一種雙輪銑槽機(jī)成槽施工的測(cè)深裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種雙輪銑槽機(jī)成槽施工的測(cè)深裝置及方法，包括：張緊輪、旋轉(zhuǎn)編碼器和控制裝置；張緊輪設(shè)置在雙輪銑槽機(jī)鵝頭兩端的滑輪之間，張緊鋼絲繩；當(dāng)鋼絲繩移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)張緊輪旋轉(zhuǎn)；編碼器通過(guò)軸承安裝在張緊輪上，并與張緊輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)編碼器與控制裝置電連接，旋轉(zhuǎn)編碼器將檢測(cè)的自身旋轉(zhuǎn)圈數(shù)實(shí)時(shí)發(fā)送到控制裝置；控制裝置將張緊輪旋轉(zhuǎn)一周鋼絲繩伸展的長(zhǎng)度與圈數(shù)相乘，獲得雙輪銑槽機(jī)成槽施工的深度。本發(fā)明的雙輪銑槽機(jī)成槽施工的測(cè)深裝置及方法，能夠克服由于鋼絲繩與滑輪間的打滑現(xiàn)象以及鋼絲繩張力變化所造成的誤差，可以精準(zhǔn)的測(cè)量出雙輪銑在施工過(guò)程中實(shí)時(shí)的施工深度，并且有防過(guò)載保護(hù)作用，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)量準(zhǔn)確度高。
【專利說(shuō)明】一種雙輪銑槽機(jī)成槽施工的測(cè)深裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種雙輪銑槽機(jī)成槽施工的測(cè)深裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前地下連續(xù)墻工藝已有了良好的發(fā)展，尤其是在軟土層中的應(yīng)用，使用抓斗、旋挖鉆等機(jī)械均可實(shí)現(xiàn)，但是在硬地層如礫石等硬巖，則需要依靠雙輪銑槽機(jī)。在雙輪銑槽機(jī)的施工過(guò)程中，其成槽的實(shí)時(shí)深度是非常重要的數(shù)據(jù)，不僅使操作者能及時(shí)掌握工程進(jìn)度、確定銑刀的具體位置，而且對(duì)于雙輪銑施工的可靠性也是一種保證。
[0003]目前，雙輪銑槽機(jī)測(cè)深主要方式如圖1所示，通過(guò)軸承將雙輪銑鵝頭兩端滑輪1，2的其中一個(gè)滑輪I與編碼器3連接，編碼器3與滑輪I同軸連接，以保證同步轉(zhuǎn)動(dòng)，利用編碼器3旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)即可測(cè)得滑輪I旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，根據(jù)滑輪I旋轉(zhuǎn)一周鋼絲繩4伸展的長(zhǎng)度，計(jì)算出滑輪旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中鋼絲繩4伸展的長(zhǎng)度，即雙輪銑成槽的深度。成槽深度=2X 31 X滑輪半徑X旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。
[0004]但是，在實(shí)際施工過(guò)程中，雙輪銑槽機(jī)測(cè)得的深度存在一定的誤差，主要來(lái)源于兩方面:(I)雙輪銑的鋼絲繩與滑輪會(huì)發(fā)生打滑現(xiàn)象，特別是使用的時(shí)間越久，它們之間的摩擦力越小，就越容易發(fā)生打滑，而目前測(cè)深方法的關(guān)鍵就是保證鋼絲繩與滑輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，當(dāng)滑輪與鋼絲繩發(fā)生打滑現(xiàn)象時(shí)，就很難保證雙輪銑測(cè)深的準(zhǔn)確度。(2)因雙輪銑工作時(shí)不同工況下鋼絲繩所受張力不同，從而導(dǎo)致滑輪I與滑輪2之間鋼絲繩4弧度不同，而在控制程序中滑輪I與滑輪2之間的距離是以定量的形式參與計(jì)算的，這就造成了因鋼絲繩張力變化而產(chǎn)生的測(cè)深誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙輪銑槽機(jī)成槽施工的測(cè)深裝置，通過(guò)張緊輪的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)計(jì)算施工深度。
