一種鉆斜井用沖扣動(dòng)力鉗的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種鉆斜井用沖扣動(dòng)力鉗，由沖扣主鉗1、沖扣背鉗2、沖扣油缸3和3′、定位架10、限位滾子11、支撐板12和12′、滾輪13和13′、扶正滾子14、浮動(dòng)彈簧15連接在一起構(gòu)成鉗體總成；在沖扣主鉗1與沖扣背鉗2的軸向之間通過(guò)限位滾子11和滾輪13和13′分別約束兩鉗使其平行；通過(guò)鉗體105與蓋板107之間構(gòu)成的密封腔A，使齒輪構(gòu)成閉式傳動(dòng)，避免了鉆井液浸蝕齒輪；在沖扣主鉗1與沖扣背鉗2的徑向之間，通過(guò)扶正滾子14，使傾斜鉗體保持對(duì)中可相對(duì)旋轉(zhuǎn)；鉗體總成置于鉗體籠架4內(nèi)，并隨鉗體籠架4在游動(dòng)支架5內(nèi)上、下移動(dòng)，游動(dòng)支架5又在固定支架6內(nèi)進(jìn)退，通過(guò)液、氣壓系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)斜鉆管柱夾緊位置的移動(dòng)調(diào)整和沖扣，完成沖扣作業(yè)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種鉆斜井用沖扣動(dòng)力鉗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種上卸管柱螺紋的沖扣動(dòng)力鉗，特別是鉆斜井工程中用于上卸管柱螺紋的一種鉆斜井用沖扣動(dòng)力鉗，屬于石油裝備設(shè)計(jì)制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有直井鉆井工程中，動(dòng)力鉗通過(guò)懸繩懸掛在豎直井架上，動(dòng)力鉗與懸繩之間連接有油缸，通過(guò)升降油缸使動(dòng)力鉗能升降一定高度實(shí)施上卸管柱螺紋作業(yè)。鉆機(jī)豎直井架內(nèi)有開(kāi)闊的平臺(tái)，方便操作人員站立在動(dòng)力鉗旁實(shí)施操作；井臺(tái)上有方便安裝氣缸的空間，由氣缸平行推送動(dòng)力鉗對(duì)管柱實(shí)施沖扣或旋扣，然后退回原處不妨礙井口作業(yè)。在平行推送動(dòng)力鉗的作業(yè)中，鉆井液不易進(jìn)入鉗體因而不影響動(dòng)力鉗正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而傾斜井架不僅沒(méi)有方便操作的平臺(tái)，且安裝動(dòng)力鉗的空間也較狹小，不具備直井鉆機(jī)動(dòng)力鉗的使用條件。隨著斜鉆技術(shù)的快速發(fā)展，要求與斜井鉆機(jī)配套動(dòng)力鉗必須隨鉆具傾斜操作；在沖扣主鉗和沖扣背鉗重心不在同一重心線上時(shí)，能夠保證兩鉗平行；在鉆井液極易灌進(jìn)的情況下，能經(jīng)受鉆井液侵襲且不影響正常使用；能在一定范圍內(nèi)升降實(shí)施上卸管柱螺紋作業(yè)；能在作業(yè)完后退回，不影響正常提放鉆具。斜鉆機(jī)有頂驅(qū)動(dòng)力，完成管柱旋扣，其上扣沖緊和卸扣松開(kāi)由沖扣動(dòng)力鉗來(lái)完成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]現(xiàn)有用于直井鉆機(jī)上的動(dòng)力鉗不能用來(lái)與斜井鉆機(jī)配套，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于與斜井鉆機(jī)配套的沖扣動(dòng)力鉗。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鉆斜井用沖扣動(dòng)力鉗，包括沖扣主鉗1、沖扣背鉗2、沖扣油缸3和3'、鉗體籠架4、游動(dòng)支架5、固定支架6、升降油缸7、杠桿8、推送氣缸9、定位架10、限位滾子11、支撐板12和12'、滾輪13和13'、扶正滾子14、浮動(dòng)彈簧15，其中沖扣主鉗1、沖扣背鉗2、沖扣油缸3和3'、定位架10、限位滾子11、支撐板12和12'、滾輪13和13'、扶正滾子14、浮動(dòng)彈簧15連接在一起構(gòu)成鉗體總成；沖扣主鉗I與沖扣油缸3和:V的活塞桿相