水平井注汽、采油、以及溫度壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)三管同井筒采油工藝設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了水平井注汽、采油、以及溫度壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)三管同井筒采油工藝設(shè)備，所述三管同井筒采油工藝設(shè)備包括：井口閥門(mén)系統(tǒng)；注蒸汽管柱、機(jī)械舉升管柱、以及無(wú)接箍油管，分別設(shè)置在技術(shù)套管中；所述井口閥門(mén)系統(tǒng)包括：無(wú)接箍油管懸掛器、抽油管出口以及蒸汽入口，所述無(wú)接箍油管及連續(xù)油管懸掛在所述無(wú)接箍油管懸掛器上，所述機(jī)械舉升管柱連接所述抽油管出口，所述注蒸汽管柱連接所述蒸汽入口。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了同井筒內(nèi)的注汽、采油、監(jiān)測(cè)，使得注汽、采油、監(jiān)測(cè)可在同一井筒內(nèi)同時(shí)進(jìn)行。
【專(zhuān)利說(shuō)明】水平井注汽、采油、以及溫度壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)三管同井筒采油工藝設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水平井石油開(kāi)采領(lǐng)域，具體的講是在同一井筒內(nèi)實(shí)現(xiàn)注汽、采油、溫度壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的石油開(kāi)采工藝設(shè)備，即一種水平井注汽、采油、以及溫度壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)三管同井筒采油工藝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]一些油田的地層原油，由于粘度大或者地層溫度低，使得原油在地層內(nèi)流動(dòng)困難，針對(duì)這部分油田開(kāi)采，國(guó)內(nèi)外開(kāi)展了大量的研究試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)發(fā)實(shí)驗(yàn)，實(shí)踐表明，采取直井開(kāi)采時(shí)存在動(dòng)用程度及采收率低等技術(shù)難題，一般采用水平井開(kāi)采，以增加開(kāi)發(fā)井與油層的接觸面積，提高油層的動(dòng)用程度，提高單井日產(chǎn)能力及最終采收率。隨著技術(shù)進(jìn)步，針對(duì)這部分油田，開(kāi)發(fā)新技術(shù)逐漸發(fā)展，主要包括蒸汽輔助重力泄油(Stream AssistedGravity Drainage SAGD) SAGD、火驅(qū)技術(shù)等，這些技術(shù)一般以水平井作為生產(chǎn)井，水平生產(chǎn)井效果直接關(guān)系到開(kāi)發(fā)效果，目前對(duì)于深井或地層壓力低于井深靜液柱壓力的情況，對(duì)水平井一般采用雙管(注汽管柱+采油管柱)技術(shù)進(jìn)行采油的同時(shí)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱水平井的效果(專(zhuān)利:ZL2010 2 0610471.1)。目前水平井雙管采油技術(shù)已基本實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)應(yīng)用，主要是通過(guò)在技術(shù)套管里下入注汽管柱及油管，在油管內(nèi)下入抽油泵，同時(shí)進(jìn)行注汽、采油，以實(shí)現(xiàn)對(duì)水平井水平段的合理動(dòng)用及預(yù)熱，但是雙管采油技術(shù)在進(jìn)行開(kāi)發(fā)和水平井預(yù)熱時(shí)，存在著無(wú)法對(duì)水平井水平段動(dòng)用情況及預(yù)熱狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的問(wèn)題，從而無(wú)法及時(shí)優(yōu)化注采參數(shù)。