一種丟手工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種丟手工具，包括接頭、芯管、彈簧、頂套、連接筒、卡瓦、密封裝置、引鞋、母鎖環(huán)、限位筒和密封筒，芯管第一端與接頭密封固定連接，套于芯管外部的連接筒與接頭固定連接，連接筒與芯管之間形成環(huán)空，芯管依次套有彈簧、頂套、卡瓦和密封裝置，卡瓦可沿芯管軸向滑動，卡瓦有反扣鋸齒外螺紋，卡瓦在周向上分成多個部分，且端部具有內(nèi)斜面，芯管具有與內(nèi)斜面相應(yīng)的斜面凸臺，芯管上有第一凸臺，卡瓦內(nèi)表面有與第一凸臺相應(yīng)的第二凸臺，用于芯管與密封筒之間密封的密封裝置套于芯管第二端，芯管的第二端與引鞋連接；母鎖環(huán)設(shè)于限位筒內(nèi)且可軸向滑動，密封筒與限位筒固定連接，母鎖環(huán)有反扣鋸齒內(nèi)螺紋。本發(fā)明易于組裝及操作。
【專利說明】一種丟手工具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種丟手工具，屬于油氣井井下工具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]為了提高油、氣采收率，國內(nèi)外油田越來越多的采用水平井的鉆井方式，而在水平井的完井方式上，很多井又選擇水平井分段酸化壓裂裸眼完井方式，在實施酸化壓裂增產(chǎn)施工過程中，丟手工具承擔了將分段壓裂工具管串送入井以及工具完成座封后丟手的任務(wù)。因此丟手工具的性能直接關(guān)系酸化壓裂增產(chǎn)施工是否能夠順利完成。經(jīng)過實踐證明，丟手工具是分段壓裂工具中極其重要的工具，也是風險最高的工具之一，這些風險主要來源于工具本身的工作原理、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及現(xiàn)場丟手操作等。
[0003]目前，市場上使用的丟手工具的丟手方式主要有液壓丟手、反轉(zhuǎn)丟手、正轉(zhuǎn)丟手。這些丟手工具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組裝難度大、現(xiàn)場操作難度大、后續(xù)回接、壓裂風險大，需要有專門的防上頂?shù)墓ぞ吲浜系炔豢煽恳蛩刂T多，給施工帶來了較大的風險。液壓丟手工具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、組裝難度大，在施工過程中對壓力、下工具速度控制要求高，可能造成提前丟手，風險高；反轉(zhuǎn)丟手方式施工過程中一方面容易造成提前丟手，另一方面施工操作難度大，容易造成其他工具螺紋連接處倒扣，風險大。另外，傳統(tǒng)的丟手工具在后續(xù)的回接、壓裂需要插入回接插頭，并且需要配備專門的防上頂工具，增大了施工風險。
[0004]目前市場上與本設(shè)計相似的正轉(zhuǎn)丟手工具在現(xiàn)場施工過程中操作難度較大，在丟手操作過程中，首先對管柱中和點控制要求比較高，為了減少螺紋處的受力，需要上提管柱3噸然后正轉(zhuǎn)2圈，直到懸重為零，再上提3噸后正轉(zhuǎn)2圈，如此反復(fù)上提、正轉(zhuǎn)，整個丟手過程需要正轉(zhuǎn)12至13圈才能完成丟手。因此傳統(tǒng)的正轉(zhuǎn)丟手操作復(fù)雜。如果不反復(fù)的上提、正轉(zhuǎn):一、可能無法完成正轉(zhuǎn)丟手；二、可能造成螺紋損壞，螺紋損壞將會直接影響正常丟手以及后續(xù)回接管柱的回接工作，給施工帶來較大的風險。
