煤層氣采集設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種煤層氣采集設(shè)備，對(duì)煤層氣進(jìn)行運(yùn)輸前實(shí)現(xiàn)對(duì)煤層氣的干燥增壓，占地面積小，搬運(yùn)方便且便于操作。本發(fā)明提供的煤層氣采集設(shè)備，包括：進(jìn)氣口、至少一個(gè)預(yù)增壓裝置、干燥機(jī)、控制柜、增壓壓縮機(jī)裝置及排氣口，所述進(jìn)氣口、至少一個(gè)預(yù)增壓裝置、干燥機(jī)、增壓壓縮機(jī)裝置及排氣口依此連接；所述預(yù)增壓裝置、干燥機(jī)及增壓壓縮機(jī)裝置均與控制柜連接；所述進(jìn)氣口、至少一個(gè)預(yù)增壓裝置、干燥機(jī)、控制柜、增壓壓縮機(jī)裝置及排氣口安裝固定于一撬體支架上。
【專利說(shuō)明】煤層氣采集設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤層氣采集領(lǐng)域，特別涉及一種煤層氣采集設(shè)備。
技術(shù)背景
[0002]煤層氣，是指賦存在煤層中以甲烷為主要成分、以吸附在煤基質(zhì)顆粒表面為主、部分游離于煤孔隙中或溶解于煤層水中的烴類氣體，是煤的伴生礦產(chǎn)資源，屬非常規(guī)天然氣，是近一二十年在國(guó)際上崛起的潔凈、優(yōu)質(zhì)能源和化工原料。
[0003]在煤層氣的開采過(guò)程中，對(duì)煤層氣經(jīng)過(guò)前置期脫硫、脫水處理后，對(duì)煤層氣進(jìn)行運(yùn)輸前需對(duì)采出氣壓縮到輸送壓力，而現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)煤層氣進(jìn)行干燥增壓處理過(guò)程中，干燥增壓處理過(guò)程復(fù)雜，儀器設(shè)備體積大且不易運(yùn)輸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種煤層氣采集設(shè)備，占地面積小，搬運(yùn)方便且便于操作。
[0005]本發(fā)明實(shí)施例所提供的煤層氣采集設(shè)備，包括:進(jìn)氣口、至少一個(gè)預(yù)增壓裝置、干燥機(jī)、控制柜、增壓壓縮機(jī)裝置及排氣口，所述進(jìn)氣口、至少一個(gè)預(yù)增壓裝置、干燥機(jī)、增壓壓縮機(jī)裝置及排氣口依此連接；所述預(yù)增壓裝置、干燥機(jī)及增壓壓縮機(jī)裝置均與控制柜連接；所述進(jìn)氣口、至少一個(gè)預(yù)增壓裝置、干燥機(jī)、控制柜、增壓壓縮機(jī)裝置及排氣口安裝固定于一撬體支架上。
[0006]其中，所述至少一個(gè)預(yù)增壓裝置為兩個(gè)。
[0007]其中，當(dāng)所述至少一個(gè)預(yù)增壓裝置為兩個(gè)或以上時(shí)，所述至少一個(gè)預(yù)增壓裝置采取串聯(lián)方式連接。
[0008]其中，所述控制柜包括儀表盤及操作柜。
[0009]其中，所述儀表盤顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)。
[0010]其中，所述設(shè)備運(yùn)行參數(shù)包括:氣體進(jìn)出裝置的氣流流速、預(yù)增壓壓強(qiáng)參數(shù)、干燥時(shí)間及最終增壓壓強(qiáng)參數(shù)。
[0011]其中，所述預(yù)增壓裝置和/或所述增壓壓縮機(jī)裝置具有閥門開關(guān)。
[0012]其中，所述閥門開關(guān)布置于所述撬體兩邊。
[0013]其中,所述撬體支架長(zhǎng)*寬*高規(guī)格為10m*2.6m*2.8m。
[0014]利用本發(fā)明提供的煤層氣采集設(shè)備，對(duì)煤層氣進(jìn)行運(yùn)輸前實(shí)現(xiàn)對(duì)煤層氣的干燥增壓，占地面積小，搬運(yùn)方便且便于操作。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的煤層氣采集設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2所示為本發(fā)明實(shí)施例中控制柜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的煤層氣采集設(shè)備的閥門排布示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)施方式進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0019]圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的煤層氣采集設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該設(shè)備包括:進(jìn)氣口 100、至少一個(gè)預(yù)增壓裝置(圖中示出了兩個(gè)，分別為預(yù)增壓裝置201和202),干燥機(jī)300、增壓壓縮機(jī)裝置400、控制柜500、排氣口 600及撬體支架700，，所述進(jìn)氣口 100、預(yù)增壓裝置201和202、干燥機(jī)300、增壓壓縮機(jī)裝置400及排氣口 600依此連接，所述預(yù)增壓裝置201和202、干燥機(jī)300及增壓壓縮機(jī)裝置400均與控制柜500連接，所述進(jìn)氣口 100、預(yù)增壓裝置201和202、干燥機(jī)300、控制柜500、增壓壓縮機(jī)裝置400及排氣口600安裝固定于撬體支架700上。在一實(shí)施例中，預(yù)增壓裝置201和202采用串聯(lián)方式連接。
[0020]本發(fā)明一實(shí)施例中預(yù)增壓裝置、干燥機(jī)及增壓壓縮機(jī)裝置相對(duì)獨(dú)立，置于撬體支架內(nèi)。各個(gè)部分無(wú)論在加工裝配階段，還是調(diào)試運(yùn)行階段，都可單獨(dú)操作，有效的節(jié)約了裝配和調(diào)試時(shí)間。