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問(wèn)題:水平井注入蒸汽的同時(shí)，因深井或地層壓力低于井深靜液柱壓力而導(dǎo)致產(chǎn)出液無(wú)法自循環(huán)而且無(wú)法對(duì)水平段溫度壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種水平井注汽、采油、以及溫度壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)三管同井筒采油工藝設(shè)備，目的是解決注入蒸汽的同時(shí)，因深井或地層壓力低于井深靜液柱壓力而導(dǎo)致產(chǎn)出液無(wú)法自循環(huán)、而且還無(wú)法對(duì)水平段溫度壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的問(wèn)題。
[0005]為此，本發(fā)明提出一種水平井注汽、采油、以及溫度壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)三管同井筒采油工藝設(shè)備，所述三管同井筒采油工藝設(shè)備包括:
[0006]井口閥門(mén)系統(tǒng)，設(shè)置在水平井的井筒的井口處，并連接技術(shù)套管；
[0007]注蒸汽管柱、機(jī)械舉升管柱、以及無(wú)接箍油管，分別設(shè)置在技術(shù)套管中，并且所述注蒸汽管柱、所述機(jī)械舉升管柱、以及所述無(wú)接箍油管互不包含；
[0008]所述無(wú)接箍油管包括:相互連接的無(wú)接箍油管的垂直段及無(wú)接箍油管的水平段；
[0009]所述連續(xù)油管，設(shè)置在所述無(wú)接箍油管中，所述連續(xù)油管內(nèi)設(shè)有毛細(xì)管及多組熱電偶，所述連續(xù)油管包括:相互連接的連續(xù)油管的垂直段及連續(xù)油管的水平段；
[0010]所述注蒸汽管柱包括:相互連接的注蒸汽管柱的垂直段及注蒸汽管柱的水平段；[0011]所述機(jī)械舉升管柱設(shè)置在所述技術(shù)套管的垂直段中；
[0012]所述井口閥門(mén)系統(tǒng)包括:無(wú)接箍油管懸掛器、抽油管出口以及蒸汽入口，所述無(wú)接箍油管及連續(xù)油管懸掛在所述無(wú)接箍油管懸掛器上，所述機(jī)械舉升管柱連接所述抽油管出口，所述注蒸汽管柱連接所述蒸汽入口。
[0013]進(jìn)一步地，所述三管同井筒采油工藝設(shè)備還包括:抽油泵，連接在所述機(jī)械舉升管柱的下底端。
[0014]進(jìn)一步地，所述三管同井筒采油工藝設(shè)備還包括:水平井的篩管懸掛器，設(shè)置在所述技術(shù)套管中。
[0015]進(jìn)一步地，所述注蒸汽管柱最大外徑、機(jī)械舉升管柱及無(wú)接箍油管最大外徑之和比所述技術(shù)套管的垂直段的內(nèi)徑至少小10mm。
[0016]進(jìn)一步地，所述無(wú)接箍油管的內(nèi)徑應(yīng)至少大于40_，所述連續(xù)油管的內(nèi)徑應(yīng)至少小于38mm。
[0017]進(jìn)一步地，所述技術(shù)套管的垂直部分的內(nèi)徑≥220_。
[0018]進(jìn)一步地，所述機(jī)械舉升管柱的最大外徑> 70mm，所述機(jī)械舉升管柱的內(nèi)徑≥ 62mm。
[0019]進(jìn)一步地,所述注蒸汽管柱的內(nèi)徑≥40mm。
[0020]進(jìn)一步地，所述注蒸汽管柱的接箍的外徑與無(wú)接箍油管的最大外徑之和比所述技術(shù)套管的水平段的內(nèi)徑至少小10mm。
[0021]進(jìn)一步地，所述抽油泵本體及抽油泵接箍的最大外徑均< 92_。
[0022]本發(fā)明在井下同時(shí)配置了注蒸汽管柱、機(jī)械舉升管柱、以及無(wú)接箍油管這三個(gè)管柱或管道，分別完成注汽、舉升和預(yù)熱狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的功能，注蒸汽的同時(shí)或過(guò)后，無(wú)需更換管柱就能夠?qū)λ骄蕉蝿?dòng)用情況及預(yù)熱狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并且無(wú)需更換管柱就能夠完成舉升，實(shí)現(xiàn)了在一個(gè)水平井的井筒中，完成注汽、采油、以及溫度壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的任務(wù)。