[0005]鑒于上述現(xiàn)有的丟手工具在使用中存在的問題和缺陷，本發(fā)明人積極加以研究和創(chuàng)新，以發(fā)明一種丟手工具，消除現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，使其更加具有實用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種可丟手工具，結(jié)構(gòu)簡單，易于組裝及操作。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0008]一種丟手工具，包括接頭、芯管、彈簧、頂套、連接筒、卡瓦、密封裝置、引鞋、母鎖環(huán)、限位筒和密封筒，所述芯管包括第一端和第二端，所述芯管的第一端與所述接頭密封固定連接，所述連接筒套于芯管外部，且連接筒與所述接頭固定連接，所述連接筒與芯管之間形成環(huán)空，所述芯管第一端至第二端之間依次套有彈簧、頂套、卡瓦和密封裝置，其中彈簧、頂套和部分卡瓦位于所述環(huán)空內(nèi)，所述彈簧通過頂套對卡瓦施加推力，所述卡瓦與所述芯管周向定位，并且所述卡瓦與所述芯管軸向可相對滑動，所述卡瓦與頂套相抵的一端為受力端，所述卡瓦的另一端為鎖定端，所述鎖定端的外周上具有反扣鋸齒外螺紋，所述卡瓦至少鎖定端在周向上由軸向切口分成多個部分，所述鎖定端的端部具有內(nèi)斜面，所述芯管的外周面上具有與鎖定端的內(nèi)斜面相應(yīng)的使卡瓦徑向擴張的斜面凸臺，所述芯管的外圓周上具有限制卡瓦向芯管第二端移動的第一凸臺，所述卡瓦的內(nèi)表面具有與第一凸臺相應(yīng)的第二凸臺，所述密封裝置套于所述芯管的第二端，所述密封裝置用于芯管與密封筒之間的密封，芯管的第二端的端部與所述引鞋連接；所述母鎖環(huán)設(shè)于所述限位筒內(nèi)部，所述密封筒的一端伸入所述限位筒的一端并與限位筒固定連接，所述限位筒的內(nèi)壁具有第四凸臺，所述母鎖環(huán)位于所述第四凸臺和所述密封筒之間，所述第四凸臺與所述密封筒之間的距離大于所述母鎖環(huán)的軸向長度，所述母鎖環(huán)與所述限位筒周向定位，并且所述母鎖環(huán)可在第四凸臺與所述密封筒之間滑動，所述母鎖環(huán)的內(nèi)壁上具有與所述鎖定端的外周上的反扣鋸齒外螺紋相適配的反扣鋸齒內(nèi)螺紋。
[0009]作為優(yōu)選，所述卡瓦整體由周向上的多個部分組合而成，所述芯管的外周面上具有多條沿軸向延伸的擋板，所述卡瓦的每一部分嵌于兩個擋板之間。
[0010]作為優(yōu)選，所述連接筒的內(nèi)周面上具有環(huán)形凸棱，所述頂套包括小徑段和大徑段，所述小徑段的外徑小于大徑段的外徑，所述環(huán)形凸棱的內(nèi)徑小于所述大徑段的外徑而大于所述小徑段的外徑，所述大徑段相對于小徑段靠近彈簧一側(cè)，所述小徑段穿過所述環(huán)形凸棱與所述卡瓦相抵，卡瓦的受力端的外徑大于環(huán)形凸棱的內(nèi)徑。
[0011]作為優(yōu)選，所述母鎖環(huán)與所述限位筒之間通過軸向設(shè)置的相對應(yīng)的限位凸棱和限位凹槽周向定位。
[0012]作為優(yōu)選，所述密封裝置包括金屬環(huán)，所述金屬環(huán)的內(nèi)周面和外周面上分別開有密封槽，所述密封槽內(nèi)分別設(shè)置密封圈，所述芯管的外周面上具有第三凸臺，所述密封裝置固定于所述第三凸臺與所述引鞋之間。
[0013]作為優(yōu)選，所述第四凸臺與所述密封筒之間的距離至少為所述母鎖環(huán)的軸向長度的兩倍。
[0014]作為優(yōu)選，所述接頭與所述芯管通過螺紋連接，所述接頭與所述芯管之間通過緊定螺釘固定。
