澆鑄式抽油桿扶正器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種澆鑄式抽油桿扶正器，包括扶正器本體，其特征是：所述扶正器本體沿其軸線方向設(shè)有三個偏心扇形耐磨塊，所述三個偏心扇形耐磨塊沿扶正器本體軸向依次錯位呈互為120度角平均設(shè)置構(gòu)成原井液流道，所述偏心扇形耐磨塊之間設(shè)有流道間隔。有益效果：三塊偏心扇形耐磨塊的外圓弧接觸面的耐磨損周期長，削弱了對油管內(nèi)壁的損傷；扇形耐磨塊為扶正器徑向圓周120度平均分布、軸向依次錯位設(shè)計，使流道過流面積加大，可廣泛適用于各類油質(zhì)偏磨措施井；自端點至耐磨塊最大外徑的扶正器端頭是由R弧線與斜線相切的斜面構(gòu)成，兩端流線型防渦流、防阻流設(shè)計，緩解或消除扶正器端頭的抽油桿桿體腐蝕。
【專利說明】澆鑄式抽油桿扶正器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于抽油桿扶正器，尤其涉及一種將增強(qiáng)尼龍注塑在抽油桿上的澆鑄式抽油桿扶正器。
【背景技術(shù)】
[0002]石油工業(yè)中抽油機(jī)井抽油桿配套防偏磨的抽油桿扶正器有很多種。常見的抽油桿尼龍卡箍扶正器，其固定結(jié)構(gòu)是通過上下兩片尼龍塊相互插合過盈鎖緊在抽油桿上，此類產(chǎn)品的不足之處為:1.軸向鎖緊力根本達(dá)不到≥6KN的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T5832-2009《抽油桿扶正器》的要求；2.由于卡箍扶正器結(jié)構(gòu)的制約，油管過流面積也達(dá)不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T5832-2009《抽油桿扶正器》所要求:油管過流面積≥11OOmm2 ;3.由于尼龍卡箍扶正器的鎖緊結(jié)構(gòu)造成兩端的端面為平面，抽油桿上下往復(fù)運(yùn)動時，在扶正器的兩端原井液(即為從地下抽出的油水混合液)產(chǎn)生相應(yīng)的渦流和阻流，造成扶正器兩端的抽油桿嚴(yán)重腐蝕，在使用過程中經(jīng)常導(dǎo)致抽油桿斷桿事故發(fā)生；專利申請?zhí)?00920095703.1公開了一種卡箍式扶正器，包括扶正器本體，扶正器本體外表面縱向設(shè)有定位支撐筋及過油槽，其特征是:扶正器本體形狀呈棗核狀，兩端設(shè)有角度為60~68的導(dǎo)流角。該發(fā)明采用上下兩塊扶正器組成一組，每組兩塊扶正器呈90°固定在抽油桿上。兩塊扶正器相互呈90°轉(zhuǎn)角的設(shè)置，在實際使用時并不能對管柱中原井液體起到分向?qū)Я鞯淖饔?，其主要原因是兩塊扶正器所形成的導(dǎo)流槽窄狹且液體流動受阻；該發(fā)明扶正器本體兩端設(shè)置的導(dǎo)流角，其端面上仍保留有平面，在實際使用中發(fā)現(xiàn)液柱對扶正器端面的沖擊載荷仍然很大，不能完全緩解或消除液柱對扶正器端頭抽油桿桿體的腐蝕，對抽油桿不能起到良好的保護(hù)作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種將增強(qiáng)尼龍注塑在抽油桿上的尼龍澆鑄式抽油桿扶正器，三塊偏心扇形耐磨塊的圓弧接觸面的耐磨損周期長，削弱了對油管內(nèi)壁的損傷；流道過流面積加大；扶正器端頭兩端流線形的防渦流和防阻流設(shè)計，緩解或消除原井液柱對扶正器端頭抽油桿桿體的腐蝕。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種澆鑄式抽油桿扶正器，包括扶正器本體，其特征是:所述扶正器本體沿其軸線方向設(shè)有三個偏心扇形耐磨塊，所述三個偏心扇形耐磨塊沿扶正器本體軸向依次錯位呈互為120度角平均設(shè)置構(gòu)成原井液流道。 [0005]所述偏心扇形耐磨塊之間設(shè)有流道間隔。
[0006]所述偏心扇形耐磨塊的外表面呈圓弧面。
[0007]所述扶正器本體兩端的橫截面形狀分別由向軸心方向的弧線與斜線相切過渡呈內(nèi)凹式流線型扶正器端頭。
[0008]有益效果:三塊偏心扇形耐磨塊的圓弧接觸面的耐磨損周期長，削弱了對油管內(nèi)壁的損傷；扇形耐磨塊為扶正器徑向圓周120度平均分布、軸向依次錯位設(shè)計，使流道過流面積加大，可廣泛適用于各類油質(zhì)偏磨措施井；自端點至耐磨塊最大外徑的扶正器端頭是由R弧線與斜線相切的斜面構(gòu)成，兩端流線型防渦流和防阻流設(shè)計，緩解或消除扶正器端頭抽油桿桿體腐蝕。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2a-圖2c是三個偏心扇形耐磨塊在扶正器本體上設(shè)置的剖面示意圖；