[0006]一種雙輪銑槽機(jī)成槽施工的測(cè)深裝置，包括:張緊輪、旋轉(zhuǎn)編碼器和控制裝置；鋼絲繩的兩端通過(guò)雙輪銑槽機(jī)鵝頭兩端的滑輪分別連接銑刀裝置和卷?yè)P(yáng)裝置；所述張緊輪設(shè)置在雙輪銑槽機(jī)鵝頭兩端的滑輪之間，張緊所述鋼絲繩；當(dāng)所述鋼絲繩移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述張緊輪旋轉(zhuǎn)；所述編碼器通過(guò)軸承安裝在所述張緊輪上，并與所述張緊輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)編碼器與所述控制裝置電連接，所述旋轉(zhuǎn)編碼器將檢測(cè)的自身旋轉(zhuǎn)圈數(shù)實(shí)時(shí)發(fā)送到所述控制裝置；所述控制裝置將所述張緊輪旋轉(zhuǎn)一周鋼絲繩伸展的長(zhǎng)度與所述圈數(shù)相乘，獲得雙輪銑槽機(jī)成槽施工的深度。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，還包括接近開(kāi)關(guān)；所述接近開(kāi)關(guān)安裝在所述張緊輪上；所述接近開(kāi)關(guān)與所述控制裝置電連接；當(dāng)所述接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)到所述張緊輪扭轉(zhuǎn)彈簧的伸展超過(guò)設(shè)定的范圍時(shí)，所述接近開(kāi)關(guān)向所述控制裝置發(fā)送超位信號(hào)。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，當(dāng)所述控制裝置接收到所述接近開(kāi)關(guān)發(fā)送的超位信號(hào)時(shí)，控制所述卷?yè)P(yáng)裝置停止工作。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述控制裝置包括用于顯示雙輪銑槽機(jī)成槽施工的深度的顯示裝置。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，還包括報(bào)警燈或報(bào)警器；所述報(bào)警燈或報(bào)警器與所述控制裝置電連接；當(dāng)所述控制裝置接收到所述接近開(kāi)關(guān)發(fā)送的超位信號(hào)時(shí)，控制所述報(bào)警燈或報(bào)警器報(bào)警。
[0011]本發(fā)明要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙輪銑槽機(jī)成槽施工的測(cè)深方法，通過(guò)張緊輪的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)計(jì)算施工深度。
[0012]一種雙輪銑槽機(jī)成槽施工的測(cè)深方法，包括:通過(guò)張緊輪張緊設(shè)置在雙輪銑槽機(jī)鵝頭兩端的滑輪之間的鋼絲繩；其中，所述鋼絲繩的兩端通過(guò)雙輪銑槽機(jī)鵝頭兩端的滑輪分別連接銑刀裝置和卷?yè)P(yáng)裝置；當(dāng)所述鋼絲繩移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述張緊輪旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)編碼器通過(guò)軸承安裝在所述張緊輪上，并與所述張緊輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)編碼器將自身旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)實(shí)時(shí)發(fā)送到所述控制裝置；所述控制裝置將所述張緊輪旋轉(zhuǎn)一周鋼絲繩伸展的長(zhǎng)度與所述圈數(shù)相乘，獲得雙輪銑槽機(jī)成槽施工的深度。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，接近開(kāi)關(guān)安裝在所述張緊輪上，當(dāng)所述接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)到所述張緊輪扭轉(zhuǎn)彈簧伸展超過(guò)設(shè)定的范圍時(shí)，所述接近開(kāi)關(guān)向所述控制裝置發(fā)送超位信號(hào)。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，當(dāng)所述控制裝置接收到所述接近開(kāi)關(guān)發(fā)送的超位信號(hào)時(shí)，控制所述卷?yè)P(yáng)裝置停止工作。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述控制裝置通過(guò)顯示裝置實(shí)時(shí)顯示雙輪銑槽機(jī)成槽施工的深度。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，當(dāng)所述控制裝置接收到所述接近開(kāi)關(guān)發(fā)送的超位信號(hào)時(shí)，控制報(bào)警燈或報(bào)警器報(bào)警。