連，沖扣背鉗2與沖扣油缸3和:V的缸體相連；定位架10固定在沖扣背鉗2上，定位架10上設(shè)有限位滾子11，支撐板12和12'固定在沖扣主鉗I上，支撐板12和12'上分別設(shè)有滾輪13和13';在沖扣主鉗I和沖扣背鉗2之間設(shè)有扶正滾子14和浮動(dòng)彈簧15，浮動(dòng)彈簧15使沖扣主鉗I浮動(dòng)于沖扣背鉗2之上，可隨管柱螺紋旋進(jìn)或旋出浮動(dòng)；鉗體總成置于鉗體籠架4內(nèi)，其中沖扣背鉗2下部?jī)蓚?cè)裝有凸塊201，鉗體籠架4固定有彈簧402，工作時(shí)，凸塊201壓縮一側(cè)彈簧402，沖扣背鉗2能相對(duì)于鉗體籠架4少量轉(zhuǎn)動(dòng)，工作完畢，彈簧402推動(dòng)凸塊201使沖扣背鉗2復(fù)位；鉗體籠架4處在游動(dòng)支架5內(nèi)；升降油缸7上端活塞桿通過(guò)杠桿8與鉗體籠架4相連，升降油缸7的缸體下端鉸接在游動(dòng)支架5上；鉗體籠架4上設(shè)有滾輪401，在升降油缸7推動(dòng)下可沿游動(dòng)支架5上的軌道槽上下移動(dòng)；游動(dòng)支架5上設(shè)有滾輪501，在推送氣缸9的推送下，可沿固定支架6上的軌道槽前進(jìn)或后退；固定支架6用來(lái)支持在斜井鉆機(jī)井架上，保持沖扣主鉗I的旋轉(zhuǎn)中心線與斜鉆管柱中心線平行；沖扣主鉗I與沖扣背鉗2的軸向之間，通過(guò)設(shè)置限位滾子11和滾輪13和13'，分別約束沖扣主鉗I和沖扣背鉗2，實(shí)現(xiàn)兩鉗在鉗體傾斜的工況下仍然保持平行；其徑向之間，通過(guò)設(shè)置扶正滾子14，實(shí)現(xiàn)兩鉗同軸可相對(duì)旋轉(zhuǎn)；沖扣主鉗1、沖扣背鉗2的鉗頭均為行星爪式卡緊機(jī)構(gòu)，行星爪轉(zhuǎn)軸101 —端固定有行星齒輪102，另一端固定有行星爪106，齒條柱塞AllO推動(dòng)雙聯(lián)齒輪104及介輪105帶動(dòng)行星爪106同向轉(zhuǎn)動(dòng)；沖扣主鉗1、沖扣背鉗2各傳動(dòng)齒輪處在鉗體105與蓋板107之間構(gòu)成的各自密封腔A內(nèi)成為閉式傳動(dòng)，不但腔內(nèi)保持良好潤(rùn)滑，且腔外鉆井液不能侵入；沖扣主鉗1、沖扣背鉗2的上扣或卸扣切換由旋鈕齒輪軸109控制，旋鈕齒輪軸109由齒條柱塞Blll驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
[0005]本發(fā)明將鉗體總成置于鉗體籠架4內(nèi)，且相對(duì)于鉗體籠架4能少量轉(zhuǎn)動(dòng)，并能自動(dòng)復(fù)位，保證在管柱和井架不動(dòng)的狀態(tài)下，沖扣背鉗2可靠卡緊管柱，鉗體籠架4在升降油缸7作用下可在游動(dòng)支架5內(nèi)上、下移動(dòng)，游動(dòng)支架5通過(guò)推送氣缸9作用可相對(duì)于固定支架6前進(jìn)或后退，鉗體總成在傾斜工況下，通過(guò)液、氣壓系統(tǒng)對(duì)升降油缸7、推送氣缸9的遠(yuǎn)程控制，從而實(shí)現(xiàn)鉗體總成相對(duì)于斜鉆管柱上扣沖緊和卸扣沖開(kāi)，且卡緊位置可調(diào)整。
[0006]本發(fā)明在沖扣主鉗I與沖扣背鉗2的軸向之間通過(guò)限位滾子11和滾輪13和⑶分別約束兩鉗平行，沖扣主鉗I與沖扣背鉗2的徑向之間，通過(guò)設(shè)置扶正滾子14，使兩鉗在傾斜的工況下，仍然保持平行對(duì)中且可相對(duì)旋轉(zhuǎn)，達(dá)到上扣沖緊和卸扣沖開(kāi)的目的。
[0007]本發(fā)明還通過(guò)鉗體105與蓋板107之間構(gòu)成的密封腔A結(jié)構(gòu)，使傳動(dòng)齒輪形成閉式傳動(dòng)，從而解決了鉗體處于傾斜工況下，鉆井液容易浸蝕傳動(dòng)齒輪問(wèn)題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖，即沖扣背鉗2相對(duì)于鉗體籠架4少量轉(zhuǎn)動(dòng)的示意
圖；
