一種塔機(jī)與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種塔機(jī)與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造包括1種與基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行垂直定位連接的定位連接基座和與上部塔式起重機(jī)的垂直定位連接螺栓直徑、數(shù)量、位置的不同的塔身與基礎(chǔ)的不同的垂直連接構(gòu)造相匹配的垂直連接件的組合體，實(shí)現(xiàn)了以少量的構(gòu)造配件變換使基礎(chǔ)與塔身的垂直連接構(gòu)造適應(yīng)一定范圍內(nèi)螺栓數(shù)量、直徑、位置的變化要求，為裝配式砼預(yù)制塔式起重機(jī)基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)化提供了降低生產(chǎn)和使用成本，簡(jiǎn)化安裝程序的技術(shù)條件。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種塔機(jī)與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及周期移動(dòng)使用或固定使用的塔式起重機(jī)砼基礎(chǔ)與機(jī)械設(shè)備塔身的垂直定位連接構(gòu)造。
[0002]【背景技術(shù)】目前，已有的裝配式砼預(yù)制構(gòu)件塔式起重機(jī)基礎(chǔ)，以裝配式砼預(yù)制構(gòu)件固定式建筑塔機(jī)基礎(chǔ)為例，雖然已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)的易位重復(fù)使用，但由于國(guó)內(nèi)外各廠家生產(chǎn)的同一機(jī)械性能的塔機(jī)的塔身截面尺寸及塔身與砼基礎(chǔ)的垂直連接定位螺栓的數(shù)量、位置都不相同，造成了已經(jīng)定位于砼預(yù)制構(gòu)件中的一種垂直連接螺栓的構(gòu)造設(shè)置形式無(wú)法適應(yīng)垂直連接螺栓數(shù)量不同、螺栓直徑不同、螺栓平面位置不同的各種不同的垂直連接螺栓的構(gòu)造形式的情況。因此，要在一個(gè)垂直連接構(gòu)造當(dāng)中兼容匹配垂直連接螺栓數(shù)量不同、螺栓直徑不同、螺栓平面位置不同的幾種構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)以少量的構(gòu)造配件變換使其垂直連接構(gòu)造適應(yīng)在一定范圍內(nèi)螺栓的直徑、數(shù)量、平面位置的變化要求，該項(xiàng)技術(shù)突破將為裝配式砼預(yù)制構(gòu)件塔式起重機(jī)基礎(chǔ)提供定型的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的預(yù)制砼基礎(chǔ)與不同的垂直連接構(gòu)造之間的過(guò)渡通用構(gòu)造，從而為裝配式砼預(yù)制構(gòu)件塔式起重機(jī)基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)化的重要條件——廣泛適用性和降低成本提供關(guān)鍵的技術(shù)條件。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的和任務(wù)是在不損壞基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件的前提下，提供一種在設(shè)定的范圍內(nèi)，通過(guò)更換其中一個(gè)配件，使砼基礎(chǔ)與塔式起重機(jī)的塔身的一種垂直定位連接構(gòu)造變換過(guò)渡為垂直連接螺栓數(shù)量、直徑、位置不同的另外幾種垂直定位連接構(gòu)造，使基礎(chǔ)預(yù)制砼構(gòu)件中預(yù)先設(shè)置的垂直連接構(gòu)造能與多個(gè)廠家生產(chǎn)的同性能級(jí)別的塔式起重機(jī)的由垂直定位連接螺栓數(shù)量、直徑、位置不同造成的多種不同的垂直定位連接構(gòu)造的通用和過(guò)渡，為塔式起重機(jī)裝配式砼預(yù)制基礎(chǔ)的廣泛適用性和降低制作和使用成本提供條件。
