一種采用速凝水泥封堵降壓井的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種采用速凝水泥封堵降壓井的施工方法，包括：在降水運(yùn)行結(jié)束封井前，將速凝水泥填入井管底部慮管處；水泥遇管內(nèi)地下水硬化，水泥滲入濾水管，將濾水管周圍縫隙堵死；水泥達(dá)到初凝時(shí)間后，抽出井管內(nèi)的殘留水；在井管外部焊接雙層止水鋼板；待水泥在管底內(nèi)凝結(jié)硬化，確定管底水位無明顯升高后在管內(nèi)進(jìn)行第一次微膨脹砼澆搗；確保管口下無滲水，在該平面內(nèi)壁焊接短鋼筋，并放置法蘭圈，圈面以上與管壁周圍滿焊；法蘭滿焊完成后在其上部滿焊密封鋼板，然后對(duì)高管內(nèi)澆筑第二次微膨脹砼至管口面平；封井完成后同底板一起澆筑至底板結(jié)構(gòu)面。本發(fā)明操作便捷，封井周期短、成本較低，對(duì)于坑內(nèi)降壓井后期不同出水量兼可使用。
【專利說明】一種采用速凝水泥封堵降壓井的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，且特別涉及一種采用速凝水泥封堵降壓井的施工方法，以提高降壓井封堵后的止水效果。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代建筑業(yè)的迅速發(fā)展，大規(guī)模建筑都附有較深較大的地下室，深基坑地下空間利用成為現(xiàn)代建筑的一種趨勢(shì)，隨著基坑的不斷挖深，地下水的突涌現(xiàn)象對(duì)深基坑施工存在一定的安全隱患，同時(shí)要求深基坑的降水施工的降水效果越來越高。而在施工中，為了加快工程進(jìn)度，降水施工一般在基坑開挖前數(shù)周內(nèi)需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的降水深度，但在實(shí)際開挖過程中基底土層并未達(dá)到土質(zhì)干燥程度，基坑開挖后土質(zhì)含水率較高，地下承壓水較不穩(wěn)定，對(duì)后期基坑施工及封井帶來一定安全隱患。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中降壓井普通工藝封堵施工方法根據(jù)后期封堵出水量分為二種:
[0004]( I)針對(duì)坑內(nèi)降壓井后期正常出水量小于6m3/h，在進(jìn)行封井時(shí)，通常采取二次灌入混凝土進(jìn)行封堵，其封堵工藝簡(jiǎn)單，單只限于滿足坑內(nèi)小流量地下水突涌的情況。
[0005](2)針對(duì)坑內(nèi)降壓井后期正常出水量大于6m3/h的情況，考慮采用特殊封井措施，一般采用在井管內(nèi)填入瓜子片并后注漿的形式，單其封井工藝較復(fù)雜，封堵工序較多且封堵周期較長(zhǎng)，對(duì)于整個(gè)基坑底板施工進(jìn)度有一定影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提出一種采用速凝水泥封堵降壓井的施工方法，其目的是提供一種坑內(nèi)降壓井不同出水量可快速有效、工序簡(jiǎn)易的降壓井封井施工方法。其工藝特點(diǎn)在于操作便捷，封井周期短、成本較低，對(duì)于坑內(nèi)降壓井后期出水量小于或大于6m3/h兼可使用。
[0007]為了到達(dá)上述目的，本發(fā)明提出一種采用速凝水泥封堵降壓井的施工方法，包括下列步驟:
[0008]在降水運(yùn)行結(jié)束封井前，將預(yù)先準(zhǔn)備的速凝水泥填入井管底部慮管處；
[0009]速凝水泥遇管內(nèi)地下水硬化，水泥滲入濾水管，將濾水管周圍縫隙堵死；
[0010]水泥達(dá)到初凝時(shí)間后，抽出井管內(nèi)的殘留水，并觀測(cè)井管內(nèi)的水位深度及標(biāo)高的變化情況；
[0011 ] 在井管外部焊接雙層止水鋼板；