[0017]本發(fā)明的雙輪銑槽機(jī)成槽施工的測(cè)深裝置及方法，能夠克服由于鋼絲繩與滑輪間的打滑現(xiàn)象以及鋼絲繩張力變化所造成的誤差，可以精準(zhǔn)的測(cè)量出雙輪銑在施工過(guò)程中實(shí)時(shí)的施工深度，并且有防過(guò)載保護(hù)作用，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)量準(zhǔn)確度高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的雙輪銑槽機(jī)成槽施工的測(cè)深裝置的示意圖；
[0020]圖2為根據(jù)本發(fā)明的雙輪銑槽機(jī)成槽施工的測(cè)深裝置的一個(gè)實(shí)施例的示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明的雙輪銑槽機(jī)成槽施工的測(cè)深裝置的一個(gè)實(shí)施例的連接示意圖；
[0022]圖4為根據(jù)本發(fā)明的張緊輪的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為根據(jù)本發(fā)明的雙輪銑槽機(jī)成槽施工的測(cè)深方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖。
【具體實(shí)施方式】[0024]下面參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述，其中說(shuō)明本發(fā)明的示例性實(shí)施例。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面結(jié)合圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多方面的描述。
[0025]雙輪銑槽機(jī)鵝頭為雙輪銑槽機(jī)中的一個(gè)部件，雙輪銑槽機(jī)鵝頭的兩端配有滑輪，將雙輪銑卷?yè)P(yáng)鋼絲繩引導(dǎo)至與銑刀裝置相連接。雙輪銑槽機(jī)鵝頭為獨(dú)特的三角形結(jié)構(gòu)，在其兩端點(diǎn)處分別安裝滑輪，可以避免鋼絲繩在卷?yè)P(yáng)與進(jìn)給的過(guò)程中與桅桿碰觸；另外鵝頭上會(huì)配置防碰觸傳感器、測(cè)長(zhǎng)傳感器等一系列檢測(cè)機(jī)構(gòu)，構(gòu)成整機(jī)系統(tǒng)的有機(jī)組成部分。雙輪銑槽機(jī)鵝頭兩端的滑輪起引導(dǎo)鋼絲繩及受力平衡的作用，另外在本發(fā)明中，此兩個(gè)滑輪處于張緊輪的兩端，對(duì)此處兩個(gè)滑輪中間的鋼絲繩起到支點(diǎn)作用。
[0026]如圖2所示，雙輪銑槽機(jī)成槽施工的測(cè)深裝置包括:張緊輪24、旋轉(zhuǎn)編碼器25和控制裝置(圖中未畫(huà)出);鋼絲繩23的兩端通過(guò)雙輪銑槽機(jī)鵝頭兩端的滑輪21，22分別連接銑刀裝置和卷?yè)P(yáng)裝置。
[0027]張緊輪24設(shè)置在雙輪銑槽機(jī)鵝頭兩端的滑輪21，22之間，張緊鋼絲繩23 ;當(dāng)鋼絲繩23移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)張緊輪24旋轉(zhuǎn)。
[0028]旋轉(zhuǎn)編碼器25通過(guò)軸承安裝在張緊輪24上，并與張緊輪24同軸轉(zhuǎn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)編碼器25與控制裝置電連接，旋轉(zhuǎn)編碼器25將檢測(cè)的自身旋轉(zhuǎn)圈數(shù)實(shí)時(shí)發(fā)送到控制裝置。控制裝置將張緊輪旋轉(zhuǎn)一周鋼絲繩伸展的長(zhǎng)度與圈數(shù)相乘，獲得雙輪銑槽機(jī)成槽施工的深度。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，接近開(kāi)關(guān)26安裝在張緊輪24上。接近開(kāi)關(guān)26與控制裝置電連接。當(dāng)接近開(kāi)關(guān)26檢測(cè)到張緊輪扭轉(zhuǎn)彈簧的伸展超過(guò)設(shè)定的范圍時(shí)，接近開(kāi)關(guān)26向控制裝置發(fā)送超位信號(hào)。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)控制裝置接收到接近開(kāi)關(guān)26發(fā)送的超位信號(hào)時(shí)，控制卷?yè)P(yáng)裝置停止工作。控制裝置包括用于顯示雙輪銑槽機(jī)成槽施工的深度的顯示裝置。報(bào)警燈或報(bào)警器與控制裝置電連接；當(dāng)控制裝置接收到接近開(kāi)關(guān)發(fā)送的超位信號(hào)時(shí)，控制報(bào)警燈或報(bào)警器報(bào)警。