[0015]作為優(yōu)選，所述接頭與所述芯管之間通過0形圈密封。
[0016]作為優(yōu)選，所述接頭與所述連接筒螺紋連接，所述接頭與所述連接筒之間通過緊定螺釘固定。
[0017]作為優(yōu)選，所述引鞋與所述芯管螺紋連接，且所述引鞋與所述芯管之間通過緊定螺釘固定。
[0018]作為優(yōu)選，所述限位筒與所述密封筒螺紋連接，且所述限位筒與所述密封筒之間通過緊定螺釘固定。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0020]本本發(fā)明的丟手工具的優(yōu)點在于，結(jié)構(gòu)上簡單，避免復(fù)雜結(jié)構(gòu)帶來的不穩(wěn)定因素，同時組裝簡單、節(jié)約成本；由于主要承重部位為反扣鋸齒螺紋，該結(jié)構(gòu)承重能力強，可以根據(jù)承重需求進行靈活設(shè)計，反扣鋸齒螺紋設(shè)計首先不易造成中途丟手，然后在后續(xù)回接、壓裂施工中，該結(jié)構(gòu)更可靠，不需配備專門的防上頂工具，彌補了液壓丟手的這一大的缺陷；本發(fā)明的丟手工具利用母鎖環(huán)與限位筒之間周向定位而軸向可相對滑動的特點，彌補了現(xiàn)有的正轉(zhuǎn)丟手工具現(xiàn)場施工時需要反復(fù)上提管柱的復(fù)雜性。綜上，丟手工具在工具準備階段、下管串丟手階段、回接及壓裂階段全面的降低了施工風險。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的丟手工具的結(jié)構(gòu)半剖圖。
[0022]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0023]圖3為圖1的B部放大圖。
[0024]圖4為圖1的C部放大圖。
[0025]圖5為圖1的D部放大圖。
[0026]圖6為圖1的E部放大圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0028]圖1為本發(fā)明的丟手工具的結(jié)構(gòu)半剖圖，圖2為圖1的A-A剖視圖，圖3為圖1的B部放大圖，圖4為圖1的C部放大圖，圖5為圖1的D部放大圖，圖6為圖1的E部放大圖。如圖1至圖6所示，一種丟手工具，包括上組合件和下組合件，上組合件包括接頭1、芯管2、彈簧3、頂套4、連接筒5、卡瓦6、密封裝置9和引鞋10，下組合件包括母鎖環(huán)7、限位筒和密封筒；芯管2括第一端201和第二端202，芯管2的第一端201與接頭I密封固定連接，連接筒5套于芯管2外部，且連接筒5與接頭I固定連接，連接筒5與芯管2之間形成環(huán)空17，芯管2第一端201至第二端202之間依次套有彈簧4、頂套5、卡瓦6和密封裝置9，其中彈簧4、頂套5和部分卡瓦6位于環(huán)空17內(nèi)，彈簧4通過頂套5對卡瓦6施加推力，卡瓦6與芯管2周向定位,并且卡瓦6與芯管2軸向可相對滑動,卡瓦6與頂套5相抵的一端為受力端601，卡瓦6的另一端為鎖定端602，鎖定端602的外周上具有反扣鋸齒外螺紋，卡瓦6至少鎖定端602在周向上由軸向切口分成多個部分,鎖定端602的端部具有內(nèi)斜面621，芯管2的外周面上具有與鎖定端602的內(nèi)斜面621相應(yīng)的使卡瓦6徑向擴張的斜面凸臺203，芯管2的外圓周上具有限制卡瓦6向芯管2第二端202移動的第一凸臺204，卡瓦6的內(nèi)表面具有與第一凸臺204相應(yīng)的第二凸臺603，密封裝置9套于芯管2的第二端202，密封裝置9用于芯管2與密封筒11之間的密封，芯