灌注樁樁底后注漿施工方法
【專利摘要】一種灌注樁樁底后注漿施工方法，依次包括下述步驟：（1）制作及安放注漿管，注漿管包括自上至下依次連接的多節(jié)注漿鋼管段，最下面的注漿鋼管段下端連接注漿噴射頭；（2）裝設(shè)注漿站和輸漿管路；（3）注漿，其特征在于：步驟（1）中，所用的注漿噴射頭包括噴漿管體，噴漿管體上端具有進漿口，噴漿管體的側(cè)壁上設(shè)有多個出漿孔，出漿孔上安裝有注漿單向閥，在噴漿管體的外側(cè)設(shè)置有砂包裹裝置，砂包裹裝置與噴漿管體的外側(cè)面之間設(shè)有砂隔離層，砂隔離層將所有的注漿單向閥覆蓋；當注漿管噴射頭到達樁孔孔底、且注漿管上端高出地面的部分達到預(yù)定高度時，將注漿管上端與樁孔頂部的護筒固定連接。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)順利注漿，確保注漿質(zhì)量及成功率。
【專利說明】灌注粧粧底后注漿施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑基礎(chǔ)樁的施工方法，具體涉及一種灌注樁樁底后注漿施工方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]灌注樁因其承載力高、適用性強，在建筑工程中得到了廣泛的應(yīng)用，但灌注樁的缺陷也會由于某一方面原因造成單樁承載力不足。后注漿技術(shù)是灌注樁施工的一種輔助工藝，可有效地彌補灌注樁的缺陷，提高單樁的承載力。灌注樁樁底后注漿系指:混凝土灌注樁成樁后樁身混凝土達到一定強度時，通過后注漿設(shè)備，將水泥漿加壓注入樁底，通過水泥漿的滲擴、劈裂、填充、壓密和固結(jié)作用，消除灌注樁固有的樁身泥皮和樁底沉渣(廢土)等二大缺陷。采用樁底后注漿技術(shù)，可從根本上解決樁身泥皮和樁底沉渣影響灌注樁混凝土澆筑質(zhì)量、降低樁端承載力的技術(shù)難題，有效地彌補灌注樁的缺陷，提高單樁的承載力，減少樁基的沉降，確保樁基工程質(zhì)量有重要意義。
[0003]目前，通常在施打鉆樁孔(成孔并清孔)后，將注漿管通過綁扎或焊接的方式固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，同步放入樁孔內(nèi)，注漿管下端的注漿噴射頭伸至樁孔底，而注漿管頂部露出樁孔口約20厘米；隨后清孔并澆灌混凝土，成樁2天后實施后注漿作業(yè)。所用的后注漿設(shè)備包括注漿站、輸漿管路和上述注漿管。注漿站通常包括高壓注漿泵、水泥漿攪拌機、漿液過濾設(shè)施和蓄水箱，其中水泥漿攪拌機用于配制水泥漿，漿液過濾設(shè)施用于濾去水泥漿中的雜質(zhì)，高壓注漿泵以一定的壓力將水泥漿從注漿站送出。注漿管包括自上至下依次連接的多節(jié)注漿鋼管段(相鄰兩節(jié)注漿鋼管段之間可焊接或螺紋連接)，最下面的注漿鋼管段下端連接注漿噴射頭(注漿噴射頭上端連接最下面的注漿鋼管段下端)；注漿噴射頭上端設(shè)有進漿口，注漿噴射頭的側(cè)壁上設(shè)有多個出漿孔，出漿孔上安裝有注漿單向閥(通過設(shè)置注漿單向閥，在進行樁身混凝土澆注時漿液不會灌入注漿噴射頭內(nèi)，注漿時水泥漿也不會回流)，注漿噴射頭下端封閉。輸漿管路可采用高壓輸漿軟管(高壓輸漿軟管是指能夠承受高壓力的輸漿軟管)，高壓輸漿軟管一端連接高壓注漿泵的出漿口、另一端連接注漿管頂部開口 ；輸漿管路也可由輸漿鋼管與高壓輸漿軟管連接而成，高壓注漿泵的出漿口依次經(jīng)輸漿鋼管、高壓輸漿軟管連接注漿管頂部的開口。高壓注漿泵將注漿站中經(jīng)過過濾的水泥漿送出，水泥漿經(jīng)輸漿管路后自注漿管頂部開口進入注漿管，隨后水泥漿沿注漿管腔體下行并從注漿噴射頭上的出漿孔噴出，進行注漿。