[0023]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了同井筒內(nèi)的注汽、采油、監(jiān)測(cè)，使得注汽、采油、監(jiān)測(cè)可在同一井筒內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，而現(xiàn)有技術(shù)僅僅為吞吐開(kāi)發(fā)進(jìn)行的注汽和監(jiān)測(cè)，需要在注汽結(jié)束后提出注汽與監(jiān)測(cè)管柱、下入采油管柱后才能進(jìn)行采油作業(yè)。
[0024]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明減少了更換管柱的工藝，簡(jiǎn)化了工藝，提高了作業(yè)效率，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，避免了更換管柱對(duì)舉升工作的影響，保證了舉升的質(zhì)量。
[0025]進(jìn)而，本發(fā)明在井口閥門(mén)系統(tǒng)上設(shè)置無(wú)接箍油管懸掛器，使得注蒸汽管柱、機(jī)械舉升管柱、以及無(wú)接箍油管這三個(gè)管柱或管道能夠同時(shí)連接到井口，從而為注蒸汽管柱、機(jī)械舉升管柱、以及無(wú)接箍油管這三個(gè)管柱或管道的作業(yè)提供了支撐。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的水平井注汽、采油、以及溫度壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)三管同井筒采油工藝設(shè)備的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明的實(shí)施例的水平井注汽、采油、以及溫度壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)三管同井筒采油工藝設(shè)備的井口閥門(mén)系統(tǒng)的主視方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明的實(shí)施例的位于技術(shù)套管的垂直段中的水平井注汽、采油、以及溫度壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)三管同井筒采油工藝設(shè)備的水平方向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖4為本發(fā)明的實(shí)施例的位于技術(shù)套管的水平段中的水平井注汽、采油、以及溫度壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)三管同井筒采油工藝設(shè)備的垂直方向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為本發(fā)明的實(shí)施例的水平井注汽、采油、以及溫度壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)三管同井筒采油工藝設(shè)備的井口閥門(mén)系統(tǒng)的無(wú)接箍油管懸掛器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視方向)。
[0031]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0032]101技術(shù)套管102注蒸汽管柱103機(jī)械舉升管柱、104抽油泵、105末端篩106水平井的篩管懸掛器107注蒸汽管柱的垂直段108注蒸汽管柱的水平段109無(wú)接箍油管110連續(xù)油管202蒸汽入口，203套管環(huán)空出入口，204光桿，205光桿密封器，206膠皮閘門(mén)，207遠(yuǎn)程液壓封井器，208無(wú)接箍油管懸掛器209厚法蘭密封主體304抽油管接箍305隔熱管306保溫層307隔熱內(nèi)管
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】本發(fā)明。
