預制樁靜載試驗樁頭處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預制樁靜載試驗樁頭處理方法，包括以下步驟：步驟一、截樁，將樁頭不平整或者混凝土不密實部分截除；步驟二、修復，在距樁頂1.5倍樁徑內用砂漿修復樁頭側壁；步驟三、涂刷底膠，在經過修復的樁頭側壁上涂刷粘接膠；步驟四、粘貼碳纖維布，在涂刷底膠的區(qū)域內纏繞粘貼碳纖維布2-3層、且環(huán)向圍束上下層之間搭接不小于5mm。本發(fā)明與現有技術相比在試驗樁樁頭側壁上經過處理后粘貼碳纖維布，加強樁頭抗壓強度，在試驗過程中無需使用夾具與試驗配重連接，可直接將試驗配重承載于樁頭上，對于實芯樁和空芯樁均可適用，空芯樁無需進行填芯處理，對于實芯樁，無需使用夾具，增加樁頭承載力，防止樁頭損壞，提高試驗效率。
【專利說明】預制粧靜載試驗粧頭處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及地基處理處理試驗方法【技術領域】，尤其涉及一種預制樁靜載試驗樁頭處理方法。
【背景技術】
[0002]在土木建筑工程中，樁基礎是一種既古老又在現代高、重建筑工程中被廣泛采用的基礎形式。在試樁工程中，特別是大噸位采用單樁豎向靜載試驗，預制樁樁頭一般需加強，傳統辦法:對于損壞的樁或樁頂高出地面很多的樁采用割樁機切割樁頭，使其平整，然用鋼板或夾具箍固樁頭進行試驗，對于空芯樁還要進行填芯處理，此種方法存在以下缺陷:
1、對于空芯樁采用填芯處理后，試驗時不能放入錨固鋼筋，試驗后還重新處理，造成浪費；
2、用鋼板或夾具箍固樁頭，鋼板或夾具不能與樁頭完全接觸，樁頭受力不均，可能造成局部應力集中而先行破壞，靜載試驗被迫中止，嚴重影響正常試驗，而且效率較低。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決空芯樁在試驗過程中不能同時放入錨固鋼筋，需要后續(xù)重新處理造成浪費，以及實芯樁試驗過程中夾具與樁頭接觸容易產生英利集中造成樁頭損壞的問題，本發(fā)明提供了一種預制樁靜載試驗樁頭處理方法。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:本發(fā)明公開了一種預制樁靜載試驗樁頭處理方法，包括以下步驟:
[0005]步驟一、截樁，將樁頭不平整或者混凝土不密實部分截除，并保證樁頭平整，確保鋼筋頭低于混凝土面；
[0006]步驟二、修復，在距樁頂1.5倍樁徑內用砂漿修復樁頭側壁；
[0007]步驟三、涂刷底膠，在經過修復的樁頭側壁上涂刷粘接膠；
[0008]步驟四、粘貼碳纖維布，在涂刷底膠的區(qū)域內纏繞粘貼碳纖維布2-3層、且環(huán)向圍束上下層之間搭接不小于5mm。
[0009]所述步驟二包括表面修復、裂縫修復、表面打磨以及表面清理,所述表面修復包括用聚合物砂漿修復樁頭表面缺陷，所述裂縫修復包括用聚合物砂漿進行封閉處理，所述表面打磨包括用砂紙將樁頭側壁表面打磨平整，所述表面清理包括將樁頭側壁表面附著物。
[0010]所述步驟三包括用滾筒將底膠均勻涂抹于經過修復處理的樁頭側壁上，并使用修補膠進行表面找平處理。
[0011]所述步驟四包括將碳纖維布纏繞粘貼于樁頭側壁上，每層碳纖維布粘貼完畢后在其表面涂膠并粘貼下一層碳纖維布，每層碳纖維布粘貼完畢后采用滾筒滾壓，確保膠液滲透碳纖維布。
[0012]本發(fā)明與現有技術相比在試驗樁樁頭側壁上經過處理后粘貼碳纖維布，加強樁頭抗壓強度，在試驗過程中無需使用夾具與試驗配重連接，可直接將試驗配重承載于樁頭上，對于實芯樁和空芯樁均可適用，空芯樁無需進行填芯處理，節(jié)約資源，提高試驗效率，對于實芯樁，無需使用夾具，增加樁頭承載力，防止樁頭損壞，提高試驗效率。
【具體實施方式】
[0013]下面的實施例是對本發(fā)明的進一步詳細描述。
[0014]本發(fā)明實質公開的是一種預制樁靜載試驗樁頭處理方法，包括以下步驟:
[0015]步驟一、截樁，將樁頭不平整或者混凝土不密實部分截除，并保證樁頭平整，確保鋼筋頭低于混凝土面，當樁頭損壞時，采用割樁機切割，若樁頭不平整，繼續(xù)用打磨工具使其平整，鋼筋用氣割割齊或低于混凝土面，以免靜荷載直接作用在樁頭鋼筋上，造成鋼筋屈服彎曲，樁頭破碎。
[0016]步驟二、修復，在距樁頂1.5倍樁徑內用砂漿修復樁頭側壁；包括表面修復、裂縫修復、表面打磨以及表面清理，所述表面修復包括用聚合物砂漿修復樁頭表面缺陷，所述裂縫修復包括用聚合物砂漿進行封閉處理，所述表面打磨包括用砂紙將樁頭側壁表面打磨平整，所述表面清理包括將樁頭側壁表面附著物，具體的步驟是:1、距樁頂1.5倍樁徑范圍內混凝土表面如出現夾渣、疏松、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等等混凝土缺陷，在剔除后應用聚合物水泥砂漿進行修復；2、裂縫部位，如有必要應先進行封閉處理；3、用混凝土角磨機、砂輪(砂紙)等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，混凝土樁頭周圍要打磨平整，尤其是方樁表面的凸出部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀；4、用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。