[0004]然而，由于注漿管與鋼筋籠固定在一起，容易因鋼筋籠上浮而帶動注漿管也隨之上浮，影響注漿的順利進行，導(dǎo)致注漿失??；而且，在混凝土灌注樁成樁之后，注漿噴射頭外側(cè)往往包裹有凝固的水泥漿，以致注漿單向閥不易打開，每輪開始注漿前需要用壓力高達8 -1OMPa的高壓清水才能壓開注漿噴射頭上的注漿單向閥，且經(jīng)常會出現(xiàn)注漿噴射頭堵塞的情況，無法順利注漿。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種灌注樁樁底后注漿施工方法，采用這種方法能夠順利注漿，確保注漿質(zhì)量及成功率。采用的技術(shù)方案如下:
一種灌注樁樁底后注漿施工方法，依次包括下述步驟:(1)制作及安放注漿管，所述注漿管包括自上至下依次連接的多節(jié)注漿鋼管段，最下面的注漿鋼管段下端連接注漿噴射頭；(2)裝設(shè)注漿站和輸漿管路；(3)注漿，其特征在于:
步驟(I)中，所用的注漿鋼管段包括注漿管體，所用的注漿噴射頭包括噴漿管體，注漿管體上端和噴漿管體上端均設(shè)有鋼套筒，鋼套筒的橫截面內(nèi)緣與注漿管體的橫截面外緣形狀及尺寸相匹配；噴漿管體上端具有進漿口，噴漿管體的側(cè)壁上設(shè)有多個出漿孔，出漿孔上安裝有注漿單向閥，噴漿管體下端封閉，在噴漿管體的外側(cè)設(shè)置有砂包裹裝置，砂包裹裝置與噴漿管體的外側(cè)面之間設(shè)有砂隔離層，砂隔離層將噴漿管體上所有的注漿單向閥覆蓋；步驟(I)中，制作及安放注漿管的方法是:先將最下面的注漿鋼管段的注漿管體下端插入設(shè)于噴漿管體上端的鋼套筒中并焊接，使最下面的注漿鋼管段與注漿噴射頭連接在一起；隨后將上面各注漿鋼管段逐節(jié)與其相鄰的下面一節(jié)注漿鋼管段連接，相鄰兩注漿鋼管段之間的連接方式是將上面的注漿鋼管段的注漿管體下端插入與其相鄰的下面一節(jié)注漿鋼管段上端的鋼套筒中并焊接；每完成一節(jié)注漿鋼管段的焊接后，將注漿管沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)垂直下放；當注漿管噴射頭到達樁孔孔底、且注漿管上端高出地面的部分達到預(yù)定高度時，將注漿管上端與樁孔頂部的護筒固定連接，從而完成注漿管的制作及安放。
[0006]通常要求注漿單向閥能承受IMpa以上的靜水壓力且具有逆止功能。
[0007]一種優(yōu)選方案中，上述砂包裹裝置包括套在噴漿管體外側(cè)的鋼筋外護套，噴漿管體下端及所有注漿單向閥均處在鋼筋外護套的腔體中，鋼筋外護套內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)襯層，內(nèi)襯層與鋼筋外護套之間設(shè)有鐵絲網(wǎng)；所述砂隔離層由填充在內(nèi)襯層與噴漿管體的外側(cè)面之間的砂構(gòu)成；鋼筋外護套采用鋼筋焊接而成，鋼筋外護套的底部及側(cè)壁上均具有供水泥漿通過的通孔，鋼筋外護套與噴漿管體固定連接。填充的砂可為細砂、中砂或粗砂。上述鋼筋外護套具有較高的強度，使砂包裹裝置保持其形狀，用作砂隔離層的外層防護；上述內(nèi)襯層可采用無紡布、塑料薄膜(通常采用多層塑料薄膜)或塑料紗網(wǎng)(塑料紗網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸應(yīng)小于砂的粒徑)，其作用是包裹住砂，防止砂泄漏；鋼筋外護套的底部及側(cè)壁上的通孔通常較大，上述鐵絲網(wǎng)的作用是擋住鋼筋外護套上的通孔，防止內(nèi)襯層向外脹開，有助于使砂隔離層保持穩(wěn)定。