一種防止回灌井中堵塞涌水的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防止回灌井中堵塞涌水的方法，用第一橡膠氣囊和試驗箱開展標定試驗測得三個注漿量A、B、C；將回灌井沉淀管、過濾器、井管對接后沉入井孔內，施工砂礫過濾層和粘土球隔水層；在地面向第二橡膠氣囊內注入水泥漿液直至總注漿量達到A；在第二橡膠氣囊上部放置鐵質圓環(huán)并一起沉入井孔內直至達到粘土球隔水層頂；對第二橡膠氣囊內注漿直至總注漿量達到1.1～1.2倍B；施工混凝土堵水層至井口；向第二橡膠氣囊中注漿直至總注漿量達到1.15～1.25倍C。本發(fā)明可以有效防止成井施工過程中不可避免的井管擾動帶來的過濾層堵塞失效及回灌井運行過程的回灌水上涌，再結合其他回灌水預處理等措施可最終保證回灌井的正常工作。
【專利說明】一種防止回灌井中堵塞涌水的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于利用回灌控制地面沉降的基坑降水領域，或者地下水資源管理領域、地下水治理領域，更具體的說，是涉及一種防止回灌井中堵塞涌水的方法。
【背景技術】
[0002]在基坑開挖過程中，經(jīng)常遇到承壓水的控制問題。普遍的做法是利用降壓井對承壓含水層進行降壓。同時，為了減小坑內降水對坑外環(huán)境的影響，常常利用隔水帷幕截斷承壓含水層。但隨著基坑開挖深度的增加，需要控制的承壓含水層也越來越深，此時如果仍用隔水帷幕截斷之，有些地區(qū)將使得隔水帷幕深度達到70m以上，而對于這樣的工程，通常用地下連續(xù)墻作為止水帷幕，這將使得基坑工程耗資巨大，很不經(jīng)濟，同時也增加了施工的難度。
[0003]在這樣的背景下，懸掛式止水帷幕的概念即應運而生。但是采用這一做法，將導致坑外受到坑內降水的影響，最顯著的就是地面或建筑物沉降，而產(chǎn)生這種沉降的直接原因就是坑外含水層水位的降低。
[0004]因此為了減小或消除坑外水位受坑內降水的影響，坑外地下水回灌的概念則普遍流行起來。但是回灌井成井技術的不成熟一直限制著回灌的發(fā)展。目前主要的問題有兩個:
[0005](I)回灌井中涌水失效。由于常規(guī)回灌井井管側濾料或粘土球的不密實，回灌水在回灌壓力作用下往往沿著井管側壁冒出地面，最終導致回灌井失效。對于此種失效，可以在井管側充填水泥漿或混凝土堵水。但是隨之會產(chǎn)生下一種失效。
[0006](2)回灌井過濾層堵塞失效。雖然回灌井過濾層堵塞的原因很多，但是由于采取(O中措施堵水后，在水泥漿沒有固化前，漿液可能會沿著井管側粘土球的施工縫隙而滲入過濾層中。如果成井施工過程中，不小心擾動了回灌井而導致井管發(fā)生傾斜，這種情況發(fā)生的可能性將大大增加。而事實上，在施工時，這種井管擾動不可避免，尤其是在井管埋深較大時更容易發(fā)生，這同樣將導致回灌井失效。此外，回灌井井管的傾斜也為回灌井運行過程中出現(xiàn)回灌水沿著井管上涌提供了可能。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明要解決的是常規(guī)回灌井中常發(fā)生的堵塞涌水的技術問題，提供一種防止回灌井中堵塞涌水的方法，該方法可以有效防止成井施工過程中不可避免的井管擾動帶來的過濾層堵塞失效及回灌井運行過程中的回灌水上涌，再結合其他回灌水預處理等措施可最終保證回灌井的正常工作。
[0008]為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過以下的技術方案予以實現(xiàn):