管2的第二端202的端部與引鞋10連接；母鎖環(huán)7設(shè)于限位筒8內(nèi)部，密封筒11的一端伸入限位筒8的一端并與限位筒固定連接，限位筒8的內(nèi)壁具有第四凸臺801，母鎖環(huán)7位于第四凸臺801和密封筒11之間，第四凸臺801與密封筒11之間的距離大于母鎖環(huán)7的軸向長度，母鎖環(huán)7與限位筒8周向定位，并且母鎖環(huán)7可在第四凸臺801與密封筒11之間滑動，母鎖環(huán)7的內(nèi)壁上具有與鎖定端的外周上的反扣鋸齒外螺紋相適配的反扣鋸齒內(nèi)螺紋。
[0029]本發(fā)明的丟手工具結(jié)構(gòu)簡單可靠，簡化工具組裝、提高工具組裝效率、全面降低工具成本；采用正轉(zhuǎn)丟手，提高工具承載能力、有效避免中途丟手，提高工具的可靠性；獨特的可軸向滑動的母鎖環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計，使現(xiàn)場施工操作簡單、大大降低了施工風險?？ㄍ?的鎖定端602的內(nèi)斜面621與芯管2上的斜面凸臺203相配合使卡瓦6的鎖定端602徑向擴張，從而增加了卡瓦2與母鎖環(huán)7之間的結(jié)合力，提高丟手工具的可靠性，避免中途丟手。[0030]作為上述實施例的優(yōu)選，為了使鎖定端602順利徑向擴張，一種方式是鎖定端602由軸向的切口在周向上分成多個部分(根據(jù)實際情況確定，一般分成6-8個部分),而卡瓦6的受力端601仍為軸向連續(xù)的管形，具體結(jié)構(gòu)可參考膨脹螺栓的脹管結(jié)構(gòu)。此時卡瓦6和芯管2之間的周向定位通過兩者之間軸向設(shè)置的相對應(yīng)的滑槽和滑軌來實現(xiàn)，滑槽可沿軸向開設(shè)于卡瓦6上，而相應(yīng)的嵌于滑槽內(nèi)的滑軌設(shè)于芯管2上。當然也可反過來設(shè)置，即滑槽設(shè)于芯管2上，滑軌設(shè)于卡瓦6上。參見圖2，另外一種方式是卡瓦6整體由軸向的切口在周向上分成多個部分(根據(jù)實際情況確定，一般分成6-8個部分)，芯管2的外周面上具有多條沿軸向延伸的擋板205，卡瓦6的每一部分嵌于兩個擋板205之間。圖1的實施例中采用后一種方式，其中卡瓦6在周向上平均分成7個部分，芯管2的外周面上軸向設(shè)置7條擋板205，卡瓦6的每一部分卡于兩條擋板205之間，從而實現(xiàn)周向定位而軸向可滑動。
[0031]作為上述實施例的優(yōu)選，參見圖3，連接筒5的內(nèi)周面上具有環(huán)形凸棱501，頂套4包括小徑段402和大徑段401，小徑段402的外徑小于大徑段401的外徑，環(huán)形凸棱501的內(nèi)徑小于大徑段401的外徑而大于小徑段的外徑，大徑段與彈簧相接觸，小徑段402穿過環(huán)形凸棱與卡瓦相抵，卡瓦6的受力端601的外徑大于環(huán)形凸棱501的內(nèi)徑。
[0032]本發(fā)明的丟手工具中，參見圖2，母鎖環(huán)7與限位筒8之間通過軸向設(shè)置的相對應(yīng)的限位凸棱和限位凹槽周向定位。當然可以是限位凸棱沿軸向設(shè)置于限位筒8的內(nèi)周面上，而相對的限位凹槽沿軸向設(shè)于母鎖環(huán)的外周面上，也可以反過來，即限位凹槽沿軸向設(shè)置于限位筒8的內(nèi)周面上，而相對的限位凸棱沿軸向設(shè)于母鎖環(huán)的外周面上。本實施例中3條限位凸棱均勻分布于限位筒8的內(nèi)周面上，對應(yīng)的3條限位凹槽設(shè)于母鎖環(huán)7的外周面上。當然，限位凹槽的個數(shù)可以與限位凸棱的個數(shù)對應(yīng)，也可是限位凸棱的個數(shù)的倍數(shù)。并且限位凸棱的個數(shù)可以是I個或多個。