上述鋼筋外護套可呈橢球狀或圓柱狀。通常，在填充砂之前，上述鐵絲網(wǎng)和內(nèi)襯層覆蓋鋼筋外護套的底部及側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，而鐵絲網(wǎng)上端和內(nèi)襯層上端則具有開口，以便填充砂；具體施工時，可將內(nèi)側(cè)設(shè)有鐵絲網(wǎng)及內(nèi)襯層的鋼筋外護套自下至上套在噴漿管體上，然后在內(nèi)襯層與噴漿管體的外側(cè)面之間填入砂，形成砂隔離層之后，封閉鐵絲網(wǎng)上端和內(nèi)襯層上端的開口，然后將鋼筋外護套上端的鋼筋與噴漿管體焊接固定。上述結(jié)構(gòu)的砂包裹裝置結(jié)構(gòu)牢固，能夠有效保護砂層，確保安放注漿管的過程中砂隔離層完好無損，從而確保注漿成功率(注漿成功率可達100%)。
[0008]其它方案中，上述砂包裹裝置也可采用無紡布或塑料薄膜(一般采用多層塑料薄膜)構(gòu)成；利用無紡布或塑料薄膜包裹住砂并形成砂隔離層后，采用膠帶將該無紡布或塑料薄膜固定在噴漿管體上。這種方案的優(yōu)點是簡單易行，便于隨時制作，其缺點是砂包裹裝置容易意外破損，砂泄漏后可能會導(dǎo)致注漿失敗。
[0009]步驟(I)中，焊接時，必須保證注漿管焊接處的強度，無虛焊、假焊、漏焊。通常要求注漿鋼管段和各焊接口能承受10.0MPa的灌注壓力。[0010]通常，步驟(I)中，完成注漿管的制作及安放后，注漿噴射頭應(yīng)凸出鋼筋籠外250毫米左右,注漿管上端必須高出地面500毫米左右。
[0011]步驟(I)中，可采用綁扎固定或焊接的方式將注漿管上端與樁孔頂部的護筒固定連接。
[0012]通常上述注漿管體、噴漿管體和鋼套筒都采用圓鋼管制成。
[0013]為了更便于進行注漿管的焊接工作，確保注漿管焊接質(zhì)量和焊接位置正確，優(yōu)選方案中，步驟(I)中，制作及安放注漿管時，在樁孔頂部的護筒上架設(shè)有一注漿管焊接用支架，該注漿管焊接用支架包括架體和注漿管支撐板，注漿管支撐板固定設(shè)于架體上，注漿管支撐板上設(shè)有圓孔和至少一條形孔，條形孔一端與圓孔相通，圓孔的直徑大于鋼套筒的外徑，條形孔的寬度小于鋼套筒的外徑，并且注漿管體及噴漿管體的外徑均小于條形孔的寬度；進行最下面的注漿鋼管段與注漿噴射頭之間的焊接時，使注漿噴射頭的噴漿管體處在注漿管支撐板上的條形孔中，注漿噴射頭上的鋼套筒與注漿管支撐板的上表面接觸，此時注漿管支撐板支撐住注漿噴射頭，由操作人員進行焊接作業(yè)；完成最下面的注漿鋼管段與注漿噴射頭之間的焊接后，移動注漿管焊接用支架，使注漿管支撐板上的圓孔與注漿噴射頭上的鋼套筒對準，并將注漿管垂直下放，注漿噴射頭上的鋼套筒向下穿過圓孔；隨后，再次移動注漿管焊接用支架，使所述最下面的注漿鋼管段的注漿管體處在注漿管支撐板上的條形孔中，并使所述最下面的注漿鋼管段的鋼套筒與注漿管支撐板的上表面接觸，接著由操作人員進行焊接作業(yè)，將上面一節(jié)注漿鋼管段與所述最下面的注漿鋼管段焊接在一起，隨后再移動注漿管焊接用支架，使注漿管支撐板上的圓孔與所述最下面的注漿鋼管段的鋼套筒對準，并將注漿管垂直下放，所述最下面的注漿鋼管段的鋼套筒向下穿過圓孔；依此類推，直至完成所有注漿鋼管段的焊接；完成所有注漿鋼管段的焊接后撤去注漿管焊接用支架。上述注漿管焊接用支架簡單實用，通過使用上述注漿管焊接用支架，使得行注漿管的焊接工作更便于進行，可節(jié)約人手，提高焊接效率，并且更容易保證焊接質(zhì)量。
