一種稠油、高凝、高含蠟油井熱洗的方法及裝置制造方法
【專利摘要】一種稠油、高凝、高含蠟油井熱洗的方法及裝置，屬于石油工業(yè)采油工程【技術領域】。熱洗車連接熱洗車出口管線，熱洗車出口管線連接第一套管閥門，第一套管閥門的另一端連接大法蘭，大法蘭連接第二套管閥門、第一頂絲、第二頂絲、第三頂絲、第四頂絲，第一頂絲、第二頂絲、第三頂絲、第四頂絲分別連接頂絲壓帽，大法蘭連接蘿卜頭。本發(fā)明的有益效果：稠油、高凝、高含蠟油井熱洗的方法不會造成蘿卜頭密封圈在高溫高壓下刺漏，滿足了動液面在0-500m的稠油、高凝、高含蠟油井停井啟動熱洗的需要。同時，對發(fā)明也適用于其他油井的熱洗施工。
【專利說明】一種稠油、高凝、高含蠟油井熱洗的方法及裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種稠油、高凝、高含蠟油井熱洗的方法及裝置，屬于石油工業(yè)采油工程【技術領域】。
【背景技術】
[0002]樊俊生發(fā)表在《石油地質與工程》雜志2012年第01期上的春光油田油井熱洗清蠟技術研究與應用一文介紹:春光油田原油含蠟量高，油井結蠟嚴重，因此開展了油井清蠟技術研究與應用，以提高油井有效生產時率。通過開展原油溶蠟點、析蠟點測定實驗及井筒溫度分布研究，確定了油井熱洗介質溫度、用量、洗井周期及清蠟方式。油井熱洗清蠟技術的應用為春光油田油井管理提供了技術保障，取得了良好的經濟效益。
[0003]胡雄翼等人發(fā)表在《科學技術與工程》雜志2012年第15期上的真空超導加熱器在油井熱洗中的應用一文論述:油井熱洗是油井維護生產的保障性措施。為了在熱洗過程中降低地層污染，縮短油井產量恢復期，應用一種真空超導加熱裝置，利用加熱油井自產液進行洗井，實現不壓井洗井，達到環(huán)保、節(jié)能的目的。該裝置可通過最大流量為20m3/h的液體，可承受最大工作壓力1MPa;其真空度為-0.09MPa，熱效率達到90%左右。在采油一廠平均年應用300余井次，油井恢復期(O — 2)d，相比常規(guī)熱洗節(jié)省燃油費用(1000?5000)元/井次，取得了良好的應用效果。
[0004]這說明熱洗是保證油井正常生產所必須的手段。對于稠油、高凝、高含蠟油井因停電等原因停井后，恢復出現光桿下不去的現象，需要進行熱洗恢復，但對于動液面在0-500m這類油井常規(guī)洗井不能恢復。
【發(fā)明內容】
[0005]一種稠油、高凝、高含蠟油井熱洗的方法，其特征在于含有以下步驟；
[0006]步驟1:洗井前的準備工作；打開第一套管閥門、關閉第二套管閥門，放出油套環(huán)形空間的套管氣；
[0007]步驟2:卸下大法蘭上的頂絲壓帽，再卸下第一頂絲、第二頂絲、第三頂絲、第四頂絲；
[0008]步驟3:更換第一頂絲、第二頂絲、第三頂絲、第四頂絲上的橡膠密封圈，并在頂絲上均勻涂抹一層黃油；
[0009]步驟4:在大法蘭上順序安裝第一頂絲、第三頂絲、第二頂絲、第四頂絲；然后按第一頂絲、第三頂絲、第二頂絲、第四頂絲的順序上緊，頂住蘿卜頭；
[0010]步驟5:用扭矩搬手順序緊固第一頂絲、第三頂絲、第二頂絲、第四頂絲，扭力達到80N為止；
[0011]步驟6:安裝頂絲壓帽，并用扭矩搬手緊固，扭力達到60N為止；
[0012]步驟7:熱洗車出口管線與第一套管閥門連接，并緊固；
[0013]步驟8:關閉第二套管閥門，開啟熱洗車上的鍋爐，將熱洗介質清水加熱至120-130°C水蒸氣后，打開第一套管閥門，將水蒸氣按2.5m3/h排量經第一套管閥門注入油套環(huán)空，注入壓力控制在1MP以內；
[0014]步驟9:熱洗進行2-3小時后，啟動抽油機，若能順利啟動，繼續(xù)熱洗0.5-lh后，停止施工；若不能順利啟動，重復步驟8、步驟9至到滿足油井正常啟動；
[0015]步驟10:完成熱洗后，關閉第一套管閥門，打開第二套管閥門，卸下熱洗車出口管線，完成熱洗施工。
[0016]一種稠油、高凝、高含蠟油井熱洗裝置，熱洗車連接熱洗車出口管線，熱洗車出口管線連接第一套管閥門，第一套管閥門的另一端連接大法蘭，大法蘭連接第二套管閥門、第一頂絲、第二頂絲、第三頂絲、第四頂絲，第一頂絲、第二頂絲、第三頂絲、第四頂絲分別連接頂絲壓帽，大法蘭連接蘿卜頭。
[0017]本發(fā)明的有益效果:稠油、高凝、高含蠟油井熱洗的方法不會造成蘿卜頭密封圈在高溫高壓下刺漏，滿足了動液面在0-500m的稠油、高凝、高含蠟油井停井啟動熱洗的需要。同時，對發(fā)明也適用于其他油井的熱洗施工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]當結合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定，如圖其中:
[0019]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0020]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
【具體實施方式】
