連續(xù)墻遇地下管線逆做的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明之一種連續(xù)墻遇地下管線逆做的施工方法，包括的步驟：確定不能遷改管線的連續(xù)墻范圍，調(diào)整連續(xù)墻分幅；逆做范圍兩側(cè)連續(xù)墻施工，包括靠近管線一側(cè)接頭焊接、逆做范圍止水以及在接頭處的基坑外旋噴樁加固；開挖管線范圍內(nèi)的土體，包括開挖步距、深度范圍需對(duì)管線進(jìn)行懸吊保護(hù)處理以及每開挖一個(gè)步距便施做逆做區(qū)域的連續(xù)墻，所述連續(xù)墻包括布設(shè)主筋及分布筯；噴射混凝土施工，采用鋼板將噴射混凝土面層覆蓋加固，該鋼板與逆做連續(xù)墻兩側(cè)工字鋼接頭焊接；開挖至基底并在該基底置工字鋼底座，以及噴射混凝土形成封底，藉由前述步驟，實(shí)現(xiàn)了該連續(xù)墻遇地下管線逆做的施工方法，從而達(dá)成了節(jié)省管線遷改費(fèi)用及保證施工工期良好效果。
【專利說(shuō)明】連續(xù)墻遇地下管線逆做的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤指在富水地帶施工的連續(xù)墻遇地下管線逆做的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在富水地帶，建設(shè)地下車站等的圍護(hù)結(jié)構(gòu)多采用連續(xù)墻加內(nèi)支撐設(shè)計(jì)。通俗地講，就是連續(xù)墻形成封閉后，結(jié)合坑內(nèi)降水進(jìn)行基坑開挖。當(dāng)需施工范圍內(nèi)(如地下車站)有電力廊道、煤氣管、給水管或者雨水箱涵時(shí)，其基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)不能及時(shí)形成封閉。此時(shí)通常的作法是等待管線遷改后，再對(duì)剩余圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工來(lái)形成封閉；還有在基坑范圍內(nèi)設(shè)置臨時(shí)封堵墻，將基坑劃分成小基坑并將管線范圍留出，待管線遷改之后再對(duì)留出的管線范圍進(jìn)行施工處理；再有采用一種連續(xù)墻平移的方式；由于遷改難度巨大，費(fèi)用特別高，施工或建設(shè)單位(如地鐵公司)往往會(huì)放棄與相關(guān)(如電力管線、煤氣干管等管線)單位的協(xié)調(diào)，轉(zhuǎn)尋原位保護(hù)的措施。當(dāng)不考慮管線遷改時(shí)，管線范圍內(nèi)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)將不能正常施做或者按照平移的方式施做風(fēng)險(xiǎn)較大(需貼近高壓電力線纜吊裝鋼筋籠)，若采用臨時(shí)封堵墻將基坑劃分成小基坑，雖然可以形成局部封閉基坑，方便基坑開挖，但管線始終存在，仍然存在管線范圍內(nèi)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施做問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種連續(xù)墻遇地下管線逆做的施工方法，其主要應(yīng)對(duì)富水地帶的連續(xù)墻遇管線無(wú)法遷改時(shí)而采用逆做的施工方法。
[0004]為達(dá)成上述目的，本發(fā)明應(yīng)該的技術(shù)方案是:一種連續(xù)墻遇地下管線逆做的施工方法，其中，該方法包括:步驟一，確定不能遷改的管線范圍內(nèi)的連續(xù)墻寬度范圍，調(diào)整與之相鄰的正常段連續(xù)墻分幅；步驟二，在逆做連續(xù)墻兩側(cè)施工，包括靠近管線一側(cè)接頭采用工字鋼剛性接頭焊接、逆做范圍止水以及在工字鋼接頭處的基坑外用兩重管高壓旋噴樁加固；步驟三，開挖管線范圍內(nèi)的土體，包括分步開挖土體步距、開挖至深度范圍需對(duì)管線進(jìn)行懸吊保護(hù)處理以及每開挖一個(gè)步距便施做推進(jìn)逆做連續(xù)墻區(qū)域，所述連續(xù)墻包括布設(shè)主筋及分布筋；步驟四，噴射混凝土施工，采用鋼板將噴射混凝土面層覆蓋加固，該鋼板與逆做連續(xù)墻兩側(cè)工字鋼接頭焊接牢固；步驟五，重復(fù)上述步驟三及步驟四的運(yùn)作開挖至基底，逆做連續(xù)墻逆做到基坑底部并在該底部置工字鋼底座，該底座與所述逆做連續(xù)墻兩側(cè)的工字鋼接頭焊接，連續(xù)墻主筋也與底座焊接，以及步驟六，噴射混凝土形成封底。