[0014]通常，注漿管下放至預(yù)定位置后，向注漿管內(nèi)注滿清水，并用管帽密封注漿管上端開口。
[0015]注漿管的數(shù)量根據(jù)灌注樁的樁徑大小設(shè)置，通常，對于直徑不大于1200毫米的樁，宜設(shè)置2根注漿管，這2根注漿管沿鋼筋籠圓周方向均勻分布；對于直徑大于1200毫米而不大于2500毫米的樁，宜設(shè)置3根注漿管，這3根注漿管沿鋼筋籠圓周方向均勻分布。
[0016]步驟(2)中，裝設(shè)注漿站和輸漿管路的做法可參照傳統(tǒng)灌注樁樁底后注漿施工方法。
[0017]步驟(3)中，注漿作業(yè)宜成樁2天后開始，一般不宜遲于成樁30天后，注漿的做法可參照傳統(tǒng)灌注樁樁底后注漿施工方法。
[0018]本發(fā)明通過在注漿單向閥外側(cè)設(shè)置砂包裹裝置，并在砂包裹裝置中填砂而形成砂隔離層，大大降低打開注漿單向閥所需的初始壓力，每輪開始注漿前只需用壓力為2 -3MPa的高壓清水，即能壓開注漿噴射頭上的注漿單向閥，注漿單向閥很容易便打開，從而杜絕了注漿噴射頭堵塞的情況發(fā)生；同時，每個注漿單向閥外側(cè)均有一定厚度(如2?3厘米)的砂，形成松軟的保護層，增加水泥漿的擴散面積，使注漿噴射頭噴出的水泥漿在注漿單向閥出口處能更有效地、有力地流動；通過將露出樁面的注漿管頂端固定在樁孔頂部的護筒上，能夠防止注漿管隨鋼筋籠上下移動，避免了鋼筋籠上浮給注漿管帶來的危害。簡單的說，本發(fā)明通過對注漿管的制作及安放方式進行改進，能夠?qū)崿F(xiàn)順利注漿，確保注漿質(zhì)量及成功率。
[0019]本發(fā)明的灌注樁樁底后注漿施工方法可用于各類鉆、挖、沖孔灌注樁的樁底一定范圍土體的加固。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例所用的注漿噴射頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例所用的注漿鋼管段的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例所用的注漿管焊接用支架的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)。
【具體實施方式】
[0021]這種灌注樁樁底后注漿施工方法依次包括下述步驟:
(I)制作及安放注漿管
注漿管包括自上至下依次連接的多節(jié)注漿鋼管段，最下面的注漿鋼管段下端連接注漿噴射頭。參考圖1和圖2，所用的注漿鋼管段包括注漿管體1，所用的注漿噴射頭包括噴漿管體2，注漿管體I上端設(shè)有鋼套筒3，噴漿管體2上端也設(shè)有鋼套筒3，鋼套筒3的橫截面內(nèi)緣與注漿管體I的橫截面外緣形狀及尺寸相匹配；噴漿管體2上端具有進漿口 4，噴漿管體2的側(cè)壁上設(shè)有多個出漿孔5，出漿孔5上安裝有注漿單向閥6，噴漿管體2下端封閉，在噴漿管體2的外側(cè)設(shè)置有砂包裹裝置7，砂包裹裝置7與噴漿管體2的外側(cè)面之間設(shè)有砂隔離層8，砂隔離層8將噴漿管體2上所有的注漿單向閥6覆蓋；砂隔離層8的厚度為2?3厘米。注漿管體1、噴漿管體2和鋼套筒3都采用圓鋼管制成(例如噴漿管體2、注漿管體I采用內(nèi)徑為25.5毫米、管壁厚度為3.0毫米的圓鋼管制成；鋼套筒3采用管壁厚度為3.0毫米的圓鋼管制成，鋼套筒的長度為100毫米)。注漿單向閥6能承受IMpa以上的靜水壓力且具有逆止功能。