[0034]如圖1所示，本發(fā)明提出一種水平井注汽、采油、以及溫度壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)三管同井筒采油工藝設(shè)備，所述三管同井筒采油工藝設(shè)備包括:井口閥門(mén)系統(tǒng)、注蒸汽管柱102、機(jī)械舉升管柱103、以及無(wú)接箍油管109。
[0035]技術(shù)套管101，設(shè)置在水平井的井筒中，所述技術(shù)套管包括:相互連接的技術(shù)套管的垂直段及技術(shù)套管的水平段；在一較佳實(shí)施中，所述技術(shù)套管101的垂直段的內(nèi)徑≥220mm，所述技術(shù)套管的水平段的內(nèi)徑≥178mm。
[0036]井口閥門(mén)系統(tǒng)，如圖2，設(shè)置在水平井的井筒的井口處或地面，并連接技術(shù)套管101 ；
[0037]注蒸汽管柱102、機(jī)械舉升管柱103、以及無(wú)接箍油管109，分別設(shè)置在技術(shù)套管101中，如圖3和圖4，注蒸汽管柱102、機(jī)械舉升管柱103、以及無(wú)接箍油管109互不包含，或者說(shuō)注蒸汽管柱102、機(jī)械舉升管柱103、以及無(wú)接箍油管109這三者沒(méi)有套接的關(guān)系，這三個(gè)管柱或管道中的任一個(gè)均設(shè)置在其他兩個(gè)之外；
[0038]所述無(wú)接箍油管109包括:相互連接的無(wú)接箍油管的垂直段及無(wú)接箍油管的水平段；所述無(wú)接箍油管的垂直段位于所述技術(shù)套管的垂直段中，所述無(wú)接箍油管的水平段位于所述技術(shù)套管的水平段中，所述無(wú)接箍油管柱的末端位于所述注蒸汽管柱的出汽口前部，用于保護(hù)溫壓監(jiān)測(cè)連續(xù)油管；
[0039]如圖3和圖4，所述連續(xù)油管110，設(shè)置在所述無(wú)接箍油管109中，所述連續(xù)油管內(nèi)設(shè)有毛細(xì)管及多組熱電偶，所述連續(xù)油管包括:相互連接的連續(xù)油管的垂直段及連續(xù)油管的水平段，所述連續(xù)油管的垂直段位于所述無(wú)接箍油管的垂直段中，所述連續(xù)油管的垂直段水平段位于所述無(wú)接箍油管的水平段中，所述連續(xù)油管的末端與無(wú)接箍油管末端基本相當(dāng)，用于充填毛細(xì)管測(cè)壓及熱電偶測(cè)溫；所述毛細(xì)管測(cè)試壓力應(yīng)小于15MPa，所述多組熱電偶測(cè)試溫度應(yīng)小于450°C，與所述連續(xù)油管間采用耐熱保護(hù)材料充填；
[0040]所述注蒸汽管柱102包括:相互連接的注蒸汽管柱的垂直段107及注蒸汽管柱的水平段108，所述注蒸汽管柱的垂直段位于所述技術(shù)套管的垂直段中，所述注蒸汽管柱的水平段位于所述技術(shù)套管的水平段中，所述注蒸汽管柱的末端向水平井井筒注入蒸汽實(shí)現(xiàn)原油開(kāi)發(fā)及油層預(yù)熱；如圖3和圖4所示，注汽管柱從外向內(nèi)包括:隔熱外管305、保溫層306以及隔熱內(nèi)管307，保溫層306夾設(shè)在隔熱外管305與隔熱內(nèi)管307之間；
[0041]所述機(jī)械舉升管柱103設(shè)置在所述技術(shù)套管的垂直段中，用于舉升井筒內(nèi)的液體(原油)；如圖4，機(jī)械舉升管柱103包括通過(guò)抽油管接箍304連接起來(lái)的抽油管；
[0042]如圖5，所述井口閥門(mén)系統(tǒng)包括:厚法蘭密封主體209、無(wú)接箍油管懸掛器208、抽油管出口 201以及蒸汽入口 202 (如圖2)，蒸汽入口 202設(shè)置在厚法蘭密封主體209上。
[0043]所述無(wú)接箍油管109及連續(xù)油管110懸掛在所述無(wú)接箍油管懸掛器208上，所述機(jī)械舉升管柱103連接所述抽油管出口 201，所述注蒸汽管柱102連接所述蒸汽入口 202。如圖5，無(wú)接箍油管懸掛器208設(shè)置在厚法蘭密封主體209上，無(wú)接箍油管懸掛器208中有信號(hào)接收系統(tǒng)，將連續(xù)油管HO中接收到的信號(hào)轉(zhuǎn)換為溫度和壓力數(shù)據(jù)。此外，如圖2，所述井口閥門(mén)系統(tǒng)還包括:套管環(huán)空出入口 203，光桿204，光桿密封器205，膠皮閘門(mén)206，遠(yuǎn)程液壓封井器207。