[0033]本發(fā)明中密封裝置9用于芯管2與密封筒11之間的密封，密封裝置9可以是設(shè)置于芯管2的外周面上的密封槽內(nèi)的0形圈。當然為了提高密封效果及耐用性，本實施例中密封裝置9采用密封環(huán)，參見圖6，密封環(huán)的具體結(jié)構(gòu)如下:密封裝置9包括金屬環(huán)901，金屬環(huán)901的外周面和外周面均設(shè)有密封層。密封層可采用如下兩種方式設(shè)置，一種是金屬環(huán)的外周面和/或外周面整體復(fù)合密封材料層，復(fù)合的該密封材料層的材質(zhì)可以是磷化丁晴橡膠或其他適合的材料。另外一種是金屬環(huán)的內(nèi)周面和/外周面上分別開有密封槽，密封槽內(nèi)分別設(shè)置密封圈902 (市場上購得的0形圈即可，或采用磷化丁晴橡膠材質(zhì)的密封圈)。設(shè)置密封材料層或設(shè)置密封圈可以組合使用也可單獨使用。采用密封環(huán)時，密封環(huán)在芯管2上的固定可采用如下方式:芯管的外周面上具有第三凸臺206，密封裝置固定于第三凸臺206與引鞋之間。密封環(huán)可以是多個聯(lián)合使用，本實施例中采用4個密封環(huán)組合使用的方式。
[0034]本發(fā)明中，第四凸臺801與密封筒11之間的距離至少應(yīng)保證旋轉(zhuǎn)丟手時母鎖環(huán)7的軸向滑動，此距離可根據(jù)卡瓦6與母鎖環(huán)7之間的連接扣的長度確定。本實施例中確定第四凸臺801與密封筒11之間的距離至少為母鎖環(huán)7的軸向長度的兩倍。以便保證丟手時母鎖環(huán)7有足夠的滑動距離。
[0035]本發(fā)明中為保證兩個部件之間的固定連接，多采用螺紋連接加緊定螺釘固定的方式。例如，接頭I與芯管2通過螺紋連接，并且接頭I與芯管2之間通過緊定螺釘13固定。接頭I與芯管2之間通過0形圈12密封。[0036]接頭I與連接筒5螺紋連接，并且接頭I與連接筒5之間通過緊定螺釘固定。
[0037]引鞋10與芯管2螺紋連接，且引鞋10與芯管2之間通過緊定螺釘16固定。
[0038]限位筒8與密封筒9螺紋連接，且限位筒8與密封筒9之間通過緊定螺釘14固定。
[0039]本發(fā)明中接頭I為具有內(nèi)螺紋的母接頭。同樣，密封筒11也具有與管柱中的油管或其他管件連接的內(nèi)螺紋。接頭I 一端形成第一連接端，密封筒11的端部形成第二連接端。
[0040]本發(fā)明的丟手工具的組裝如下:本發(fā)明的丟手工具裝配分為上組合件和下組合件兩部分，上組合件包括接頭1、芯管2、彈簧3、頂套4、連接筒5、卡瓦6、密封裝置(本實施例中采用密封環(huán))9和引鞋10。
[0041]4個密封環(huán)套在芯管2第二端202，密封環(huán)外周面是磷化丁晴橡膠，密封環(huán)與芯管2間通過〇型圈15密封。引鞋10通過螺紋與芯管2連接，并用緊定螺釘16固定。卡瓦6是分瓣式的，卡瓦6整體在周向上分為7個部分(7瓣)，卡瓦6每一瓣卡在芯管2上的兩個軸向擋板內(nèi)，用來限制卡瓦6與芯管2的相對轉(zhuǎn)動；而芯管2的垂直軸向的第一凸臺204與卡瓦6的內(nèi)表面的第二凸臺603相互作用，來限制卡瓦6向芯管2第二端202移動的范圍。將連接筒5套在芯管2上，然后再依次將頂套4、彈簧3套在芯管2上，接頭I與芯管2通過梯形螺紋連接，并用緊定螺釘13固定，接頭I與芯管2之間靠〇型圈12密封。連接筒5與接頭I通過梯形螺紋連接并用緊定螺釘固定，連接筒5內(nèi)的環(huán)形凸棱501有如下兩個作用:一、對頂套4起限位作用；二、在上組合件與下組合件裝配的時候依靠此環(huán)形凸棱501限位并推動卡瓦6，完成卡瓦6與母鎖環(huán)7的裝配。頂套4的小徑段頂著卡瓦6，大徑端頂著彈簧3，彈簧3依靠頂套4 將彈力傳給卡瓦6，彈簧3的作用主要是通過頂套4頂著卡瓦6，使卡瓦6的端部始終頂在芯管2的斜面凸臺203上。