[0031 ] 本發(fā)明的雙輪銑槽機(jī)成槽施工的測(cè)深裝置，將雙輪銑鵝頭兩端滑輪中的滑輪的鋼絲繩通過(guò)張緊輪，利用張緊輪的扭轉(zhuǎn)彈簧裝置張緊已松弛的鋼絲繩，張緊后的鋼絲繩再通過(guò)鵝頭的另一端滑輪，連接銑刀部分。編碼器通過(guò)軸承與張緊輪同軸連接。
[0032]如圖3所示，編碼器31為旋轉(zhuǎn)編碼器，通過(guò)軸承與張緊輪同軸安裝，以實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，因此其旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，即為張緊輪的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。
[0033]控制裝置33負(fù)責(zé)處理編碼器傳輸?shù)拿}沖電信號(hào)，運(yùn)算得出編碼器具體的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，即為張緊輪的圈數(shù)，根據(jù)張緊輪旋轉(zhuǎn)一圈鋼絲繩伸展的距離，計(jì)算出鋼絲繩實(shí)際伸展的長(zhǎng)度，即為雙輪銑施工的實(shí)際深度。
[0034]接近開(kāi)關(guān)32，起到防過(guò)載保護(hù)作用，雙輪銑鋼絲繩越松弛，經(jīng)過(guò)張緊輪張緊時(shí)，張緊輪的彈簧伸展的距離就越遠(yuǎn)，當(dāng)張緊輪的彈簧伸展的距離超過(guò)一定范圍時(shí)，表示張緊輪的張緊力過(guò)大，此時(shí)接近開(kāi)關(guān)32對(duì)控制裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)，控制裝置33將停止主卷?yè)P(yáng)34工作。
[0035]當(dāng)張緊輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，編碼器31與張緊輪同步旋轉(zhuǎn)，并不斷發(fā)出脈沖電信號(hào)，計(jì)算旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，并傳輸給控制裝置33?？刂蒲b置33將編碼器傳輸?shù)拿}沖電信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算，根據(jù)張緊輪旋轉(zhuǎn)一周鋼絲繩伸展的長(zhǎng)度，計(jì)算出鋼絲繩總的伸展長(zhǎng)度，即雙輪銑施工的深度。
[0036]接近開(kāi)關(guān)安32裝在增加的張緊輪上，起防過(guò)載保護(hù)作用，當(dāng)張緊輪張緊扭轉(zhuǎn)彈簧伸展到一定位置時(shí)，表示此時(shí)張緊力過(guò)大，實(shí)行過(guò)載保護(hù)，此時(shí)接近開(kāi)關(guān)32對(duì)控制裝置33發(fā)出報(bào)警信號(hào)，控制裝置33將停止主卷?yè)P(yáng)34工作。
[0037]如圖4所示，張緊輪是帶有扭轉(zhuǎn)彈簧并可隨著力的大小發(fā)生移動(dòng)的裝置，當(dāng)通過(guò)雙輪銑鵝頭兩端滑輪的鋼絲繩發(fā)生松弛現(xiàn)象時(shí)，通過(guò)張緊輪后在扭轉(zhuǎn)彈簧的作用下可張緊鋼絲繩，以防止鋼絲繩與滑輪之間發(fā)生打滑現(xiàn)象。如圖4的張緊輪結(jié)構(gòu)具有下述的部件:底板41、芯軸42、偏心輪43、彈簧套座44、扭轉(zhuǎn)彈簧45、張緊輪46、軸套47、端面鎖片48。
[0038]張緊輪46通過(guò)芯軸42固定，安裝于鵝頭原有兩個(gè)滑輪之間，當(dāng)鋼絲繩移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)張緊輪46旋轉(zhuǎn)，利用偏心輪43產(chǎn)生的偏心距使扭轉(zhuǎn)彈簧45產(chǎn)生扭矩，從而對(duì)鋼絲繩產(chǎn)生向上的壓力，以張緊鋼絲繩。
[0039]如圖5所示，雙輪銑槽機(jī)成槽施工的測(cè)深方法包括如下的步驟:
[0040]步驟501，通過(guò)張緊輪張緊設(shè)置在雙輪銑槽機(jī)鵝頭兩端的滑輪之間的鋼絲繩。其中，鋼絲繩的兩端通過(guò)雙輪銑槽機(jī)鵝頭兩端的滑輪分別連接銑刀裝置和卷?yè)P(yáng)裝置。當(dāng)鋼絲繩移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)張緊輪旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)編碼器通過(guò)軸承安裝在張緊輪上，并與張緊輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)編碼器將自身旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)實(shí)時(shí)發(fā)送到控制裝置?？刂蒲b置可以將張緊輪旋轉(zhuǎn)一周鋼絲繩伸展的長(zhǎng)度與圈數(shù)相乘，獲得雙輪銑槽機(jī)成槽施工的深度。
[0041]步驟502，接近開(kāi)關(guān)安裝在張緊輪上，當(dāng)接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)到張緊輪扭轉(zhuǎn)彈簧伸展超過(guò)設(shè)定的范圍時(shí)，接近開(kāi)關(guān)向控制裝置發(fā)送超位信號(hào)。
[0042]步驟503，當(dāng)控制裝置接收到接近開(kāi)關(guān)發(fā)送的超位信號(hào)時(shí)，控制卷?yè)P(yáng)裝置停止工作。
[0043]步驟504，旋轉(zhuǎn)編碼器將自身旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)實(shí)時(shí)發(fā)送到控制裝置。
[0044]步驟505，控制裝置將張緊輪旋轉(zhuǎn)一周鋼絲繩伸展的長(zhǎng)度與圈數(shù)相乘，獲得雙輪銑槽機(jī)成槽施工的深度。
[0045]本發(fā)明的雙輪銑槽機(jī)成槽施工的測(cè)深裝置及方法，能夠克服由于鋼絲繩與滑輪間的打滑現(xiàn)象以及鋼絲繩張力變化所造成的誤差，可以精準(zhǔn)的測(cè)量出雙輪銑在施工過(guò)程中實(shí)時(shí)的施工深度，并且有防過(guò)載保護(hù)作用，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)量準(zhǔn)確度高。
[0046]上述本發(fā)明所公開(kāi)的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開(kāi)了數(shù)值范圍，那么公開(kāi)的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無(wú)法窮舉，所以本發(fā)明才公開(kāi)部分?jǐn)?shù)值以舉例說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。
[0047]可能以許多方式來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法和系統(tǒng)。例如，可通過(guò)軟件、硬件、固件或者軟件、硬件、固件的任何組合來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法和系統(tǒng)。用于方法的步驟的上述順序僅是為了進(jìn)行說(shuō)明，本發(fā)明的方法的步驟不限于以上具體描述的順序，除非以其它方式特別說(shuō)明。此外，在一些實(shí)施例中，還可將本發(fā)明實(shí)施為記錄在記錄介質(zhì)中的程序，這些程序包括用于實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的方法的機(jī)器可讀指令。因而，本發(fā)明還覆蓋存儲(chǔ)用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法的程序的記錄介質(zhì)。[0048]另外，上述本發(fā)明公開(kāi)的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語(yǔ)除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來(lái)的單獨(dú)部件。