[0009]一種防止回灌井中堵塞涌水的方法，該方法按照以下步驟進行:
[0010](I)探明回灌位置處土層分布，并根據(jù)土層分布及擬回灌承壓含水層位置確定回灌井沉淀管、過濾器、井管的長度；[0011](2)在地面預先準備完全相同的第一橡膠氣囊和第二橡膠氣囊，以及一個試驗箱，第一橡膠氣囊和第二橡膠氣囊上均分別設置有排氣口和注漿口 ；
[0012](3)用第一橡膠氣囊和試驗箱在地面開展標定試驗，具體操作步驟如下:
[0013]I)將第一橡膠氣囊放入試驗箱中，并向第一橡膠氣囊中注入水泥漿液，同時用流量計記錄注漿流量，用秒表記錄注漿時間，注漿時將第一橡膠氣囊上的排氣口打開；
[0014]2)當?shù)谝幌鹉z氣囊開始鼓起成車輪狀時，關閉排氣口，并記錄此時的總注漿量A，并觀察到第一橡膠氣囊與試驗箱壁間具有縫隙；
[0015]3)繼續(xù)向第一橡膠氣囊內注漿，當?shù)谝幌鹉z氣囊與試驗箱壁完全接觸貼合時停止注漿，并記錄此時總注漿量B ；
[0016]4)向第一橡膠氣囊上方注入水泥漿液直至箱頂，靜置片刻，發(fā)現(xiàn)試驗箱頂部并無水泥漿液向外滲出；
[0017]5)繼續(xù)向第一橡膠氣囊內注漿，直至其上部水泥漿液不斷從試驗箱頂溢出，此時說明第一橡膠氣囊已向上鼓起，停止注漿，并記錄此時總注漿量C ;
[0018](4)在地面將回灌井沉淀管、過濾器、井管對接固定后沉入預先鉆好的井孔內；向過濾器外壁與擬回灌承壓含水層間投入砂礫至過濾器以上2m?3m作為砂礫過濾層；在砂礫的圍填面以上先填入海帶，再圍填粘土球至過濾器以上7m?IOm作為粘土球隔水層；
[0019](5)在地面通過注漿管將注漿泵和第二橡膠氣囊連接，向第二橡膠氣囊內注入水泥漿液，該水泥漿液與所述步驟(3)中第I)步操作向第一橡膠氣囊中注入的水泥漿液一致；同時打開第二橡膠氣囊上的排氣口 ；當總注漿量等于A時，關閉排氣口，同時停止注漿；
[0020](6)將第二橡膠氣囊穿過井管，此時可以看到第二橡膠氣囊與井孔孔壁和井管管壁間有明顯空隙，在第二橡膠氣囊上部放置鐵質圓環(huán)，將第二橡膠氣囊和鐵質圓環(huán)緩慢沉入井孔內，直至達到粘土球隔水層頂；
[0021](7)繼續(xù)對第二橡膠氣囊內注漿直至總注漿量達到1.1?1.2倍B ;
[0022](8)對井管管壁與井孔孔壁間澆筑混凝土以形成混凝土堵水層，澆筑過程中對混凝土進行同步振動搗實直至井口；
[0023](9)再向第二橡膠氣囊中注漿直至總注漿量達到1.15?1.25倍C，第二橡膠氣囊則向側邊膨脹并鼓入隔水土層中；
[0024]( 10)將注漿管從注漿泵上取下并做好封口，注漿管將被埋入混凝土堵水層中。
[0025]所述回灌井井管、所述過濾器、所述沉淀管均為不銹鋼管。
[0026]第一橡膠氣囊和第二橡膠氣囊均是被充氣鼓起后具有圓滑表面的圓環(huán)體，第一橡膠氣囊和第二橡膠氣囊被充氣鼓起后均能夠放入井孔與井管之間的環(huán)形空隙內，繼續(xù)充氣后均能與井孔孔壁和井管管壁貼合。
[0027]所述試驗箱是上端開口、下端以透明材料封口、截面為圓環(huán)形的圓柱體結構，試驗箱的外徑與井孔孔徑相同、內徑與井管的管徑相同。
[0028]所述鐵質圓環(huán)與所述井孔孔壁和所述井管管壁間均有17.5mm?22.5mm的空隙，所述鐵質圓環(huán)上開設有能夠使第二橡膠氣囊上的排氣口和注漿口穿過的通孔。
[0029]所述步驟(3)中第I)步操作向第一橡膠氣囊中注入的水泥漿液和所述步驟(5)向第二橡膠氣囊內注入的水泥漿液中均預先摻入緩凝劑，緩凝劑用量為水泥漿液中水泥質量的 0.3% ?0.45%O