[0004]技術(shù)方案本發(fā)明包括與預(yù)制砼塔機(jī)基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)⑴的基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件(2)或砼基礎(chǔ)梁(3)進(jìn)行垂直定位連接的垂直連接件組合體下部構(gòu)造(200)和與上部塔式起重機(jī)不同的塔身基礎(chǔ)節(jié)(26)的由垂直定位連接螺栓的不同數(shù)量、不同直徑、不同位置構(gòu)成的不同的垂直連接件組合體上部構(gòu)造(100)；
[0005]垂直連接件組合體下部構(gòu)造(200):承壓板(11)為多邊形或圓形平板，在承壓板(11)的平面中心設(shè)有水平剖面為圓形或多邊形的孔I號(hào)(8)，孔I號(hào)⑶的內(nèi)徑大于螺栓I號(hào)(4)的外徑并與螺栓I號(hào)(4)的外徑配合，孔I號(hào)(8)的上端部設(shè)有圓環(huán)形球體凹槽
(30)，圓環(huán)形球體凹槽(30)的圓形上沿與承壓板(11)的上平面相交，圓環(huán)形球體凹槽(30)的平面外徑小于垂直管(12)的內(nèi)徑；在承壓板(11)的平面上設(shè)有垂直的孔2號(hào)(10)n個(gè)，該η為大于等于3的整數(shù)，孔2號(hào)(10)的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋與螺栓2號(hào)(9)的外螺紋配合；垂直管(12)的剖面為圓形或多邊形的環(huán)，垂直管(12)的下端面與承壓板(11)的上面無(wú)間隙配合且連接，垂直管(12)內(nèi)孔的垂直縱向軸心與孔I號(hào)(8)的垂直縱軸心重合，垂直管(12)的內(nèi)徑大于孔I號(hào)⑶的內(nèi)徑，垂直管(12)的內(nèi)徑大于螺母I號(hào)(5)的夕卜徑,垂直管(12)的上端面與定位板(13)的下端面無(wú)間隙配合且連接；在垂直管(12)的外徑面以外的定位板(13)的下面與承壓板(11)的上面之間設(shè)或不設(shè)肋板I號(hào)(25)與定位板(13)的下面和垂直管(12)的外徑面和承壓板(11)的上面相連接，且使承壓板(11)的下面和定位板(13)的上面平行；在承壓板(11)的下平面與預(yù)制砼塔機(jī)基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(I)的砼預(yù)制構(gòu)件(2)或砼基礎(chǔ)梁(3)的上平面之間有高強(qiáng)度水泥砂漿(7)，高強(qiáng)度水泥砂漿(7)的上面與承壓板(11)的下面之間、高強(qiáng)度水泥砂漿(7)的下面與砼預(yù)制構(gòu)件(2)或砼基礎(chǔ)梁
(3)的上面之間無(wú)間隙配合；垂直的螺栓I號(hào)(4)的下端錨固于砼預(yù)制構(gòu)件(2)或砼基礎(chǔ)梁⑶的砼中，或螺栓I號(hào)⑷的下端通過(guò)與錨固于砼預(yù)制構(gòu)件⑵或砼基礎(chǔ)梁⑶砼中的構(gòu)造相配合而錨固定位，螺栓I號(hào)(4)上端垂直穿過(guò)孔I號(hào)(8)，以螺母I號(hào)(5)的內(nèi)螺紋與螺栓I號(hào)(4)的外螺紋配合，在承壓板(11)的上平面與螺母I號(hào)(5)的下平面之間設(shè)墊圈(6)，墊圈(6)的平面外徑小于垂直管(12)的內(nèi)徑，墊圈(6)的內(nèi)孔大于螺栓I號(hào)(4)的外徑并與螺栓I號(hào)(4)相配合，墊圈(6)的上面為平面與螺母I號(hào)(5)的下平面無(wú)間隙配合；墊圈￠)的下面設(shè)有圓環(huán)形球體凸面(31)與設(shè)于承壓板(11)上面的圓環(huán)形球體凹槽(30)無(wú)間隙配合；如圖1、2、3、4所示；
[0006]垂直連接件組合體上部構(gòu)造(100):定位板(13)為平面為多邊形或圓形的平板，在定位板(13)的平面中心設(shè)有與垂直管(12)內(nèi)孔的垂直投影重合的孔5號(hào)(16)，定位板
