種后澆帶預(yù)制抗水模板，其特征在于:它包括多塊預(yù)制主體板(I)，所述多塊預(yù)制主體板(I)通過連接件依次沿后澆帶澆筑方向連接；所述每塊預(yù)制主體板(I)的橫截面都為倒置的等腰梯形，等腰梯形長(zhǎng)底邊的一側(cè)緊貼后澆帶；每塊預(yù)制主體板(I)靠近后澆帶的一側(cè)都設(shè)有至少一個(gè)吊裝鉤(2)，每塊預(yù)制主體板(I)的另一側(cè)都設(shè)有防水層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后澆帶預(yù)制抗水模板，其特征在于:所述連接件為連接鋼筋(3)，每?jī)蓧K相鄰預(yù)制主體板(I)之間通過多個(gè)連接鋼筋(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的后澆帶預(yù)制抗水模板，其特征在于:每?jī)蓧K相鄰預(yù)制主體板(1)中位于上方的預(yù)制主體板(I)的下端預(yù)埋有四個(gè)連接鋼筋(3)，位于下方的預(yù)制主體板(O的上端開設(shè)有四個(gè)與之匹配的預(yù)留孔洞(4);所述連接鋼筋(3)的下部插在對(duì)應(yīng)的預(yù)留孔洞(4)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的后澆帶預(yù)制抗水模板，其特征在于:所述預(yù)留孔洞(4)內(nèi)灌注有水泥砂漿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后澆帶預(yù)制抗水模板，其特征在于:所述預(yù)制主體板(I)橫截面倒置等腰梯形的下底角為45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后澆帶預(yù)制抗水模板，其特征在于:所述預(yù)制主體板(I)的厚度大于等于80mm且小于等于150mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后澆帶預(yù)制抗水模板，其特征在于:所述預(yù)制主體板(I)為預(yù)制板；所述吊裝鉤(2)為兩端帶彎鉤的鋼筋，吊裝鉤(2)預(yù)埋在預(yù)制板內(nèi)，吊裝鉤(2)的上部彎鉤位于預(yù)制板外部；所述吊裝鉤(2)為兩個(gè)，且水平對(duì)稱分布。
8.—種后澆帶預(yù)制抗水模板的安裝方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步，制作多塊預(yù)制主體板(I); 第二步，將一塊預(yù)制主體板(I)吊裝到后澆帶外側(cè)，將這塊預(yù)制主體板(I)上的吊裝鉤(2)鉤在后澆帶預(yù)綁鋼筋(5)上； 第三步，在將另一塊預(yù)制主體板(I)吊裝放置到上一塊預(yù)制主體板(I)上，再將另一塊預(yù)制主體板(I)的下部與上一塊預(yù)制主體板(I)的上部通過連接件連接起來(lái)，同時(shí)將另一塊預(yù)制主體板(I)上的吊裝鉤(2)也鉤在后澆帶預(yù)綁鋼筋(5)上； 第四步，重復(fù)第三步直至所有預(yù)制主體板(I)安裝好構(gòu)成完整的后澆帶預(yù)制抗水模板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的后澆帶預(yù)制抗水模板的安裝方法，其特征在于:將第三步中兩塊預(yù)制主體板(I)連接的方法是: 1)在所述另一塊預(yù)制主體板(I)的下端鉆四個(gè)孔，分別在四個(gè)孔內(nèi)灌注水泥砂漿，再將四根連接鋼筋(3)分布插到四個(gè)孔內(nèi)，待水泥砂漿凝固將連接鋼筋(3)固定住； 2)在所述上一塊預(yù)制主體板(I)的上端鉆四個(gè)預(yù)留孔洞(4)，四個(gè)預(yù)留孔洞(4)的位置與第I)步中四根連接鋼筋(3)的位置相匹配，再在四個(gè)預(yù)留孔洞(4)內(nèi)灌注水泥砂漿； 3)將另一塊預(yù)制主體板(I)吊裝到上一塊預(yù)制主體板(I)上，再將另一塊預(yù)制主體板(O下端的四根連接鋼筋(3)分別插在上一塊預(yù)制主體板(I)上端相對(duì)應(yīng)的四個(gè)預(yù)留孔洞(4)內(nèi)，同時(shí)將另一塊預(yù)制主體板(I)上的吊裝鉤(2)鉤在后澆帶預(yù)綁鋼筋(5)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的后澆帶預(yù)制抗水模板的安裝方法，其特征在于: 上述方法第一步中預(yù)制主體板(I)的制作方法是: O預(yù)先制作一個(gè)形狀大小與預(yù)制主體板(I)相同的模具，將該模具放置在水平面上；2)在該模具內(nèi)部的底面和側(cè)面上涂上一層脫模劑； 3)在該模具內(nèi)倒入一層底層混凝土，底層混凝土的厚度為模具厚度的一半； 4)在底層混凝土面上均勻鋪設(shè)一層雙向鋼筋網(wǎng)，將吊裝鉤(2)的下部錨固在雙向鋼筋網(wǎng)上，吊裝鉤(2)的上部伸出模具外； 5)再倒入上層混凝土埋住雙向鋼筋網(wǎng)并且埋住吊裝鉤(2)的下部和中部，上層混凝土將模具填滿； 6)對(duì)上層混凝土表面進(jìn)行抹平拋光處理，待整塊混凝土干后成型； 7)將成型的混凝土從模具中取出，在沒有吊裝鉤(2)的一面上涂刷上一層防水層(6)，此時(shí)一塊完整的預(yù)制主體板(.I)成型。
【文檔編號(hào)】E02D29/16GK103469825SQ201310396260
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】樓躍清, 楊光志, 潘恒, 張欣, 董俊里, 周曉東, 李斌 申請(qǐng)人:中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司