[0030]本發(fā)明的有益效果是:
[0031](一)本發(fā)明的防止回灌井中堵塞涌水的方法著眼于解決回灌工程中較常見的回灌井中堵塞涌水的問題，通過分析常見的回灌井中堵塞涌水模式，將本發(fā)明的方法應用于常規(guī)回灌井結構體系中，一方面避免堵水混凝土中水泥漿液滲入粘土球隔水層中，進而滲入砂礫過濾層中以堵塞砂礫過濾層；另一方面避免在未來回灌過程中砂礫過濾層中的回灌水在回灌壓力作用下沿著回灌井井壁上涌而造成回灌井堵水失效，為回灌井的正常運轉打下基礎。
[0032](二)本發(fā)明的防止回灌井中堵塞涌水的方法將橡膠氣囊運用于常規(guī)回灌井中，由于橡膠氣囊具有一定截水性和柔韌性，當橡膠氣囊內水泥漿液沒有固化前，橡膠氣囊可以隨著周圍壓力而變換形狀，以填補空隙，從而有效的隔開混凝土堵水層和粘土球隔水層，進而防止成井施工過程不可避免的井管傾斜帶來的過濾層堵塞失效及回灌井運行過程中的回灌水上涌。
[0033](三)本發(fā)明的防止回灌井中堵塞涌水的方法將連接有橡膠氣囊注漿口的注漿管保留在回灌井中，并對注漿管外端做封口處理，確保了橡膠氣囊中未固化的水泥漿液不至從橡膠氣囊中流出，從而使橡膠氣囊能保持其原有體積，以做到隔開混凝土堵水層和粘土球隔水層。
[0034](四)本發(fā)明的防止回灌井中堵塞涌水的方法將鐵質圓環(huán)運用于常規(guī)回灌井中，由于鐵質圓環(huán)具有一定剛度，它能將其上方混凝土的重力荷載較均勻傳遞至橡膠氣囊上，在該重力荷載作用下，橡膠氣囊可以向側邊膨脹進而鼓入周圍隔水土層中，因此增加了回灌井防止井管堵塞涌水的安全儲備。
[0035](五)本發(fā)明的防止回灌井中堵塞涌水的方法通過地面試驗箱預先開展橡膠氣囊內注漿量的標定試驗，采用對橡膠氣囊內進行三段式注漿，首先確保橡膠氣囊能方便沉入孔中；其次確保橡膠氣囊能完全隔開上部混凝土堵水層和其下粘土球隔水層；再次，結合橡膠氣囊上的鐵質圓環(huán)，能讓橡膠氣囊鼓入周圍隔水土層中，從而增加了回灌井的堵水防滲安全儲備。標定試驗作為本發(fā)明方法中不可缺少的一部分，為保證回灌井克服過濾層堵塞及回灌過程回灌水上涌打下基礎。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1是常規(guī)回灌井在成井施工過程中由于普遍發(fā)生的井管傾斜而導致的回灌井中堵塞涌水模式示意圖；
[0037]圖2是第一橡膠氣囊的結構示意圖；
[0038]圖3是試驗箱的結構示意圖；
[0039]圖4是地面標定試驗過程圖；
[0040]其中，圖4 Ca)是向第一橡膠氣囊中第一次注漿后的狀態(tài)示意圖；
[0041]圖4 (b)是向第一橡膠氣囊中第二次注漿后的狀態(tài)示意圖；
[0042]圖4 (c)是向第一橡膠氣囊中第三次注漿后的狀態(tài)示意圖；
[0043]圖5是鐵質圓環(huán)的平面不意圖；
[0044]圖6是第二橡膠氣囊沉入井孔中后的狀態(tài)示意圖；[0045]圖7是對第二橡膠氣囊上部澆筑混凝土堵水層后的狀態(tài)示意圖；
[0046]圖8是回灌井最終狀態(tài)不意圖。
[0047]圖中:1，混凝土堵水層；2，井管；3，粘土球隔水層；4，未固化的水泥漿液；
[0048]5，砂礫過濾層；6_1，第一橡膠氣囊；6_2，第二橡膠氣囊；7，擬回灌承壓含水層；
[0049]8，沉淀管；9，過濾器；10，試驗箱；11，排氣口 ； 12，注漿口 ； 13，普通水泥漿液；
[0050]14,注衆(zhòng)管；15,注衆(zhòng)泵；16,鐵質圓環(huán)；17,隔水土層。