(13)的平面十字軸線中心與定位板(13)平面中心重合；在定位板(13)上沿定位板(13)的平面十字軸線設(shè)錨件孔I號(hào)(14)，錨件孔I號(hào)(14)與定位板(13)平面十字軸線垂直的剖面為對(duì)稱(chēng)的倒T形，錨件孔I號(hào)(14)的倒T形剖面的垂直軸線與定位板(13)的平面十字軸線重合，且錨件孔I號(hào)(14)沿定位板(13)平面十字軸線的縱向任意位置的剖面全等，錨件孔I號(hào)(14)沿定位板(13)平面十字軸線方向的長(zhǎng)度大于錨件(15)的縱向長(zhǎng)度；錨件孔I號(hào)(14)的倒T形剖面的下半部的橫向距離大于錨件(15)的橫剖面的寬度并與錨件(15)的2個(gè)縱向垂直外立面相配合；在定位板(13)的下面與承壓板(11)的上面之間對(duì)稱(chēng)設(shè)或不設(shè)垂直的肋板2號(hào)(27)與定位板(13)的下面、和承壓板(11)的上面和垂直管(12)的外立面無(wú)間隙配合且連接，對(duì)稱(chēng)設(shè)于同一錨件孔I號(hào)(14)的2個(gè)肋板2號(hào)(27)的縱向內(nèi)立面與錨件孔I號(hào)(14)下端的垂直內(nèi)立面為同一垂直面；如圖3、4、5、6、7、8所示；或沿定位板(13)的平面十字軸線，在定位板(13)上設(shè)剖面為矩形的錨件孔2號(hào)(28)，錨件孔2號(hào)
(28)的矩形剖面的垂直軸線與定位板(13)的平面十字軸線垂直重合，錨件孔2號(hào)(28)沿定位板(13)平面十字軸線縱向任意位置的剖面全等，且錨件孔2號(hào)(28)的矩形剖面的寬度小于錨件(15)的橫向剖面的寬度；在定位板(13)的下面，沿錨件孔2號(hào)(28)的平面縱軸線對(duì)稱(chēng)設(shè)有擋板(29)并與定位板(13)下面連接，且沿錨件孔2號(hào)(28)的平面縱向軸線的任意位置，擋板(29)的2個(gè)對(duì)稱(chēng)的垂直內(nèi)立面的距離相等；擋板(29)的下端面與承壓板
(11)的上面連接，且擋板(29)的內(nèi)側(cè)端面與垂直管(12)的外立面連接；如圖3、4、6、9、10所示；
[0007]錨件(15)的平面形狀為矩形或多邊形，錨件(15)通過(guò)錨件(15)平面中心的外形的橫向剖面為矩形、縱向剖面為矩形或梯形，錨件(15)的橫剖面外緣寬度大于錨件孔I號(hào)
(14)的倒T形剖面上半部的寬度并小于錨件孔I號(hào)(14)的倒T形剖面的下半部寬度并小于同一組2個(gè)肋板2號(hào)(27)內(nèi)立面之間的距離并相互配合；在錨件(15)的上半部設(shè)有內(nèi)部空間為垂直圓柱體的孔3號(hào)(17)，孔3號(hào)(17)的垂直縱軸心與錨件(15)的平面中心重合，孔3號(hào)(17)的內(nèi)徑小于錨件孔I號(hào)(14)或錨件孔2號(hào)(28)的橫剖面寬度；錨件(15)的下半部設(shè)有與螺栓3號(hào)(19)下端部的六角頭或四方頭相配合的螺栓端頭錨固槽(18)，孔3號(hào)(17)的下端與螺栓端頭錨固槽(18)相連通；錨件(15)的螺栓端頭錨固槽(18)朝下，使錨件(15)的上面和2個(gè)縱向外立面與定位板(13)的錨件孔I號(hào)(14)的倒T形的朝下平面和2個(gè)縱向側(cè)立面配合；垂直的螺栓2號(hào)(19)的六方頭或四方頭朝下，將螺栓3號(hào)(19)的螺桿向上穿過(guò)錨件(15)的孔3號(hào)(17)和連接板(22)的孔4號(hào)(21)，并使螺栓3號(hào)(19)的下端六角頭或四方頭與螺栓端頭錨固槽(18)配合，以螺母2號(hào)(20)的內(nèi)螺紋與螺栓3號(hào)(19)的外螺紋配合，使連接板(22)的下平面與定位板(13)的上平面無(wú)間隙配合；或錨件(15)的螺栓端頭錨固槽(18)朝下，使錨件(15)的上平面與定位板(13)的下平面相配合，且使錨件(15)的2個(gè)縱向外立面與2個(gè)擋板(29)的縱向內(nèi)立面相配合；如圖3、
4、5、6、7、8、9、10 所示。