[0017]步驟三、涂刷底膠，在經過修復的樁頭側壁上涂刷粘接膠；包括用滾筒將底膠均勻涂抹于經過修復處理的樁頭側壁上，并使用修補膠進行表面找平處理，對混凝土表面凹陷部位用修補膠填補平整，不應有棱角，轉角處應采用修補膠修成光滑的圓弧，其曲率半徑不應小于20mm，宜在修補膠表面指觸干燥后時，立即進入下一工序的施工。
[0018]步驟四、粘貼碳纖維布，在涂刷底膠的區(qū)域內纏繞粘貼碳纖維布2-3層、且環(huán)向圍束上下層之間搭接不小于5mm，包括將碳纖維布纏繞粘貼于樁頭側壁上，每層碳纖維布粘貼完畢后在其表面涂膠并粘貼下一層碳纖維布，每層碳纖維布粘貼完畢后采用滾筒滾壓，確保膠液滲透碳纖維布；具體要求是:1、按樁的周長和距樁頂1.5倍樁徑計算裁剪碳纖維布；
2、碳纖維布對于圓形截面樁不應少于2層，對正方形和矩形截面樁不應少于3層；3、環(huán)向圍束上下層之間的搭接寬度不應小于5mm，碳纖維布環(huán)向截斷點的延伸長度不應小于200mm，且各條帶搭接位置應相互錯開；4、應按生產廠家提供的工藝條件配制結構膠粘劑，并均勻涂抹于粘貼部位；5、將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使膠液充分浸透碳纖維布；滾壓時不得損傷碳纖維布；6、多層粘貼時應重復上述步驟，并應在纖維表面的結構膠粘劑指觸干燥時立即進行下一層粘貼；7、應在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結構膠粘劑。
[0019]以上步驟完成后應對處理過的樁頭進行養(yǎng)護，具體要求是:加固好碳纖維布后，需自然養(yǎng)護24小時達到初期固化，并應保證固化期間不受干擾；在每道工序以后表面指觸干燥之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲；碳纖維布粘貼后達到設計強度所需自然養(yǎng)護的時間:平均氣溫在10°C以下時，需要2周；平均氣溫在10°C以上20°C以下時，需要1?2周；平均氣溫高于20°C時，需要1周；在此期間應防止貼片部分受到硬性沖擊。
[0020]總之，本發(fā)明與現有技術相比在試驗樁樁頭側壁上經過處理后粘貼碳纖維布，力口強樁頭抗壓強度，在試驗過程中無需使用夾具與試驗配重連接，可直接將試驗配重承載于樁頭上，對于實芯樁和空芯樁均可適用，空芯樁無需進行填芯處理，節(jié)約資源，提高試驗效率，對于實芯樁，無需使用夾具，增加樁頭承載力，防止樁頭損壞，提高試驗效率。
【權利要求】
1.一種預制樁靜載試驗樁頭處理方法，其特征在于:包括以下步驟:步驟一、截樁，將樁頭不平整或者混凝土不密實部分截除，并保證樁頭平整，確保鋼筋頭低于混凝土面；步驟二、修復，在距樁頂1.5倍樁徑內用砂漿修復樁頭側壁；步驟三、涂刷底膠，在經過修復的樁頭側壁上涂刷粘接膠；步驟四、粘貼碳纖維布，在涂刷底膠的區(qū)域內纏繞粘貼碳纖維布2-3層、且環(huán)向圍束上下層之間搭接不小于5mm。
2.根據權利要求1所述的預制樁靜載試驗樁頭處理方法，其特征在于:所述步驟二包括表面修復、裂縫修復、表面打磨以及表面清理，所述表面修復包括用聚合物砂漿修復樁頭表面缺陷，所述裂縫修復包括用聚合物砂漿進行封閉處理，所述表面打磨包括用砂紙將樁頭側壁表面打磨平整，所述表面清理包括將樁頭側壁表面附著物。
3.根據權利要求1所述的預制樁靜載試驗樁頭處理方法，其特征在于:所述步驟三包括用滾筒將底膠均勻涂抹于經過修復處理的樁頭側壁上，并使用修補膠進行表面找平處理。
4.根據權利要求1所述的預制樁靜載試驗樁頭處理方法，其特征在于:所述步驟四包括將碳纖維布纏繞粘貼于樁頭側壁上，每層碳纖維布粘貼完畢后在其表面涂膠并粘貼下一層碳纖維布，每層碳纖維布粘貼完畢后采用滾筒滾壓，確保膠液滲透碳纖維布。
【文檔編號】E02D33/00GK103643701SQ201310649227
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權日:2013年12月4日
【發(fā)明者】張惠民, 孫旭, 陳學武, 何鐵偉, 胡智峰, 王哲英, 王振泉, 吳勝元, 張海江, 戴廣濤 申請人:中國石油化工集團公司, 中國石化集團管道儲運公司, 中勘冶金勘察設計研究院有限責任公司