[0049]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種雙輪銑槽機(jī)成槽施工的測(cè)深裝置，其特征在于，包括: 張緊輪、旋轉(zhuǎn)編碼器和控制裝置； 鋼絲繩的兩端通過(guò)雙輪銑槽機(jī)鵝頭兩端的滑分別連接銑刀裝置和卷?yè)P(yáng)裝置；所述張緊輪設(shè)置在雙輪銑槽機(jī)鵝頭兩端的滑輪之間，張緊所述鋼絲繩；當(dāng)所述鋼絲繩移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述張緊輪旋轉(zhuǎn)；所述編碼器通過(guò)軸承安裝在所述張緊輪上，并與所述張緊輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述旋轉(zhuǎn)編碼器與所述控制裝置電連接，所述旋轉(zhuǎn)編碼器將檢測(cè)的自身旋轉(zhuǎn)圈數(shù)實(shí)時(shí)發(fā)送到所述控制裝置； 所述控制裝置將所述張緊輪旋轉(zhuǎn)一周鋼絲繩伸展的長(zhǎng)度與所述圈數(shù)相乘，獲得雙輪銑槽機(jī)成槽施工的深度。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于: 還包括接近開(kāi)關(guān)； 所述接近開(kāi)關(guān)安裝在所述張緊輪上；所述接近開(kāi)關(guān)與所述控制裝置電連接；當(dāng)所述接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)到所述張緊輪扭轉(zhuǎn)彈簧的伸展超過(guò)設(shè)定的范圍時(shí)，所述接近開(kāi)關(guān)向所述控制裝置發(fā)送超位信號(hào)。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于: 當(dāng)所述控制裝置接收到所述接近開(kāi)關(guān)發(fā)送的超位信號(hào)時(shí)，控制所述卷?yè)P(yáng)裝置停止工作。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于: 所述控制裝置包括用于顯示雙輪銑槽機(jī)成槽施工的深度的顯示裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于: 還包括報(bào)警燈或報(bào)警器；所述報(bào)警燈或報(bào)警器與所述控制裝置電連接； 當(dāng)所述控制裝置接收到所述接近開(kāi)關(guān)發(fā)送的超位信號(hào)時(shí)，控制所述報(bào)警燈或報(bào)警器報(bào)m目O
6.—種雙輪銑槽機(jī)成槽施工的測(cè)深方法，包括: 通過(guò)張緊輪張緊設(shè)置在雙輪銑槽機(jī)鵝頭兩端的滑輪之間的鋼絲繩；其中，所述鋼絲繩的兩端通過(guò)雙輪銑槽機(jī)鵝頭兩端的滑輪分別連接銑刀裝置和卷?yè)P(yáng)裝置；當(dāng)所述鋼絲繩移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述張緊輪旋轉(zhuǎn)； 所述旋轉(zhuǎn)編碼器通過(guò)軸承安裝在所述張緊輪上，并與所述張緊輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述旋轉(zhuǎn)編碼器將自身旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)實(shí)時(shí)發(fā)送到所述控制裝置； 所述控制裝置將所述張緊輪旋轉(zhuǎn)一周鋼絲繩伸展的長(zhǎng)度與所述圈數(shù)相乘，獲得雙輪銑槽機(jī)成槽施工的深度。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于: 接近開(kāi)關(guān)安裝在所述張緊輪上，當(dāng)所述接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)到所述張緊輪扭轉(zhuǎn)彈簧伸展超過(guò)設(shè)定的范圍時(shí)，所述接近開(kāi)關(guān)向所述控制裝置發(fā)送超位信號(hào)。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于: 當(dāng)所述控制裝置接收到所述接近開(kāi)關(guān)發(fā)送的超位信號(hào)時(shí)，控制所述卷?yè)P(yáng)裝置停止工作。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于: 所述控制裝置通過(guò)顯示裝置實(shí)時(shí)顯示雙輪銑槽機(jī)成槽施工的深度。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于:當(dāng)所述控制裝置接收到所述接近開(kāi)關(guān)發(fā)送的超位信號(hào)時(shí)，控制報(bào)警燈或報(bào)警器報(bào)警。
【文檔編號(hào)】E02F5/14GK103603402SQ201310645521
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】王美娜 申請(qǐng)人:徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司