[0012]待速凝水泥在管底內(nèi)凝結(jié)硬化，確定管底水位無明顯升高后在管內(nèi)進(jìn)行第一次微膨脹砼澆搗；
[0013]當(dāng)管口下第一次微膨脹砼澆筑完成后，再對(duì)管內(nèi)進(jìn)行觀測(cè)，確保管口下無滲水，在該平面內(nèi)壁焊接短鋼筋，短鋼筋焊接在同一水平面，該平面上放置法蘭圈，圈面以上與管壁周圍滿焊；
[0014]法蘭滿焊完成后在其上部滿焊密封鋼板，然后對(duì)高管內(nèi)澆筑第二次微膨脹砼至管口面平；[0015]封井完成后同底板一起燒筑至底板結(jié)構(gòu)面。
[0016]進(jìn)一步的，所述預(yù)先準(zhǔn)備的速凝水泥數(shù)量為3-4袋，每袋50kg。
[0017]進(jìn)一步的，所述速凝水泥回填高度為底板面以下2m_3m處。
[0018]進(jìn)一步的，所述雙層止水鋼板包括第一道止水鋼板和第二道止水鋼板，其中所護(hù)第一道止水鋼板在井管根部的墊層面起20cm處，所述第二道止水鋼板在井管中部，所述雙層止水鋼板大小為管徑二邊各外放5cm。
[0019]進(jìn)一步的，所述第一次微膨脹砼澆搗為澆筑至管口以下30cm處。
[0020]進(jìn)一步的,所述短鋼筋數(shù)量為3根,長(zhǎng)度為5cm,直徑為6mm。
[0021]進(jìn)一步的，所述法蘭圈厚度為3mm,法蘭圈大小同管徑，圈寬5cm。
[0022]進(jìn)一步的，所述密封鋼板的厚度為4?6mm。
[0023]本發(fā)明降壓井封堵方法的施工方法:
[0024](I)針對(duì)不同降壓井封井后期地下承壓水突涌的情況，均能起到有效的止水措施。
[0025](2)同時(shí)整個(gè)封井周期較短，每道工序銜接時(shí)段能得以控制。
[0026](3)并在出水量大于6m3/h時(shí)的降壓井采用速凝水泥替代瓜子片及注漿工序，同時(shí)管內(nèi)采用比底板高一級(jí)的微膨脹砼澆筑，確保達(dá)到有效止水。
[0027]由此可見，本發(fā)明所帶來的效果是:
[0028]1、降壓井封堵的施工方法較以往降壓井封堵的操作工序簡(jiǎn)易、施工周期縮短、最主要兼?zhèn)涓鞣N基坑承壓水突涌帶來的不穩(wěn)定性，能保證后期止水效果。
[0029]2、材料選用上主要由速凝水泥替代瓜子片和注漿，同時(shí)管內(nèi)混凝土采用與底板相同的微膨脹混凝土，無需另行增加其它設(shè)施和材料，操作工序較簡(jiǎn)易。
[0030]3、降壓井封堵施工方法未增加特殊工序，工況與常規(guī)封堵工序相類似，只增加中間過程控制工序和少量材料,能做到基本不浪費(fèi)材料和不增加費(fèi)用；
[0031]4、通過以上施工方法能確保封井后達(dá)到有效止水的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例的采用速凝水泥封堵降壓井的施工方法流程圖。
[0033]圖2和圖3所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例的采用速凝水泥封堵降壓井的施工方法施工示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖給出本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明不限于以下的實(shí)施方式。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用于方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。
[0035]請(qǐng)參考圖1，圖1所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例的采用速凝水泥封堵降壓井的施工方法流程圖。本發(fā)明提出一種采用速凝水泥封堵降壓井的施工方法，包括下列步驟:
[0036]步驟SlOO:在降水運(yùn)行結(jié)束封井前，將預(yù)先準(zhǔn)備的速凝水泥填入井管底部慮管處；
[0037]步驟S200:速凝水泥遇管內(nèi)地下水硬化，水泥滲入濾水管，將濾水管周圍縫隙堵死；[0038]步驟S300:水泥達(dá)到初凝時(shí)間后，抽出井管內(nèi)的殘留水，并觀測(cè)井管內(nèi)的水位深度及標(biāo)高的變化情況；
[0039]步驟S400:在井管外部焊接雙層止水鋼板；
[0040]步驟S500:待速凝水泥在管底內(nèi)凝結(jié)硬化，確定管底水位無明顯升高后在管內(nèi)進(jìn)行第一次微膨脹砼澆搗；
[0041]步驟S600:當(dāng)管口下第一次微膨脹砼澆筑完成后，再對(duì)管內(nèi)進(jìn)行觀測(cè)，確保管口下無滲水，在該平面內(nèi)壁焊接短鋼筋，短鋼筋焊接在同一水平面，該平面上放置法蘭圈，圈面以上與管壁周圍滿焊；
[0042]步驟S700:法蘭滿焊完成后在其上部滿焊密封鋼板，然后對(duì)高管內(nèi)澆筑第二次微膨脹砼至管口面平；
[0043]步驟S800:封井完成后同底板一起澆筑至底板結(jié)構(gòu)面。
[0044]再請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2和圖3所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例的采用速凝水泥封堵降壓井的施工方法施工示意圖。
[0045]在附圖2中包括下列施工步驟:
[0046]1、降水運(yùn)行結(jié)束封井前，先預(yù)準(zhǔn)備3-4袋速凝水泥(每袋50kg)，填入井管底部慮管處，水泥回填高度為底板面以下2m-3m處。
[0047]2、速凝水泥遇管內(nèi)地下水硬化，水泥滲入濾水管，將濾水管周圍縫隙堵死。
[0048]3、水泥達(dá)到初凝時(shí)間后，抽出井管內(nèi)的殘留水，并及時(shí)觀測(cè)井管內(nèi)的水位深度及標(biāo)高的變化情況。一般觀測(cè)2?4小時(shí)后，井管內(nèi)的水位無明顯的升高，說明速凝水泥止水效果較好。
[0049]4、在井管外部焊接雙層止水鋼板，第一道止水鋼板在井管根部(墊層面)起20cm處，第二道止水鋼板在管中部(底板厚1/2處)，止水鋼板大小為管徑二邊各外放5cm。
[0050]在附圖3包括下列施工步驟中:
[0051]1、待速凝水泥在管底內(nèi)凝結(jié)硬化，確定管底水位無明顯升高后在管內(nèi)進(jìn)行第一次微膨脹5仝燒搗，燒筑至管口以下30cm處。
[0052]2、管口下30cm微膨脹砼澆筑完成后，再對(duì)管內(nèi)進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)12小時(shí)后，確保管口愛下30cm處無滲水，在該平面內(nèi)壁焊接5cm長(zhǎng)3根Φ6mm短鋼筋，短鋼筋焊接在同一水平面，該平面上放置3mm厚法蘭圈(法蘭圈大小同管徑)，圈寬5cm，圈面以上與管壁周圍滿焊。
[0053]3、法蘭滿焊完成后在其上部滿焊4?6mm厚密封鋼板,然后對(duì)余留30cm高管內(nèi)燒筑第二次微膨脹砼至管口面平。
[0054]4、封井完成后同底板一起燒筑至底板結(jié)構(gòu)面。
[0055]本發(fā)明降壓井封堵方法的施工方法:
[0056](I)針對(duì)不同降壓井封井后期地下承壓水突涌的情況，均能起到有效的止水措施。
[0057](2)同時(shí)整個(gè)封井周期較短，每道工序銜接時(shí)段能得以控制。
[0058](3)并在出水量大于6m3/h時(shí)的降壓井采用速凝水泥替代瓜子片及注漿工序，同時(shí)管內(nèi)采用比底板高一級(jí)的微膨脹砼澆筑，確保達(dá)到有效止水。
[0059]由此可見，本發(fā)明所帶來的效果是:
[0060]1、降壓井封堵的施工方法較以往降壓井封堵的操作工序簡(jiǎn)易、施工周期縮短、最主要兼?zhèn)涓鞣N基坑承壓水突涌帶來的不穩(wěn)定性，能保證后期止水效果。[0061]2、材料選用上主要由速凝水泥替代瓜子片和注漿，同時(shí)管內(nèi)混凝土采用與底板相同的微膨脹混凝土，無需另行增加其它設(shè)施和材料，操作工序較簡(jiǎn)易。
[0062]3、降壓井封堵施工方法未增加特殊工序，工況與常規(guī)封堵工序相類似，只增加中間過程控制工序和少量材料,能做到基本不浪費(fèi)材料和不增加費(fèi)用；
[0063]4、通過以上施工方法能確保封井后達(dá)到有效止水的目的。
[0064]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種采用速凝水泥封堵降壓井的施工方法，其特征在于，包括下列步驟: 在降水運(yùn)行結(jié)束封井前，將預(yù)先準(zhǔn)備的速凝水泥填入井管底部慮管處； 速凝水泥遇管內(nèi)地下水硬化，水泥滲入濾水管，將濾水管周圍縫隙堵死； 水泥達(dá)到初凝時(shí)間后，抽出井管內(nèi)的殘留水，并觀測(cè)井管內(nèi)的水位深度及標(biāo)高的變化情況； 在井管外部焊接雙層止水鋼板； 待速凝水泥在管底內(nèi)凝結(jié)硬化，確定管底水位無明顯升高后在管內(nèi)進(jìn)行第一次微膨脹砼澆搗； 當(dāng)管口下第一次微膨脹砼澆筑完成后，再對(duì)管內(nèi)進(jìn)行觀測(cè)，確保管口下無滲水，在該平面內(nèi)壁焊接短鋼筋，短鋼筋焊接在同一水平面，該平面上放置法蘭圈，圈面以上與管壁周圍滿焊； 法蘭滿焊完成后在其上部滿焊密封鋼板，然后對(duì)高管內(nèi)澆筑第二次微膨脹砼至管口面平; 封井完成后同底板一起澆筑至底板結(jié)構(gòu)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用速凝水泥封堵降壓井的施工方法，其特征在于，所述預(yù)先準(zhǔn)備的速凝水泥數(shù)量為3-4袋，每袋50kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用速凝水泥封堵降壓井的施工方法，其特征在于，所述速凝水泥回填高度為底板面以下2m-3m處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用速凝水泥封堵降壓井的施工方法，其特征在于，所述雙層止水鋼板包括第一道止水鋼板和第二道止水鋼板，其中所護(hù)第一道止水鋼板在井管根部的墊層面起20cm處，所述第二道止水鋼板在井管中部，所述雙層止水鋼板大小為管徑二邊各外放5cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用速凝水泥封堵降壓井的施工方法，其特征在于，所述第一次微膨脹輪燒搗為燒筑至管口以下30cm處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用速凝水泥封堵降壓井的施工方法，其特征在于，所述短鋼筋數(shù)量為3根，長(zhǎng)度為5cm，直徑為6mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用速凝水泥封堵降壓井的施工方法，其特征在于，所述法蘭圈厚度為3mm,法蘭圈大小同管徑,圈寬5cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用速凝水泥封堵降壓井的施工方法，其特征在于，所述密封鋼板的厚度為4?6mm。
【文檔編號(hào)】E02D17/18GK103485352SQ201310463558
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】張希, 陸林輝, 龔斌, 王驍駿, 吳杏弟, 季方 申請(qǐng)人:上海建工七建集團(tuán)有限公司