【具體實施方式】
[0051]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內容】
、特點及效果，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0052]首先，簡要介紹一下常規(guī)回灌井中堵塞涌水模式。如圖1所示，由于成井施工過程中，特別是在施做混凝土堵水層I時，由于需要對混凝土進行振動搗實，在不均勻或不對稱的振動荷載作用下，井管2易發(fā)生向一側的傾斜。一方面，由于粘土球隔水層3本質是一層顆粒較細的粘性土，其可塑性使得其在井管2未傾斜前就有了一定形狀，而在井管2傾斜后，當隔水層中粘土球未來得及發(fā)生變形之前，混凝土堵水層I中未固化的水泥漿液4在重力作用下可順著隔水層中粘土球與井管2間的縫隙流入砂礫過濾層5中并堵塞砂礫過濾層5，最終導致回灌井失效；另一方面，由于井管2傾向一側的粘土球隔水層3的下端較井管2未傾斜時疏松，這為回灌井運行過程中出現(xiàn)回灌水沿著井管上涌提供了可能。
[0053]本發(fā)明將橡膠氣囊運用于回灌井成井過程中，并采用三段式注漿以使橡膠氣囊完全隔開上部混凝土堵水層I和其下粘土球隔水層3，從而克服上述回灌井失效。其過程如下:
[0054]探明回灌位置處土層分布，并根據(jù)土層分布及擬回灌承壓含水層7位置，確定回灌井沉淀管8、過濾器9、井管2的長度。回灌井井管2、過濾器9、沉淀管8均為不銹鋼管。
[0055]在地面預先準備完全相同的第一橡膠氣囊6-1和第二橡膠氣囊6-2，以及一個試驗箱10。
[0056]以第一橡膠氣囊6-1為例介紹橡膠氣囊的特點。如圖2所示，第一橡膠氣囊6-1氣囊形狀如同汽車輪胎，其被充氣鼓起后具有圓滑表面且內、外環(huán)均為圓形。第一橡膠氣囊6-1被充氣鼓起后能夠放入井孔與井管2之間的環(huán)形空隙內，并且被繼續(xù)充氣后能與井管2管壁和井孔孔壁壁貼合。第一橡膠氣囊6-1上設置有一個排氣口 11和一個注漿口 12。第二橡膠氣囊6-2也具有上述特性。
[0057]如圖3所示，試驗箱10采用普通碳素鋼材料，是上端開口、下端以有機玻璃封口、截面為圓環(huán)形的圓柱體結構，其高度為lm。試驗箱10的外徑與井孔孔徑相同、內徑與井管2的管徑相同，且分別為D’ =700mm, D=325mm，其中D’為試驗箱外徑，D為試驗箱內徑。
[0058]如圖4所示，先在地面用第一橡膠氣囊6-1和試驗箱10開展標定試驗，具體操作步驟如下:
[0059]I)將第一橡膠氣囊6-1放入試驗箱10中，并向第一橡膠氣囊6-1中注入預先摻入了緩凝劑的水泥漿液(緩凝劑用量為水泥漿液中水泥質量的0.3%)，同時用流量計記錄注漿流量，用秒表記錄注漿時間，注漿的同時將第一橡膠氣囊6-1上的排氣口 11打開；
[0060]2)如圖4 (a)所示，當?shù)谝幌鹉z氣囊6-1開始鼓起成車輪狀時，關閉排氣口 11，并記錄此時的總注漿量A (流量*時間)，此時透過試驗箱10下端的有機玻璃可以看到第一橡膠氣囊6-1與試驗箱10壁間具有縫隙；
[0061]3)繼續(xù)注漿，當?shù)谝幌鹉z氣囊6-1與試驗箱10壁完全接觸貼合時，停止注漿，并記錄此時總注漿量B (流量*時間)。
[0062]4)緊接著，向第一橡膠氣囊6-1上方注入普通水泥漿液13直至箱頂，如圖4 (b)所示，靜置片刻，發(fā)現(xiàn)試驗箱10頂部并無普通水泥漿液13向外滲出；