圖4為本發(fā)明的鉗體總成主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的鉗體總成俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明沖扣主鉗1、沖扣背鉗2的齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明沖扣主鉗1、沖扣背鉗2鉗頭行星爪式卡緊結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖4中B-B截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為圖5中C-C旋轉(zhuǎn)截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為圖5中D-D截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為本發(fā)明液壓控制系統(tǒng)的液控流程原理圖；
圖12為本發(fā)明氣壓控制系統(tǒng)的氣控流程原理圖。
[0009]在圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12中:1沖扣主鉗、101行星爪轉(zhuǎn)軸、102行星齒輪、103介輪、104雙聯(lián)齒輪、105鉗體、106行星爪、107蓋板、108控制擋銷(xiāo)、109旋鈕齒輪軸、110齒條柱塞A、lll齒條柱塞B、2沖扣背鉗、201凸塊、3和3'沖扣油缸、4鉗體籠架、401滾輪、402彈簧、5游動(dòng)支架、501滾輪、6固定支架、7升降油缸、8杠桿、9推送氣缸、10定位架、11限位滾子、12和12'支撐板、13和13'滾輪、14扶正滾子、15浮動(dòng)彈簧、a排污孔、A密封腔、Fl為上扣或卸扣切換控制閥、F2為鉗體總成升降閥、F3為主背鉗夾緊松開(kāi)控制閥、F4為沖扣油缸控制閥、YB為液壓壓力表、NB為扭矩表、ZKG為主鉗上卸扣轉(zhuǎn)換控制油缸、BKG為背甜上卸扣轉(zhuǎn)換控制油缸、ZG為王甜彳了星爪驅(qū)動(dòng)油缸、BG為背甜彳了星爪驅(qū)動(dòng)油缸、Y為溢流閥、QB為氣壓壓力表、F5為推送氣缸控制閥。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 如圖1、2、4、5、10所示，沖扣主鉗1、沖扣背鉗2、沖扣油缸3和:V、定位架10、限
位滾子11、支撐板12和12'、滾輪13和13'、扶正滾子14、浮動(dòng)彈簧15連接在一起構(gòu)成鉗體總成；沖扣油缸3和3'的活塞桿與沖扣主鉗I相連，其缸體鉸接在沖扣背鉗2上，兩只沖扣油缸3和3' —推一拉，使沖扣主鉗I與沖扣背鉗2產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)施對(duì)管柱沖扣；鉗體總成置于鉗體籠架4內(nèi)，鉗體籠架4上設(shè)有滾輪401可沿游動(dòng)支架5的軌道上下移動(dòng)；游動(dòng)支架5與推送氣缸9的活塞桿相連，推送氣缸9缸體支持在固定支架6后部，游動(dòng)支架5上裝有滾輪501可沿固定支架6的軌道前進(jìn)或后退移動(dòng)；升降油缸7底座鉸接在游動(dòng)支架5上，其活塞桿與杠桿8相連，杠桿8 一端與鉗體籠架4上端相連，升降油缸7伸縮，帶動(dòng)鉗體籠架4在游動(dòng)支架5中上、下移動(dòng)；固定支架6安裝在斜井鉆機(jī)井架上，保持鉗頭旋轉(zhuǎn)中心線與管柱軸線平行。
[0011]如圖3所示，凸塊201分別裝在沖扣背鉗2下部?jī)蓚?cè)，凸塊201兩側(cè)與裝在鉗體籠架4上的彈簧402相連，彈簧402預(yù)壓縮，使沖扣背鉗2能相對(duì)鉗體籠架4少量轉(zhuǎn)動(dòng)并在彈簧402作用下能自動(dòng)復(fù)位。
[0012]如圖4、5、6、7、10所示，沖扣主鉗1、沖扣背鉗2的鉗頭均為行星爪式卡緊結(jié)構(gòu)，故僅以沖扣主鉗I為例詳細(xì)說(shuō)明:行星爪轉(zhuǎn)軸101 —端固定有行星齒輪102，另一端固定有行星爪106，齒條柱塞AllO推動(dòng)雙聯(lián)齒輪104及介輪105帶動(dòng)行星爪106同向轉(zhuǎn)動(dòng)，使行星爪106夾緊或松開(kāi)管柱；雙聯(lián)齒輪104上設(shè)置有控制擋銷(xiāo)108，旋鈕齒輪軸109端部缺口方向決定控制擋銷(xiāo)108的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，也就控制沖扣主鉗1、沖扣背鉗2是上扣夾緊還是卸扣夾緊；齒條柱塞Blll驅(qū)動(dòng)旋鈕齒輪軸109換向，實(shí)現(xiàn)沖扣主鉗1、沖扣背鉗2的上扣或卸扣切換；行星爪106的轉(zhuǎn)動(dòng)空間后部設(shè)有排污孔a，使進(jìn)入鉗體105內(nèi)的流體雜物順勢(shì)排出；鉗體105與蓋板107之間構(gòu)成的密封腔A，保證各傳動(dòng)齒輪閉式傳動(dòng)，良好潤(rùn)滑，不受鉆井液影響。