[0021]本發(fā)明一實(shí)施例中，該設(shè)備包括多個(gè)預(yù)增壓裝置，多個(gè)預(yù)增壓裝置之間采用串聯(lián)方式連接，保證煤層氣在經(jīng)過(guò)預(yù)增壓裝置之后能夠達(dá)到預(yù)設(shè)的壓強(qiáng)值。
[0022]本發(fā)明一實(shí)施例中撬體支架長(zhǎng)*寬*高規(guī)格為10m*2.6m*2.8m，此時(shí)進(jìn)氣口、至少一個(gè)預(yù)增壓裝置、干燥機(jī)、增壓壓縮機(jī)裝置、控制柜、排氣口的規(guī)格都需要相應(yīng)調(diào)整，整個(gè)設(shè)備占地面積小，搬運(yùn)方便。
[0023]圖2所示為本發(fā)明實(shí)施例中控制柜500結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，控制柜500包括:儀表盤501及操作柜502。其中儀表盤501用于讀取設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中狀態(tài)參數(shù)，包括氣體進(jìn)出裝置的氣流流速、預(yù)增壓壓強(qiáng)參數(shù)、干燥時(shí)間及最終增壓壓強(qiáng)參數(shù)。操作柜502用于控制儀器裝置的開啟、關(guān)閉并根據(jù)儀表盤501顯示的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)對(duì)設(shè)備做出實(shí)時(shí)調(diào)整。
[0024]圖3所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的煤層氣采集設(shè)備的閥門排布示意圖。如圖3所示，在本發(fā)明一實(shí)施例中，該設(shè)備還包括閥門開關(guān)503，布置于橇體支架兩邊，用于協(xié)同操作柜502共同調(diào)節(jié)控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
[0025]由操作柜502控制開啟各個(gè)裝置，并通過(guò)觀察儀表盤501設(shè)定各個(gè)裝置運(yùn)行參數(shù)，包括氣體進(jìn)出裝置的氣流流速、預(yù)增壓壓強(qiáng)參數(shù)、干燥時(shí)間及最終增壓壓強(qiáng)參數(shù)。當(dāng)煤層氣經(jīng)過(guò)前置期脫硫、脫水處理后，經(jīng)由進(jìn)氣口 100以一定氣流流速進(jìn)入該設(shè)備，先由預(yù)增壓裝置201和202對(duì)煤層氣進(jìn)行預(yù)增壓處理，至設(shè)定壓強(qiáng)值1.2MPa.g，通過(guò)多個(gè)預(yù)增壓裝置對(duì)煤層氣的增壓處理保證了煤層氣能夠達(dá)到設(shè)定的壓強(qiáng)值，后在干燥機(jī)300中干燥處理一定時(shí)間，進(jìn)入增壓壓縮機(jī)裝置400，由增壓壓縮裝置400對(duì)煤層氣進(jìn)行最后的增壓處理，至設(shè)定壓強(qiáng)值25MPa.g，供氣體運(yùn)輸使用。在整個(gè)氣體增壓干燥過(guò)程中，儀表盤501顯示各個(gè)裝置的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，通過(guò)操作柜502及閥門開關(guān)503對(duì)裝置運(yùn)行狀態(tài)做出實(shí)時(shí)調(diào)整，保證設(shè)備正常高效運(yùn)行。
[0026]本發(fā)明提供的煤層氣采集設(shè)備，對(duì)煤層氣進(jìn)行運(yùn)輸前實(shí)現(xiàn)對(duì)煤層氣的干燥增壓，占地面積小，搬運(yùn)方便且便于操作。
[0027]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煤層氣采集設(shè)備，其特征在于，包括進(jìn)氣口、至少一個(gè)預(yù)增壓裝置、干燥機(jī)、控制柜、增壓壓縮機(jī)裝置及排氣口，所述進(jìn)氣口、至少一個(gè)預(yù)增壓裝置、干燥機(jī)、增壓壓縮機(jī)裝置及排氣口依此連接；所述預(yù)增壓裝置、干燥機(jī)及增壓壓縮機(jī)裝置均與控制柜連接；所述進(jìn)氣口、至少一個(gè)預(yù)增壓裝置、干燥機(jī)、控制柜、增壓壓縮機(jī)裝置及排氣口安裝固定于一撬體支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述至少一個(gè)預(yù)增壓裝置為兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，當(dāng)所述至少一個(gè)預(yù)增壓裝置為兩個(gè)或以上時(shí)，所述至少一個(gè)預(yù)增壓裝置采取串聯(lián)方式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述控制柜包括儀表盤及操作柜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，所述儀表盤顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備運(yùn)行參數(shù)包括:氣體進(jìn)出裝置的氣流流速、預(yù)增壓壓強(qiáng)參數(shù)、干燥時(shí)間及最終增壓壓強(qiáng)參數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)增壓裝置和/或所述增壓壓縮機(jī)裝置具有閥門開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述閥門開關(guān)布置于所述撬體兩邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述撬體支架長(zhǎng)*寬*高規(guī)格為1m5^.6m*2.8m。
【文檔編號(hào)】E21B43/00GK104420854SQ201310399946
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】張忠家, 王明會(huì), 孫艷 申請(qǐng)人:天津凱德實(shí)業(yè)有限公司