[0005]在本方案中優(yōu)選，所述步距為2.0m。
[0006]在本方案中優(yōu)選，所述主筋比正常段連續(xù)墻主筋直徑大I?2個(gè)級(jí)差且主筋間距與正常段連續(xù)墻主筋間距相同。
[0007]在本方案中優(yōu)選，所述主筋沿著基坑深度方向分步焊接連接，在基坑底部與工字鋼底座焊接。
[0008]在本方案中優(yōu)選，所述分布筋比正常段連續(xù)墻分布筋直徑大I個(gè)級(jí)差且分布筋間距與正常段連續(xù)墻分布筋間距相同。
[0009] 在本方案中優(yōu)選，所述分布筋與所述兩側(cè)工字鋼接頭焊接。
[0010]在本方案中優(yōu)選，所述主筋與所述分布筋交織形成鋼筋網(wǎng)面的搭接范圍進(jìn)一步埋設(shè)有Φ3201000 (水平向)水煤氣管，其入射角為10°~15°，該水煤氣管長(zhǎng)度為2m，其主要作用是預(yù)留圍護(hù)結(jié)構(gòu)背后注漿孔。
[0011 ] 在本方案中優(yōu)選，所述鋼板為20mm厚Q235鋼板，該鋼板長(zhǎng)度與所述逆做連續(xù)墻墻幅相同，寬度為1500mm。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益的效果是:節(jié)省管線遷改費(fèi)用，保證施工工期。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是逆做連續(xù)墻上部示意圖。
[0014]圖2是逆做連續(xù)墻底座示意圖。
[0015]圖3是逆做連續(xù)墻平面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]本發(fā)明之一種連續(xù)墻遇地下管線逆做的施工方法是:請(qǐng)參閱平面圖3，又稱為俯視圖，其展示了連續(xù)墻遇到地下管線且管線難以遷改時(shí)，為保證工期，采取管線范圍內(nèi)的連續(xù)墻逆做形式的設(shè)計(jì)。首先根據(jù)管線I的平面位置以及管線I與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的相互關(guān)系，確定逆做連續(xù)墻2的寬度。逆做連續(xù)墻2范圍確定后，調(diào)整與其相鄰的正常段連續(xù)墻3的墻幅，相鄰的連續(xù)墻采用型鋼接頭7 ;然后施做逆做連續(xù)墻2兩側(cè)相鄰的正常段連續(xù)墻3接著在正常段連續(xù)墻3與逆做連續(xù)墻2相接位置的基坑外側(cè)施做兩排Φ 8000600兩重管高壓旋噴樁4進(jìn)行止水處理，旋噴樁的水泥摻量為350~400kg/m3，深度范圍從地面以下Im至基坑底以下6m。
[0018]再結(jié)合圖1為逆做連續(xù)墻上部示意圖，又稱為基坑立面上部圖。除逆做連續(xù)墻2外，其余連續(xù)墻3已施工完成。在此條件下，結(jié)合基坑降水進(jìn)行基坑的開挖。第一步開挖到管線I下方，并實(shí)施管線I的懸吊保護(hù)施工，具體如下:利用第一道混凝土支撐8沿著管線I縱向采用Φ200200圓鋼9將管線套住并使得圓鋼封閉，圓鋼9與第一道混凝土支撐的上部鋼筋點(diǎn)焊。管線I保護(hù)施做完畢后，施做第一步開挖范圍內(nèi)的C25噴射混凝土 6并打設(shè)Φ32§1000水煤氣管5 ;繼續(xù)向下開挖，采用步距為2m，逆做連續(xù)墻2主筋隨著開挖過(guò)程進(jìn)行搭接焊接，搭接長(zhǎng)度單面焊接時(shí)為10d，雙面焊接時(shí)為5d (d為連續(xù)墻主筋直徑)；開挖范圍內(nèi)的分布筋與兩側(cè)的工字鋼接頭焊接，之后施做C25噴射混凝土 6，噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在面層上鋪設(shè)20mm厚Q235鋼板，鋼板長(zhǎng)度與逆做連續(xù)墻2的寬度范圍相同，鋼板的寬度為1500mm，鋼板與兩側(cè)工字鋼接頭焊接；在敷設(shè)鋼板剩余的500mm范圍內(nèi)，打設(shè)Φ3201000水煤氣管5，如此按照2m步距繼續(xù)向下開挖，并接近基坑底。