[0042]下組合件包括母鎖環(huán)7、限位筒8、密封筒11，將母鎖環(huán)7裝于限位筒8內(nèi)，然后將密封筒11與限位筒螺紋連接，并用緊定螺釘14固定。母鎖環(huán)7外周面上有3道軸向的限位凹槽，內(nèi)周面具有反扣鋸齒螺紋，與卡瓦6的反扣鋸齒螺紋吻合(卡瓦6的鋸齒扣牙型向接頭I 一側(cè)，母鎖環(huán)7的鋸齒扣牙型向密封筒一側(cè))，芯管2的斜面凸臺203用來支撐卡瓦6的鎖定端602的內(nèi)斜面；限位筒8內(nèi)周面有3道軸向的限位凸棱與母鎖環(huán)7外周面上的限位凹槽吻合，用于防止母鎖環(huán)7相對限位筒8轉(zhuǎn)動的，限位筒8為母鎖環(huán)7提供了可以上下滑動的軌道，在正轉(zhuǎn)丟手的時候，母鎖環(huán)7隨著正轉(zhuǎn)慢慢向下移動，直到脫離卡瓦6，該軌道設(shè)計是實現(xiàn)現(xiàn)場丟手操作過程中不需要反復(fù)的上提、正轉(zhuǎn)等復(fù)雜操作的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)；密封筒11內(nèi)周面部分是密封面，與上組合件的密封環(huán)過盈配合達到密封作用。
[0043]本發(fā)明的上組合件與下組合件相裝配的時候，將引鞋一端插入密封筒11內(nèi)，密封環(huán)實現(xiàn)芯管2與密封筒之間的密封。在推力的作用下卡瓦可直接插入母鎖環(huán)內(nèi)(卡瓦6脫離斜面凸臺203，以及鋸齒扣牙的方向?qū)е?，如不能順利插入也可采用旋轉(zhuǎn)的方式使卡瓦6與母鎖環(huán)7通過反口鋸齒螺紋連接。丟手的時候?qū)⒐ぞ呱咸?，直接正轉(zhuǎn)約12~13圈(根絕鋸齒扣設(shè)計的長度可以調(diào)整)使上組合件與下組合件脫離，即完成丟手。
[0044]以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種丟手工具，其特征在于，包括接頭、芯管、彈簧、頂套、連接筒、卡瓦、密封裝置、弓丨鞋、母鎖環(huán)、限位筒和密封筒，所述芯管包括第一端和第二端，所述芯管的第一端與所述接頭密封固定連接，所述連接筒套于芯管外部，且連接筒與所述接頭固定連接，所述連接筒與芯管之間形成環(huán)空，所述芯管第一端至第二端之間依次套有彈簧、頂套、卡瓦和密封裝置，其中彈簧、頂套和部分卡瓦位于所述環(huán)空內(nèi)，所述彈簧通過頂套對卡瓦施加推力，所述卡瓦與所述芯管周向定位，并且所述卡瓦與所述芯管軸向可相對滑動，所述卡瓦與頂套相抵的一端為受力端，所述卡瓦的另一端為鎖定端，所述鎖定端的外周上具有反扣鋸齒外螺紋，所述卡瓦至少鎖定端在周向上由軸向切口分成多個部分，所述鎖定端的端部具有內(nèi)斜面，所述芯管的外周面上具有與鎖定端的內(nèi)斜面相應(yīng)的使卡瓦徑向擴張的斜面凸臺，所述芯管的外圓周上具有限制卡瓦向芯管第二端移動的第一凸臺，所述卡瓦的內(nèi)表面具有與第一凸臺相應(yīng)的第二凸臺，所述密封裝置套于所述芯管的第二端，所述密封裝置用于芯管與密封筒之間的密封，芯管的第二端的端部與所述引鞋連接；所述母鎖環(huán)設(shè)于所述限位筒內(nèi)部，所述密封筒的一端伸入所述限位筒的一端并與限位筒固定連接，所述限位筒的內(nèi)壁具有第四凸臺，所述母鎖環(huán)位于所述第四凸臺和所述密封筒之間，所述第四凸臺與所述密封筒之間的距離大于所述母鎖環(huán)的軸向長度，所述母鎖環(huán)與所述限位筒周向定位，并且所述母鎖環(huán)可在第四凸臺與所述密封筒之間滑動，所述母鎖環(huán)的內(nèi)壁上具有與所述鎖定端的外周上的反扣鋸齒外螺紋相適配的反扣鋸齒內(nèi)螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丟手工具，其特征在于，所述卡瓦整體由周向上的多個部分組合而成，所述芯管的外周面上具有多條沿軸向延伸的擋板，所述卡瓦的每一部分嵌于兩個擋板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丟手工具，其特征在于，所述連接筒的內(nèi)周面上具有環(huán)形凸棱，所述頂套包括小徑段和大徑段，所述小徑段的外徑小于大徑段的外徑，所述環(huán)形凸棱的內(nèi)徑小于所述大徑段的外徑而大于所述小徑段的外徑，所述大徑段相對于小徑段靠近彈簧一側(cè)，所述小徑段穿過所述環(huán)形凸棱與所述卡瓦相抵，卡瓦的受力端的外徑大于環(huán)形凸棱的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丟手工具，其特征在于，所述母鎖環(huán)與所述限位筒之間通過軸向設(shè)置的相對應(yīng)的限位凸棱和限位凹槽周向定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丟手工具，其特征在于，所述密封裝置包括金屬環(huán)，所述金屬環(huán)的內(nèi)周面和外周面上分別開有密封槽，所述密封槽內(nèi)分別設(shè)置密封圈，所述芯管的外周面上具有第三凸臺，所述密封裝置固定于所述第三凸臺與所述引鞋之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丟手工具，其特征在于，所述第四凸臺與所述密封筒之間的距離至少為所述母鎖環(huán)的軸向長度的兩倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丟手工具，其特征在于，所述接頭與所述芯管通過螺紋連接，所述接頭與所述芯管之間通過緊定螺釘固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丟手工具，其特征在于，所述接頭與所述芯管之間通過O形圈密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丟手工具，其特征在于，所述接頭與所述連接筒螺紋連接，所述接頭與所述連接筒之間通過緊定螺釘固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丟手工具，其特征在于，所述引鞋與所述芯管螺紋連接，且所述引鞋與所述芯管之間通過緊定螺釘固定。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丟手工具，其特征在于，所述限位筒與所述密封筒螺紋連接，且所述限位筒與所述密封筒之間通過緊定螺釘固定。
【文檔編號】E21B23/00GK103603615SQ201310549130
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】張鼎業(yè), 張紅, 喬鴻云, 王鵬 申請人:安東石油技術(shù)（集團）有限公司