[0022]本步驟(I)中，制作及安放注漿管的方法是:先將最下面的注漿鋼管段的注漿管體I下端插入設(shè)于噴漿管體2上端的鋼套筒3中并焊接，使最下面的注漿鋼管段與注漿噴射頭連接在一起；隨后將上面各注漿鋼管段逐節(jié)與其相鄰的下面一節(jié)注漿鋼管段連接，相鄰兩注漿鋼管段之間的連接方式是將上面的注漿鋼管段的注漿管體I下端插入與其相鄰的下面一節(jié)注漿鋼管段上端的鋼套筒3中并焊接；每完成一節(jié)注漿鋼管段的焊接后，將注漿管沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)垂直下放；當注漿管噴射頭到達樁孔孔底、且注漿管上端高出地面的部分達到預(yù)定高度時(例如，注漿管上端高出地面500毫米)，將注漿管上端與樁孔頂部的護筒固定連接(可采用綁扎固定或焊接的方式將注漿管上端與樁孔頂部的護筒固定連接)，從而完成注漿管的制作及安放。焊接時，必須保證注漿管焊接處的強度，無虛焊、假焊、漏焊，各焊接口能承受10.0MPa的灌注壓力。
[0023]步驟(I)中，制作及安放注漿管時，在樁孔頂部的護筒上架設(shè)有一注漿管焊接用支架，參考圖3，該注漿管焊接用支架包括架體9和注漿管支撐板10，注漿管支撐板10固定設(shè)于架體9上，注漿管支撐板10上設(shè)有圓孔11和兩個條形孔12，兩條形孔12各有一端與圓孔11相通，圓孔11的直徑大于鋼套筒3的外徑，條形孔12的寬度小于鋼套筒3的外徑，并且注漿管體I及噴漿管體2的外徑均小于條形孔12的寬度；本實施例中架體9由兩個支撐桿91和兩個加固連接桿92連接而成(加固連接桿92兩端分別與兩支撐桿91固定連接)，兩個支撐桿91相互平行，注漿管支撐板10兩側(cè)分別與兩支撐桿91固定連接，支撐桿91的長度大于上述樁孔頂部的護筒的外徑。進行最下面的注漿鋼管段與注漿噴射頭之間的焊接時，使注漿噴射頭的噴漿管體2處在注漿管支撐板10上的一條形孔12中，注漿噴射頭上的鋼套筒3與注漿管支撐板10的上表面接觸，此時注漿管支撐板10支撐住注漿噴射頭，由操作人員進行焊接作業(yè)；完成最下面的注漿鋼管段與注漿噴射頭之間的焊接后，移動注漿管焊接用支架，使注漿管支撐板10上的圓孔11與注漿噴射頭上的鋼套筒3對準，并將注漿管垂直下放，注漿噴射頭上的鋼套筒3向下穿過圓孔11 ;隨后，再次移動注漿管焊接用支架，使所述最下面的注漿鋼管段的注漿管體I處在注漿管支撐板10上的條形孔12中，并使所述最下面的注漿鋼管段的鋼套筒3與注漿管支撐板10的上表面接觸，接著由操作人員進行焊接作業(yè)，將上面一節(jié)注漿鋼管段與所述最下面的注漿鋼管段焊接在一起，隨后再移動注漿管焊接用支架，使注漿管支撐板10上的圓孔11與所述最下面的注漿鋼管段的鋼套筒3對準，并將注漿管垂直下放，所述最下面的注漿鋼管段的鋼套筒3向下穿過圓孔11 ;依此類推，直至完成所有注漿鋼管段的焊接；完成所有注漿鋼管段的焊接后撤去注漿管焊接用支架。
[0024]參考圖1，本實施例中，砂包裹裝置7包括套在噴漿管體2外側(cè)的鋼筋外護套71，噴漿管體2下端及所有注漿單向閥6均處在鋼筋外護套71的腔體中，鋼筋外護套71內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)襯層72，內(nèi)襯層72與鋼筋外護套71之間設(shè)有鐵絲網(wǎng)73 ;所述砂隔離層8由填充在內(nèi)襯層72與噴漿管體2的外側(cè)面之間的砂構(gòu)成；鋼筋外護套71采用鋼筋焊接而成，鋼筋外護套71的底部及側(cè)壁上均具有供水泥漿通過的通孔，鋼筋外護套71與噴漿管體2固定連接。