[0044]本發(fā)明除了在井筒中同時(shí)設(shè)有三個(gè)管柱或管道外，在井口處，本發(fā)明與現(xiàn)有井口設(shè)備有明顯區(qū)別。其中的一個(gè)主要區(qū)別為:本發(fā)明在井口處，即在井口閥門(mén)系統(tǒng)同時(shí)設(shè)有連接或懸掛三個(gè)管柱或管道的部件，機(jī)械舉升管柱連接所述抽油管出口 201，注蒸汽管柱102連接所述蒸汽入口 202，無(wú)接箍油管109及連續(xù)油管110懸掛在所述無(wú)接箍油管懸掛器208。也可以說(shuō)，注蒸汽管柱和機(jī)械舉升管柱都直接懸掛在厚法蘭密封主體209上，為井口原有的油管懸掛器，這一點(diǎn)與現(xiàn)有技術(shù)是相同的，但除此之外，本發(fā)明還在厚法蘭密封主體209上懸掛了無(wú)接箍油管懸掛器208，用于固定和連接連續(xù)油管110。
[0045]為了保證在井口閥門(mén)系統(tǒng)的有限空間內(nèi)能夠同時(shí)連接或懸掛三個(gè)管柱或管道，本發(fā)明在厚法蘭密封主體209上除了開(kāi)設(shè)蒸汽入口 202外，還為無(wú)接箍油管懸掛器208的設(shè)置留出了空間，使得二者或不影響，互不干涉，無(wú)接箍油管懸掛器208設(shè)置在蒸汽入口 202的側(cè)向，從圖2上看，無(wú)接箍油管懸掛器208設(shè)置在蒸汽入口 202的后方。
[0046]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了同井筒內(nèi)的注汽、采油、監(jiān)測(cè)，使得注汽、采油、監(jiān)測(cè)可在同一井筒內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，而現(xiàn)有技術(shù)僅僅為吞吐開(kāi)發(fā)進(jìn)行的注汽和監(jiān)測(cè)，需要在注汽結(jié)束后提出注汽與監(jiān)測(cè)管柱、下入采油管柱后才能進(jìn)行采油作業(yè)。
[0047]進(jìn)一步地，如圖1，所述三管同井筒采油工藝設(shè)備還包括:抽油泵104，連接在所述機(jī)械舉升管柱103的下底端，用于抽取水平井中的蒸汽冷凝水及蒸汽冷凝水中摻雜的原油。所述抽油泵的活塞與抽油桿采用抽油桿脫接器連接。所述抽油泵下入深度L滿(mǎn)足:
[0048]L ≥H-100 (P-1)
[0049]其中，H為油層垂直深度，P為地層壓力。
[0050]進(jìn)一步地，如圖1，所述三管同井筒采油工藝設(shè)備還包括:水平井的篩管懸掛器106，設(shè)置在所述技術(shù)套管中，于懸掛水平井水平段的篩管，末端篩105位于篩管的末端，用于向所述技術(shù)套管的水平段注入蒸汽。
[0051]進(jìn)一步地，如圖4，所述注蒸汽管柱最大外徑、機(jī)械舉升管柱及無(wú)接箍油管最大外徑之和比所述技術(shù)套管的垂直段的內(nèi)徑至少小10mm，以保證三個(gè)管柱或管道都能安裝在技術(shù)套管中。進(jìn)一步地，所述技術(shù)套管的垂直部分的內(nèi)徑> 220mm，以保證三個(gè)管柱或管道都能安裝在技術(shù)套管中。
[0052]進(jìn)一步地，所述無(wú)接箍油管的內(nèi)徑應(yīng)至少大于40mm，所述連續(xù)油管的內(nèi)徑應(yīng)至少小于38mm，以便無(wú)接箍油管容納連續(xù)油管。
[0053]進(jìn)一步地，所述技術(shù)套管的垂直部分的內(nèi)徑> 220mm，所述機(jī)械舉升管柱的最大外徑> 70_，這樣，能夠減小機(jī)械舉升管柱的外徑尺寸，增加其他兩個(gè)管柱或管道的空間，進(jìn)一步地，所述抽油泵本體及抽油泵接箍的最大外徑均< 92mm，以獲得合理的空間分配。所述機(jī)械舉升管柱的內(nèi)徑> 62mm,以保證舉升效率。進(jìn)一步地，所述注蒸汽管柱的內(nèi)徑> 40mm,以保證注汽質(zhì)量。 [0054]進(jìn)一步地，所述注蒸汽管柱的接箍的外徑與無(wú)接箍油管的最大外徑之和比所述技術(shù)套管的水平段的內(nèi)徑至少小10_，以使得注蒸汽管柱能夠設(shè)置在技術(shù)套管的水平段中。
[0055]作為較佳的選擇，所述注蒸汽管柱102的內(nèi)徑> 40mm,外徑< 89mm ;所述注蒸汽管柱102的接箍的外徑比所述技術(shù)套管的水平段的內(nèi)徑至少小10mm，較佳地，所述注蒸汽管柱的接箍的外徑> 108mm,所述接箍采用雙向倒角連接。