[0063]5)繼續(xù)向第一橡膠氣囊6-1內注漿，直至其上部普通水泥漿液13不斷從試驗箱10頂溢出，如圖4 (C)所示，此時說明第一橡膠氣囊6-1已向上鼓起，停止注漿，并記錄此時總注漿量C (流量*時間)。
[0064]地面標定試驗后，在地面將回灌井沉淀管8、過濾器9、井管2對接固定后沉入預先鉆好的井孔內；向過濾器9外壁與擬回灌承壓含水層7間投入砂礫至過濾器9以上2m作為砂礫過濾層5 ;在砂礫的圍填面以上先填入20cm海帶，再圍填粘土球至過濾器以上7m作為粘土球隔水層3。
[0065]在地面通過注漿管14將注漿泵15和第二橡膠氣囊6-2連接。開啟注漿泵15，向第二橡膠氣囊6-2內注入水泥漿液，該水泥漿液與地面標定試驗時向第一橡膠氣囊6-1內注入的水泥漿液一致；同時打開第二橡膠氣囊6-2上的排氣口 11。當總注漿量等于A時，關閉排氣口 11，同時停止注漿。
[0066]將第二橡膠氣囊6-2穿過井管2，此時可以看到第二橡膠氣囊6-2與井孔孔壁和井管2管壁間有明顯空隙。在第二橡膠氣囊6-2上部放置鐵質圓環(huán)16，鐵質圓環(huán)16與井孔孔壁和井管2管壁間均有一定縫隙，這使得鐵質圓環(huán)16能較方便沉入井孔中。鐵質圓環(huán)16的內環(huán)直徑(^=360111111,且滿足條件(D+35`mm) ^ (I1 ^ (D+45mm),外環(huán)直徑d2=665mm,且滿足條件(D，- 45mm) < d2 < (D，-35mm)。鐵質圓環(huán)16上開有兩個小的通孔,該通孔的尺寸以方便第二橡膠氣囊6-2上的排氣口 11和注漿口 12穿過為準，如圖5所示。將第二橡膠氣囊6-2和鐵質圓環(huán)16緩慢沉入井孔內，直至達到粘土球隔水層3頂，如圖6所示。
[0067]繼續(xù)對第二橡膠氣囊6-2內注漿直至總注漿量達到1.1倍B，根據(jù)地面標定試驗，此時第二橡膠氣囊6-2與井管2管壁和井孔孔壁應當完全接觸貼合。
[0068]對井管2管壁與井孔孔壁間澆筑混凝土以形成混凝土堵水層1，澆筑過程中對混凝土進行同步振動搗實直至井口，如圖7所示。由于第二橡膠氣囊6-2的存在，混凝土中未固化的水泥漿液4和下部粘土球被完全隔開，確保了堵水防滲的效果。
[0069]再向第二橡膠氣囊6-2中注漿，直至總注漿量達到1.15倍C。由于第二橡膠氣囊
6-2上方混凝土的重力荷載可通過鐵質圓環(huán)16均勻傳遞至第二橡膠氣囊6-2，在該重力荷載作用下，第二橡膠氣囊6-2將向側邊膨脹，并可以鼓入隔水土層18中，因此增加了堵水防滲的安全儲備，如圖8所示。
[0070]最后將注漿管14從注漿泵15上取下，并做好封口。注漿管14將被埋入混凝土堵水層I中。
[0071]盡管上面結合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種防止回灌井中堵塞涌水的方法，其特征在于，該方法按照以下步驟進行: (1)探明回灌位置處土層分布，并根據(jù)土層分布及擬回灌承壓含水層位置確定回灌井沉淀管、過濾器、井管的長度； (2)在地面預先準備完全相同的第一橡膠氣囊和第二橡膠氣囊，以及一個試驗箱，第一橡膠氣囊和第二橡膠氣囊上均分別設置有排氣口和注漿口； (3)用第一橡膠氣囊和試驗箱在地面開展標定試驗，具體操作步驟如下: 1)將第一橡膠氣囊放入試驗箱中，并向第一橡膠氣囊中注入水泥漿液，同時用流量計記錄注漿流量，用秒表記錄注漿時間，注漿時將第一橡膠氣囊上的排氣口打開； 2)當?shù)谝幌鹉z氣囊開始鼓起成車輪狀時，關閉排氣口，并記錄此時的總注漿量A，并觀察到第一橡膠氣囊與試驗箱壁間具有縫隙； 3)繼續(xù)向第一橡膠氣囊內注漿，當?shù)谝幌鹉z氣囊與試驗箱壁完全接觸貼合時停止注漿，并記錄此時總注漿量B ； 4)向第一橡膠氣囊上方注入水泥漿液直至箱頂，靜置片刻，發(fā)現(xiàn)試驗箱頂部并無水泥漿液向外滲出； 5)繼續(xù)向第一橡膠氣囊內注漿，直至其上部水泥漿液不斷從試驗箱頂溢出，此時說明第一橡膠氣囊已向上鼓起，停止注漿，并記錄此時總注漿量C ; (4)在地面將回灌井沉淀管、過濾器、井管對接固定后沉入預先鉆好的井孔內；向過濾器外壁與擬回灌承壓含水層間投入砂礫至過濾器以上2m~3m作為砂礫過濾層；在砂礫的圍填面以上先填入海帶，再圍填粘土球至過濾器以上7m~IOm作為粘土球隔水層； (5)在地面通過注漿管將注漿泵和第二橡膠氣囊連接，向第二橡膠氣囊內注入水泥漿液，該水泥漿液與所述步驟(3)中第I)步操作向第一橡膠氣囊中注入的水泥漿液一致；同時打開第二橡膠氣囊上的排氣口 ；當總注漿量等于A時，關閉排氣口，同時停止注漿； (6)將第二橡膠氣囊穿過井管，此時可以看到第二橡膠氣囊與井孔孔壁和井管管壁間有明顯空隙，在第二橡膠氣囊上部放置鐵質圓環(huán)，將第二橡膠氣囊和鐵質圓環(huán)緩慢沉入井孔內，直至達到粘土球隔水層頂； (7)繼續(xù)對第二橡膠氣囊內注漿直至總注漿量達到1.1~1.2倍B ; (8)對井管管壁與井孔孔壁間澆筑混凝土以形成混凝土堵水層，澆筑過程中對混凝土進行同步振動搗實直至井口； (9)再向第二橡膠氣囊中注漿直至總注漿量達到1.15~1.25倍C，第二橡膠氣囊則向側邊膨脹并鼓入隔水土層中； (10)將注漿管從注漿泵上取下并做好封口，注漿管將被埋入混凝土堵水層中。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種防止回灌井中堵塞涌水的方法，其特征在于，所述回灌井井管、所述過濾器、所述沉淀管均為不銹鋼管。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種防止回灌井中堵塞涌水的方法，其特征在于，第一橡膠氣囊和第二橡膠氣囊均是被充氣鼓起后具有圓滑表面的圓環(huán)體，第一橡膠氣囊和第二橡膠氣囊被充氣鼓起后均能夠放入井孔與井管之間的環(huán)形空隙內，繼續(xù)充氣后均能與井孔孔壁和井管管壁貼合。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種防止回灌井中堵塞涌水的方法，其特征在于，所述試驗箱是上端開口、下端以透明材料封口、截面為圓環(huán)形的圓柱體結構，試驗箱的外徑與井孔孔徑相同、內徑與井管的管徑相同。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種防止回灌井中堵塞涌水的方法，其特征在于，所述鐵質圓環(huán)與所述井孔孔壁和所述井管管壁間均有17.5mm~22.5mm的空隙，所述鐵質圓環(huán)上開設有能夠使第二橡膠氣囊上的排氣口和注漿口穿過的通孔。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種防止回灌井中堵塞涌水的方法，其特征在于，所述步驟(3)中第I)步操作向第一橡膠氣囊中注入的水泥漿液和所述步驟(5)向第二橡膠氣囊內注入的水泥漿液中均預先摻入緩凝劑`，緩凝劑用量為水泥漿液中水泥質量的0.3%~0.45%。
【文檔編號】E02D3/00GK103510501SQ201310502853
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權日:2013年10月23日
【發(fā)明者】鄭剛, 曾超峰 申請人:天津大學