[0008]有益效果1、實(shí)現(xiàn)了定型制作的裝配式塔機(jī)砼預(yù)制基礎(chǔ)與由數(shù)量、直徑、位置不同的垂直定位連接螺栓構(gòu)成的多廠家的多種垂直連接構(gòu)造的廣泛適用性，亦即實(shí)現(xiàn)了一 “基”配多“機(jī)”。
[0009]2、節(jié)約了裝配式輪預(yù)制塔機(jī)基礎(chǔ)的制作成本。
[0010]3、簡(jiǎn)化了基礎(chǔ)與塔身的垂直連接構(gòu)造的裝卸程序，從而加快了基礎(chǔ)裝卸的整體速度。
[0011]4、使螺母I號(hào)(5)的下面通過(guò)墊圈(6)的圓環(huán)形球體凸面(31)與定位板(13)的圓環(huán)形球體凹槽(30)的無(wú)間隙配合實(shí)現(xiàn)了與定位板(13)上面的無(wú)間隙配合，從而實(shí)現(xiàn)了螺栓I號(hào)(4)與螺母I號(hào)(5)的螺紋各方向的均勻受力，既可增加上部構(gòu)造(100)的垂直連接構(gòu)造的抗拉強(qiáng)度，又可延長(zhǎng)螺栓I號(hào)(4)和螺母I號(hào)(5)的使用壽命，從而降低一種塔機(jī)與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造的使用成本。
[0012]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]附圖1—一種塔機(jī)與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造的總平面圖
[0014]附圖2——一種塔機(jī)與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造的總剖面圖
[0015]附圖3——種塔機(jī)與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造的上部構(gòu)造(100)的C-C剖面俯視圖
[0016]附圖4—一種塔機(jī)與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造的上部構(gòu)造(100)和下部構(gòu)造(200)的組合E-E的剖面圖
[0017]附圖5——一種塔機(jī)與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造的上部構(gòu)造(100)的D-D剖面的仰視圖
[0018]附圖6——錨件(15)與定位板(13)的錨件孔I號(hào)(14)或錨件孔2號(hào)(28)裝配的G-G俯視圖
[0019]附圖7——錨件(15)與螺栓3號(hào)(19)、螺栓端頭錨固槽(18)、肋板2號(hào)(27)裝配的Q-Q剖面圖
[0020]附圖8——錨件(15)與螺栓3號(hào)(19)、螺栓端頭錨固槽(18)、肋板2號(hào)(27)裝配的M-M剖面圖
[0021]附圖9——錨件(15)與螺栓3號(hào)(19)、螺栓端頭錨固槽(18)、擋板(29)裝配的N-N剖面圖
[0022]附圖10——錨件(15)與螺栓3號(hào)(19)、螺栓端頭錨固槽(18)、擋板(29)裝配的P-P剖面圖
[0023]【具體實(shí)施方式】圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所描述的一種塔機(jī)與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造的構(gòu)造及相互關(guān)系。
[0024]垂直連接件組合體下部構(gòu)造200的裝配:在預(yù)制砼塔機(jī)基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)I的砼基礎(chǔ)梁3或砼預(yù)制構(gòu)件2的平面十字軸線上設(shè)定的位置定位并錨固螺栓I號(hào)4，將定位板13和垂直管12和承壓板11的組合件垂直提起，使螺栓I號(hào)4上端對(duì)準(zhǔn)承壓板11的孔I號(hào)8，下降承壓板11使承壓板11的下平面落于砼基礎(chǔ)梁3或砼預(yù)制構(gòu)件2的砼上平面之上；以各承壓板11的螺栓2號(hào)9與孔2號(hào)10配合，旋轉(zhuǎn)各螺栓2號(hào)9配合水平儀測(cè)控使各定位板13的上面水平，并使承壓板11的下面與砼基礎(chǔ)梁3或砼預(yù)制構(gòu)件2的上面之間有間隙，裝墊圈6和螺母I號(hào)5，以旋轉(zhuǎn)螺母I號(hào)5緊固垂直連接件組合體下部構(gòu)造200 ;然后在承壓板11和砼基礎(chǔ)梁3或砼預(yù)制構(gòu)件2之間的間隙中嵌入高強(qiáng)度水泥砂漿7 ;如圖1、2、3、4所