填充的砂可為細砂、中砂或粗砂。內(nèi)襯層72可采用無紡布、塑料薄膜(通常采用多層塑料薄膜)或塑料紗網(wǎng)(塑料紗網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸應(yīng)小于砂的粒徑)。在填充砂之前，鐵絲網(wǎng)73和內(nèi)襯層72覆蓋鋼筋外護套71的底部及側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，而鐵絲網(wǎng)73上端和內(nèi)襯層72上端則具有開口，以便填充砂；具體施工時，將內(nèi)側(cè)設(shè)有鐵絲網(wǎng)73及內(nèi)襯層72的鋼筋外護套71自下至上套在噴漿管體2上，然后在內(nèi)襯層72與噴漿管體2的外側(cè)面之間填入砂，形成砂隔離層8之后，封閉鐵絲網(wǎng)73上端和內(nèi)襯層73上端的開口，然后將鋼筋外護套71上端的鋼筋與噴漿管體2焊接固定。
[0025]注漿管下放至預(yù)定位置后，向注漿管內(nèi)注滿清水，并用管帽密封注漿管上端開口。
[0026]注漿管的數(shù)量根據(jù)灌注樁的樁徑大小設(shè)置，例如:對于直徑不大于1200毫米的樁，宜設(shè)置2根注漿管，這2根注漿管沿鋼筋籠圓周方向均勻分布；對于直徑大于1200毫米而不大于2500毫米的樁，宜設(shè)置3根注漿管，這3根注漿管沿鋼筋籠圓周方向均勻分布。
[0027]( 2 )裝設(shè)注漿站和輸漿管路
本步驟(2)中，裝設(shè)注漿站和輸漿管路的做法與現(xiàn)有技術(shù)一致，可參照傳統(tǒng)灌注樁樁底后注漿施工方法，在此不作進一步描述。
[0028](3)注漿
注漿作業(yè)宜成樁2天后開始，一般不宜遲于成樁30天后。本步驟(3)中，注漿的做法與現(xiàn)有技術(shù)一致，可參照傳統(tǒng)灌注樁樁底后注漿施工方法，在此不作進一步描述。灌注水泥漿時，高壓水泥漿經(jīng)砂隔離層6、內(nèi)襯層72 (當內(nèi)襯層72采用無紡布或塑料薄膜時，高壓水泥漿可沖破內(nèi)襯層72)、鐵絲網(wǎng)73、鋼筋外護套71后注入樁底。[0029]其它方案中，步驟(I)中的砂包裹裝置也可采用無紡布或塑料薄膜(一般采用多層塑料薄膜)構(gòu)成；利用無紡布或塑料薄膜包裹住砂并形成砂隔離層后，采用膠帶將該無紡布或塑料薄膜固定在噴漿管體上。
【權(quán)利要求】
1.一種灌注樁樁底后注漿施工方法，依次包括下述步驟:(1)制作及安放注漿管，所述注漿管包括自上至下依次連接的多節(jié)注漿鋼管段，最下面的注漿鋼管段下端連接注漿噴射頭；(2)裝設(shè)注漿站和輸漿管路；(3)注漿，其特征在于: 步驟(I)中，所用的注漿鋼管段包括注漿管體，所用的注漿噴射頭包括噴漿管體，注漿管體上端和噴漿管體上端均設(shè)有鋼套筒，鋼套筒的橫截面內(nèi)緣與注漿管體的橫截面外緣形狀及尺寸相匹配；噴漿管體上端具有進漿口，噴漿管體的側(cè)壁上設(shè)有多個出漿孔，出漿孔上安裝有注漿單向閥，噴漿管體下端封閉，在噴漿管體的外側(cè)設(shè)置有砂包裹裝置，砂包裹裝置與噴漿管體的外側(cè)面之間設(shè)有砂隔離層，砂隔離層將噴漿管體上所有的注漿單向閥覆蓋； 