[0011]圖3是扶正器本體端頭的局部放大圖；
[0012]圖4是扶正器原井液流道示意圖。
[0013]圖中:1、扶正器本體，2、偏心扇形耐磨塊，3、流道間隔，4、扶正器端頭，5、原井液流道，6、抽油桿，7、油管內(nèi)壁。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合較佳實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0015]詳見附圖1-4，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，根據(jù)中國石油油田公司招標(biāo)內(nèi)容，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):SY/T5832-2009《抽油桿扶正器》；Q/12DG4827-2013《抽油桿扶正器(澆鑄式)》適用于抽油機(jī)采油的斜井、套管變形井的防偏磨措施的抽油桿直徑為:Φ19、Φ22、和油管內(nèi)徑為:Φ62πιπι使用。而提供了一種將增強(qiáng)尼龍注塑在抽油桿6上的尼龍澆鑄式抽油桿扶正器，包括扶正器本體1，所述扶正器本體沿其軸線方向設(shè)有三個偏心扇形耐磨塊2，所述三個偏心扇形耐磨塊沿扶正器本體軸向依次錯位呈互為120度角平均設(shè)置構(gòu)成原井液流道5，所述偏心扇形耐磨塊之間設(shè)有流道間隔3。流道過流面積大，扶正器的三個扇形耐磨塊為扶正器徑向圓周120度平均分布、軸向依次錯位設(shè)計，原井液流道使過流面積明顯增大。實現(xiàn)內(nèi)徑62mm油管過流面積1410mm2，使扶正器的過流面積達(dá)到62mm油管過流總面積的46.70%，滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T5832-2009《抽油桿扶正器》中的扶正器過流面積^ IlOOmm2規(guī)定。如圖4示，原井液流道7形成的扶正器過流面積顯著增大。
[0016]詳見圖2，本發(fā)明的優(yōu)選方案是所述偏心扇形耐磨塊的外表面呈圓弧面。扶正器的三個扇形耐磨塊，可以分別承受油管內(nèi)壁7的徑向載荷，偏心扇形耐磨塊圓弧外表面與油管內(nèi)壁接觸形成的摩擦面，其圓弧面積大，接觸面受力均勻，因此所承受的壓力較小，可以延長油井偏磨周期的有效時間及增長扶正器使用壽命，圓弧表面接觸不會出現(xiàn)油管內(nèi)壁的扶正器摩擦傷痕。
[0017]詳見圖3，本發(fā)明的優(yōu)選方案是所述扶正器本體兩端的橫截面形狀分別由向軸心方向的弧線與斜線相切過渡呈內(nèi)凹式流線型扶正器端頭4。扶正器的兩端自抽油桿外徑逐漸向扇形耐磨塊方向的內(nèi)凹弧線，為流線型防渦流和防阻流設(shè)計，即扶正器端頭無端面，自端點至扶正器最大外徑是由R弧線與斜線相切的斜面構(gòu)成流線型，可以使原井液流動阻力減少，減弱了扶正器在上下往復(fù)運(yùn)動過程中所產(chǎn)生的阻流和渦流，并緩解或消除了原井液柱對扶正器端頭桿體抽油桿的腐 蝕現(xiàn)象。
[0018]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種澆鑄式抽油桿扶正器，包括扶正器本體，其特征是:所述扶正器本體沿其軸線方向設(shè)有三個偏心扇形耐磨塊，所述三個偏心扇形耐磨塊沿扶正器本體軸向依次錯位呈互為120度角平均設(shè)置構(gòu)成原井液流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄式抽油桿扶正器，其特征是:所述偏心扇形耐磨塊之間設(shè)有流道間隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的澆鑄式抽油桿扶正器，其特征是:所述偏心扇形耐磨塊的外表面呈圓弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的澆鑄式抽油桿扶正器，其特征是:所述扶正器本體兩端的橫截面形狀分別由向軸心方向的弧線與斜線相切過渡呈內(nèi)凹式流線型扶正器端頭。
【文檔編號】E21B17/10GK103541665SQ201310517807
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】李凡, 張亮, 李航 申請人:天津市伯喬工貿(mào)有限公司