[0019]再結(jié)合圖2為逆做連續(xù)墻底座示意圖，也稱為基坑立面下部圖。開挖到基底，在基底設(shè)置工字鋼底座10，該底座10與兩側(cè)的工字鋼接頭焊接；由上至下搭接焊接的主筋達(dá)到工字鋼底座，并與工字鋼底座焊接牢固，之后施做底部的C25噴射混凝土 6，使得逆做連續(xù)墻在基坑深度范圍內(nèi)形成封閉。[0020]綜上所述，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡依本發(fā)明專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆為本發(fā)明專利涵蓋的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)墻遇地下管線逆做的施工方法，其特征在于，該方法包括:步驟一，確定不能遷改的管線范圍內(nèi)的連續(xù)墻寬度范圍，調(diào)整與之相鄰的正常段連續(xù)墻分幅；步驟二，在逆做連續(xù)墻兩側(cè)施工，包括靠近管線一側(cè)接頭采用工字鋼剛性接頭焊接、逆做范圍止水以及在工字鋼接頭處的基坑外用兩重管高壓旋噴樁加固；步驟三，開挖管線范圍內(nèi)的土體，包括分步開挖土體步距、開挖至深度范圍需對(duì)管線進(jìn)行懸吊保護(hù)處理以及每開挖一個(gè)步距便施做推進(jìn)逆做連續(xù)墻區(qū)域，所述連續(xù)墻包括布設(shè)主筋及分布筋；步驟四，噴射混凝土施工，采用鋼板將噴射混凝土面層覆蓋加固，該鋼板與逆做連續(xù)墻兩側(cè)工字鋼接頭焊接牢固；步驟五，重復(fù)上述步驟三及步驟四的運(yùn)作開挖至基底，逆做連續(xù)墻逆做到基坑底部并在該底部置工字鋼底座，該底座與所述逆做連續(xù)墻兩側(cè)的工字鋼接頭焊接，連續(xù)墻主筋也與底座焊接，以及步驟六，噴射混凝土形成封底。
2.如權(quán)利要求1所述連續(xù)墻遇地下管線逆做的施工方法，其特征在于，所述步距為2.0m0
3.如權(quán)利要求1所述連續(xù)墻遇地下管線逆做的施工方法，其特征在于，所述主筋比正常段連續(xù)墻主筋直徑大I~2個(gè)級(jí)差且主筋間距與正常段連續(xù)墻主筋間距相同。
4.如權(quán)利要求3所述連續(xù)墻遇地下管線逆做的施工方法，其特征在于，所述主筋沿著基坑深度方向分步焊接連接，基坑底位置主筋與底部工字鋼底座焊接。
5.如權(quán)利要求1所述連續(xù)墻遇地下管線逆做的施工方法，其特征在于，所述分布筋比正常段連續(xù)墻分布筋直徑大I個(gè)級(jí)差且分布筋間距與正常段連續(xù)墻分布筋間距相同。
6.如權(quán)利要求5所述連 續(xù)墻遇地下管線逆做的施工方法，其特征在于，所述分布筋與所述兩側(cè)工字鋼接頭焊接。
7.如權(quán)利要求1所述連續(xù)墻遇地下管線逆做的施工方法，其特征在于，所述主筋與所述分布筋交織形成鋼筋網(wǎng)面的搭接范圍進(jìn)一步埋設(shè)有Φ32@1000 (水平向)水煤氣管，其入射角為10°~15°，該水煤氣管長(zhǎng)度為2m，為預(yù)留圍護(hù)結(jié)構(gòu)背后注漿孔。
8.如權(quán)利要求1所述連續(xù)墻遇地下管線逆做的施工方法，其特征在于，所述鋼板為20mm厚Q235鋼板，該鋼板長(zhǎng)度與所述逆做連續(xù)墻墻幅相同，寬度為1500mm。
【文檔編號(hào)】E02D29/02GK103603368SQ201310603008
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】熊竺, 羅偉, 劉智勇 申請(qǐng)人:中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司