/Jn ο
[0025]垂直連接件組合體上部構(gòu)造100的裝配:將錨件15與定位板13上的錨件孔I號(hào)14或錨件孔2號(hào)28按塔身主弦桿23下端的連接板22上的孔4號(hào)21的位置定位配合，使螺栓3號(hào)19的上端從錨件15的孔3號(hào)17中穿過(guò)后再?gòu)腻^件孔I號(hào)14或錨件孔2號(hào)28中穿過(guò)，并使螺栓3號(hào)19的下端六角頭或四方頭與錨件15的螺栓端頭錨固槽18配合；如圖4、7、9所示。
[0026]吊裝塔身基礎(chǔ)節(jié)26，使連接板22的孔4號(hào)21與各螺栓3號(hào)19垂直對(duì)正，下降塔身基礎(chǔ)節(jié)26，使各螺栓3號(hào)19從各連接板22的孔4號(hào)21中穿過(guò)，裝螺母2號(hào)20與螺栓3號(hào)19配合，緊固螺母2號(hào)20使連接板22的下面與定位板13的上面之間無(wú)間隙；如圖1、
2、3、4、5 所示。
[0027]調(diào)整錨件15的孔3號(hào)17的內(nèi)徑和螺栓端頭錨固槽18，使其與不同直徑的螺栓3號(hào)19的六角頭或四方頭和螺桿相配合，即可符合塔身基礎(chǔ)節(jié)26與基礎(chǔ)的垂直連接螺栓直徑的不同要求；按塔身基礎(chǔ)節(jié)26與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造的連接螺栓的平面位置的不同要求，調(diào)整錨件15在錨件孔I號(hào)14或錨件孔2號(hào)28中的安裝位置，即可。
[0028]與上述裝配程序的逆程序?yàn)榉纸獬绦颉?br> 【權(quán)利要求】
1.一種塔機(jī)與基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造包括與預(yù)制砼塔機(jī)基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件或砼基礎(chǔ)梁進(jìn)行垂直定位連接的垂直連接件組合體下部構(gòu)造和與上部塔式起重機(jī)不同的塔身基礎(chǔ)節(jié)的由垂直定位連接螺栓的不同數(shù)量、不同直徑、不同位置構(gòu)成的不同的垂直連接件組合體上部構(gòu)造，其特征在于: 在承壓板(11)的平面中心設(shè)有水平剖面為圓形或多邊形的孔I號(hào)(8)，孔I號(hào)(8)的內(nèi)徑大于螺栓I號(hào)(4)的外徑并與螺栓I號(hào)(4)的外徑配合，孔I號(hào)(8)的上端部設(shè)有圓環(huán)形球體凹槽(30)，圓環(huán)形球體凹槽(30)的圓形上沿與承壓板(11)的上平面相交，圓環(huán)形球體凹槽(30)的平面外徑小于垂直管(12)的內(nèi)徑；垂直的螺栓I號(hào)(4)的下端錨固于砼預(yù)制構(gòu)件(2)或砼基礎(chǔ)梁(3)的砼中，或螺栓I號(hào)(4)的下端通過(guò)與錨固于砼預(yù)制構(gòu)件(2)或砼基礎(chǔ)梁(3)砼中的構(gòu)造相配合而錨固定位，螺栓I號(hào)(4)上端垂直穿過(guò)孔I號(hào)(8)，以螺母I號(hào)(5)的內(nèi)螺紋與螺栓I號(hào)(4)的外螺紋配合，在承壓板(11)的上平面與螺母I號(hào)(5)的下平面之間設(shè)墊圈(6)，墊圈(6)的上面為平面與螺母I號(hào)(5)的下平面無(wú)間隙配合；墊圈￠)的下面設(shè)有圓環(huán)形球體凸面(31)與設(shè)于承壓板(11)上面的圓環(huán)形球體凹槽(30)無(wú)間隙配合。
【文檔編號(hào)】E02D27/44GK104452799SQ201310412405
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】趙正義 申請(qǐng)人:趙正義