[0021]顯然，本領域技術人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0022]實施例1:如圖1所示，一種稠油、高凝、高含蠟油井熱洗的方法。滿足動液面在0-500m的稠油、高凝、高含蠟油井熱洗的需要。
[0023]一種稠油、高凝、高含蠟油井熱洗的方法，含有以下步驟；
[0024]步驟1:洗井前的準備工作；打開第一套管閥門3、關閉第二套管閥門4，放出油套環(huán)形空間的套管氣；
[0025]步驟2:卸下大法蘭10上的頂絲壓帽9，再卸下第一頂絲5、第二頂絲6、第三頂絲7、第四頂絲8;
[0026]步驟3:更換第一頂絲5、第二頂絲6、第三頂絲7、第四頂絲8上的橡膠密封圈，并在頂絲上均勻涂抹一層黃油；
[0027]步驟4:在大法蘭10上順序安裝第一頂絲5、第三頂絲7、第二頂絲6、第四頂絲8 ；然后按第一頂絲5、第三頂絲7、第二頂絲6、第四頂絲8的順序上緊，頂住蘿卜頭11 ;
[0028]步驟5:用扭矩搬手順序緊固第一頂絲5、第二頂絲6、第三頂絲7、第四頂絲8，扭力達到80N為止；
[0029]步驟6:安裝頂絲壓帽9，并用扭矩搬手緊固，扭力達到60N為止；
[0030]步驟7:熱洗車I出口管線2與第一套管閥門3連接，并緊固；
[0031]步驟8:關閉第二套管閥門4，開啟熱洗車I鍋爐，將熱洗介質清水加熱至120-130°C水蒸氣后，打開第一套管閥門3，將水蒸氣按2.5m3/h排量經第一套管閥門3注入油套環(huán)空，注入壓力控制在1MP以內；
[0032]步驟9:熱洗進行2-3小時后，啟動抽油機，若能順利啟動，繼續(xù)熱洗0.5-lh后，停止施工；若不能順利啟動，重復步驟8、步驟9至到滿足油井正常啟動；
[0033]步驟10:完成熱洗后，關閉第一套管閥門3，打開第二套管閥門4，卸下熱洗車出口管線2，完成熱洗施工。
[0034]所述的熱洗車I型號為YLL5250TXL，中國，河北渤海石油裝備專用車有限公司生產；
[0035]所述的熱洗車I將熱洗介質清水加熱至120_130°C水蒸氣操作方法為熱洗司爐工熟知的，不在詳述。
[0036]一種稠油、高凝、高含蠟油井熱洗裝置，熱洗車I連接熱洗車出口管線2，熱洗車出口管線2連接第一套管閥門3，第一套管閥門3的另一端連接大法蘭10，大法蘭10連接第二套管閥門4、第一頂絲5、第二頂絲6、第三頂絲7、第四頂絲8，第一頂絲5、第二頂絲6、第三頂絲7、第四頂絲8分別連接頂絲壓帽9，大法蘭10連接蘿卜頭11。
[0037]如上所述，對本發(fā)明的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點及效果可以有很多的變形，這對本領域的技術人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種稠油、高凝、高含蠟油井熱洗的方法，其特征在于含有以下步驟； 步驟1:洗井前的準備工作；打開第一套管閥門(3)、關閉第二套管閥門(4)，放出油套環(huán)形空間的套管氣； 步驟2:卸下大法蘭(10)上的頂絲壓帽(9)，再卸下第一頂絲(5)、第二頂絲(6)、第三頂絲(7)、第四頂絲(8)； 步驟3:更換第一頂絲(5)、第二頂絲(6)、第三頂絲(7)、第四頂絲(8)上的橡膠密封圈，并在頂絲上均勻涂抹一層黃油； 步驟4:在大法蘭上順序安裝第一頂絲(5)、第三頂絲(7)、第二頂絲(6)、第四頂絲(8);然后按第一頂絲(5)、第三頂絲(7)、第二頂絲(6)、第四頂絲(8)的順序上緊，頂住蘿卜頭(11)； 步驟5:用扭矩搬手順序緊固第一頂絲(5)、第三頂絲(7)、第二頂絲(6)、第四頂絲(8)，扭力達到80N為止； 步驟6:安裝頂絲壓帽(9)，并用扭矩搬手緊固，扭力達到60N為止； 步驟7:熱洗車出口管線(2)與第一套管閥門(3)連接，并緊固； 步驟8:關閉第二套管閥門(4)，開啟熱洗車(I)上的鍋爐，將熱洗介質清水加熱至120-130°C水蒸氣后，打開第一套管閥門(3)，將水蒸氣按2.5m3/h排量經第一套管閥門(3)注入油套環(huán)空，注入壓力控制在1MP以內； 步驟9:熱洗進行2-3小時后，啟動抽油機，若能順利啟動，繼續(xù)熱洗0.5-lh后，停止施工；若不能順利啟動，重復步驟8、步驟9至到滿足油井正常啟動； 步驟10:完成熱洗后，關閉第一套管閥門(3)，打開第二套管閥門(4)，卸下熱洗車出口管線(2)，完成熱洗施工。
2.一種稠油、高凝、高含蠟油井熱洗裝置，其特征在于熱洗車(I)連接熱洗車出口管線(2)，熱洗車出口管線(2)連接第一套管閥門(3)，第一套管閥門(3)的另一端連接大法蘭(10)，大法蘭(10)連接第二套管閥門(4)、第一頂絲(5)、第二頂絲(6)、第三頂絲(7)、第四頂絲(8)，第一頂絲(5)、第二頂絲(6)、第三頂絲(7)、第四頂絲(8)分別連接頂絲壓帽(9)，大法蘭(10)連接蘿卜頭(11)。
【文檔編號】E21B36/02GK104514518SQ201310454451
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權日:2013年9月29日
【發(fā)明者】付亞榮 申請人:中國石油天然氣股份有限公司