[0056]較佳地，所述機(jī)械舉升管柱103的外徑> 70mm,內(nèi)徑> 62mm ;所述注蒸汽管柱102的最大外徑與機(jī)械舉升管103柱的最大外徑之和比所述技術(shù)套管101的垂直部分的內(nèi)徑至少小IOmm,機(jī)械舉升管柱103的接箍大約為89mm。 [0057]本發(fā)明中，地面舉升設(shè)備，采用常規(guī)抽油機(jī)，其抽油機(jī)生產(chǎn)參數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足等同注汽量的排量需求，如注入量為100t/d，其抽油機(jī)運(yùn)行參數(shù)可選以下組合:
[0058]表1 (抽油機(jī)運(yùn)行參數(shù))
【權(quán)利要求】
1.一種水平井注汽、采油、以及溫度壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)三管同井筒采油工藝設(shè)備，其特征在于，所述三管同井筒采油工藝設(shè)備包括: 井口閥門(mén)系統(tǒng)，設(shè)置在水平井的井筒的井口處，并連接技術(shù)套管； 注蒸汽管柱、機(jī)械舉升管柱、以及無(wú)接箍油管，分別設(shè)置在技術(shù)套管中，并且所述注蒸汽管柱、所述機(jī)械舉升管柱、以及所述無(wú)接箍油管互不包含； 所述無(wú)接箍油管包括:相互連接的無(wú)接箍油管的垂直段及無(wú)接箍油管的水平段； 所述連續(xù)油管 ，設(shè)置在所述無(wú)接箍油管中，所述連續(xù)油管內(nèi)設(shè)有毛細(xì)管及多組熱電偶，所述連續(xù)油管包括:相互連接的連續(xù)油管的垂直段及連續(xù)油管的水平段； 所述注蒸汽管柱包括:相互連接的注蒸汽管柱的垂直段及注蒸汽管柱的水平段； 所述機(jī)械舉升管柱設(shè)置在所述技術(shù)套管的垂直段中； 所述井口閥門(mén)系統(tǒng)包括:無(wú)接箍油管懸掛器、抽油管出口以及蒸汽入口，所述無(wú)接箍油管及連續(xù)油管懸掛在所述無(wú)接箍油管懸掛器上，所述機(jī)械舉升管柱連接所述抽油管出口，所述注蒸汽管柱連接所述蒸汽入口。
2.如權(quán)利要求1所述的三管同井筒采油工藝設(shè)備，其特征在于，所述三管同井筒采油工藝設(shè)備還包括:抽油泵，連接在所述機(jī)械舉升管柱的下底端。
3.如權(quán)利要求1所述的三管同井筒采油工藝設(shè)備，其特征在于，所述三管同井筒采油工藝設(shè)備還包括:水平井的篩管懸掛器，設(shè)置在所述技術(shù)套管中。
4.如權(quán)利要求1所述的三管同井筒采油工藝設(shè)備，其特征在于，所述注蒸汽管柱最大外徑、機(jī)械舉升管柱及無(wú)接箍油管最大外徑之和比所述技術(shù)套管的垂直段的內(nèi)徑至少小IOmm0
5.如權(quán)利要求1所述的三管同井筒采油工藝設(shè)備，其特征在于，所述無(wú)接箍油管的內(nèi)徑應(yīng)至少大于40mm,所述連續(xù)油管的內(nèi)徑應(yīng)至少小于38mm。
6.如權(quán)利要求1所述的三管同井筒采油工藝設(shè)備，其特征在于，所述技術(shù)套管的垂直部分的內(nèi)徑≥220mm。
7.如權(quán)利要求1所述的三管同井筒采油工藝設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)械舉升管柱的最大外徑> 70mm,所述機(jī)械舉升管柱的內(nèi)徑> 62mm。
8.如權(quán)利要求1所述的三管同井筒采油工藝設(shè)備，其特征在于，所述注蒸汽管柱的內(nèi)徑 > 40mm η
9.如權(quán)利要求1所述的三管同井筒采油工藝設(shè)備，其特征在于，所述注蒸汽管柱的接箍的外徑與無(wú)接箍油管的最大外徑之和比所述技術(shù)套管的水平段的內(nèi)徑至少小10mm。
10.如權(quán)利要求2所述的三管同井筒采油工藝設(shè)備，其特征在于，所述抽油泵本體及抽油泵接箍的最大外徑均< 92mm。
【文檔編號(hào)】E21B47/07GK103615199SQ201310625805
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】楊立強(qiáng), 楊建平, 鄭南方, 梁建宇, 王宏遠(yuǎn), 丁亞軍, 楊學(xué)貴, 楊曉莉, 欒伯川 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司