步驟(I)中，制作及安放注漿管的方法是:先將最下面的注漿鋼管段的注漿管體下端插入設(shè)于噴漿管體上端的鋼套筒中并焊接，使最下面的注漿鋼管段與注漿噴射頭連接在一起；隨后將上面各注漿鋼管段逐節(jié)與其相鄰的下面一節(jié)注漿鋼管段連接，相鄰兩注漿鋼管段之間的連接方式是將上面的注漿鋼管段的注漿管體下端插入與其相鄰的下面一節(jié)注漿鋼管段上端的鋼套筒中并焊接；每完成一節(jié)注漿鋼管段的焊接后，將注漿管沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)垂直下放；當注漿管噴射頭到達樁孔孔底、且注漿管上端高出地面的部分達到預(yù)定高度時，將注漿管上端與樁孔頂部的護筒固定連接，從而完成注漿管的制作及安放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌注樁樁底后注漿施工方法，其特征是:所述砂包裹裝置包括套在噴漿管體外側(cè)的鋼筋外護套，噴漿管體下端及所有注漿單向閥均處在鋼筋外護套的腔體中，鋼筋外護套內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)襯層，內(nèi)襯層與鋼筋外護套之間設(shè)有鐵絲網(wǎng)；所述砂隔離層由填充在內(nèi)襯層與噴漿管體的外側(cè)面之間的砂構(gòu)成；鋼筋外護套采用鋼筋焊接而成，鋼筋外護套的底部及側(cè)壁上均具有供水泥漿通過的通孔，鋼筋外護套與噴漿管體固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌注樁樁底后注漿施工方法，其特征是:所述內(nèi)襯層是無紡布、塑料薄膜或塑料紗網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1一 3任一項所述的灌注樁樁底后注漿施工方法，其特征是:步驟(I)中，采用綁扎固定或焊接的方式將注漿管上端與樁孔頂部的護筒固定連接。.
5.根據(jù)權(quán)利要求1一 3任一項所述的灌注樁樁底后注漿施工方法，其特征是:所述注漿管體、噴漿管體和鋼套筒都采用圓鋼管制成；步驟(I)中，制作及安放注漿管時，在樁孔頂部的護筒上架設(shè)有一注漿管焊接用支架，該注漿管焊接用支架包括架體和注漿管支撐板，注漿管支撐板固定設(shè)于架體上，注漿管支撐板上設(shè)有圓孔和至少一條形孔，條形孔一端與圓孔相通，圓孔的直徑大于鋼套筒的外徑，條形孔的寬度小于鋼套筒的外徑，并且注漿管體及噴漿管體的外徑均小于條形孔的寬度；進行最下面的注漿鋼管段與注漿噴射頭之間的焊接時，使注漿噴射頭的噴漿管體處在注漿管支撐板上的條形孔中，注漿噴射頭上的鋼套筒與注漿管支撐板的上表面接觸，此時注漿管支撐板支撐住注漿噴射頭，由操作人員進行焊接作業(yè)；完成最下面的注漿鋼管段與注漿噴射頭之間的焊接后，移動注漿管焊接用支架，使注漿管支撐板上的圓孔與注漿噴射頭上的鋼套筒對準，并將注漿管垂直下放，注漿噴射頭上的鋼套筒向下穿過圓孔；隨后，再次移動注漿管焊接用支架，使所述最下面的注漿鋼管段的注漿管體處在注漿管支撐板上的條形孔中，并使所述最下面的注漿鋼管段的鋼套筒與注漿管支撐板的上表面接觸，接著由操作人員進行焊接作業(yè)，將上面一節(jié)注漿鋼管段與所述最下面的注漿鋼管段焊接在一起，隨后再移動注漿管焊接用支架，使注漿管支撐板上的圓孔與所述最下面的注漿鋼管段的鋼套筒對準，并將注漿管垂直下放，所述最下面的注漿鋼管段的鋼套筒向下穿過圓孔；依此類推，直至完成所有注漿鋼管段的焊接；完成所有注漿鋼管段的焊接后撤去注漿.管焊接用支架。
【文檔編號】E02D5/62GK103469792SQ201310404274
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】林慶波, 陳清金, 林茂, 陳鄰耀, 張柯生, 肖志堅, 丁斐斐 申請人:廣東省第二建筑工程公司