[0013]如圖4、5、8、9所示，沖扣主鉗I與沖扣背鉗2的軸向之間，通過(guò)固定在沖扣背鉗2上的定位架10和定位架10上端的限位滾子11，及固定在沖扣主鉗I上的支撐板12、12^下部的滾輪13、13'，分別約束沖扣主鉗I和沖扣背鉗2實(shí)現(xiàn)兩鉗在鉗體傾斜的工況下仍然保持平行；徑向之間，通過(guò)設(shè)置扶正滾子14，實(shí)現(xiàn)兩鉗同軸可相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
[0014]如圖11所示，由液壓元件組合構(gòu)成遠(yuǎn)程控制的液控流程。
[0015]如圖12所示，由氣動(dòng)元件組合構(gòu)成遠(yuǎn)程控制的氣控流程。
[0016]具體操作如下:當(dāng)鉗體總成上扣或卸扣時(shí)，先操縱圖11所示的上扣或卸扣切換控制閥Fl，啟動(dòng)主鉗上卸扣轉(zhuǎn)換控制油缸ZKG和背鉗上卸扣轉(zhuǎn)換控制油缸BKG，帶動(dòng)旋鈕齒輪軸109轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖扣主鉗1、沖扣背鉗2處于上扣或卸扣工況狀態(tài)；操縱圖12所示的氣缸控制閥F5將鉗體總成推向管柱，氣壓壓力表QB顯示其推送壓力大小；操縱鉗體總成升降閥F2，使沖扣主鉗行星爪對(duì)準(zhǔn)鉆桿公接頭；操縱主背鉗夾緊松開(kāi)控制閥F3，使沖扣主鉗1、沖扣背鉗2內(nèi)的行星爪106出牙接觸管柱；再操控沖扣油缸控制閥F4，實(shí)施上扣或卸扣沖扣，液壓壓力表YB顯示其實(shí)際壓力大小，扭矩表NB顯示其沖扣扭矩值，上、卸扣時(shí)，根據(jù)上、卸扣扭矩要求調(diào)節(jié)溢流閥Y壓力大小，緊扣或沖開(kāi)螺紋后，操縱主背鉗夾緊松開(kāi)控制閥F3使沖扣主鉗1、沖扣背鉗2內(nèi)的行星爪106撤離管柱；再操控沖扣油缸控制閥F4，使沖扣主鉗I回復(fù)到初始位置，操縱鉗體總成升降閥F2，使鉗體總成下降到最低位置；最后操縱推送氣缸控制閥F5使鉗體總成退回原位，改由斜井鉆機(jī)頂驅(qū)旋扣，完成一次上扣或卸扣作業(yè)，其沖扣過(guò)程為遠(yuǎn)程控制。
[0017]鉗體總成升降閥F2具有升降調(diào)速功能；主背鉗夾緊松開(kāi)控制閥F3具有調(diào)壓和串壓功能，其串壓功能可使沖扣油缸3和3'與驅(qū)動(dòng)行星爪106夾緊的主鉗行星爪驅(qū)動(dòng)油缸ZG、背鉗行星爪驅(qū)動(dòng)油缸BG同時(shí)升壓或降壓，壓力保持一致，增強(qiáng)行星爪106卡緊可靠性；上扣或卸扣切換控制閥Fl的換向不改變油壓主流道方向。
[0018]本發(fā)明通過(guò)鉗體籠架4上的滾輪401在游動(dòng)支架5的軌道槽中的滾動(dòng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)上、下移動(dòng)；游動(dòng)支架5上的滾輪501在固定支架6的軌道槽中的滾動(dòng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)前進(jìn)或后退，從而滿足了鉗體總成在傾斜工況下移送和升降的需要。
[0019]本發(fā)明在沖扣主鉗I與沖扣背鉗2的軸向之間，通過(guò)固定連接在沖扣背鉗2上的定位架10上端的限位滾子11及固定在沖扣主鉗I上的支撐板12和12'下部的滾輪13和13'，分別約束沖扣主鉗I和沖扣背鉗2，實(shí)現(xiàn)兩鉗在鉗體傾斜的情況下仍然保持平行且減輕沖扣油缸活塞桿附加力；徑向之間，通過(guò)設(shè)置在沖扣主鉗I和沖扣背鉗2之間的扶正滾子14，實(shí)現(xiàn)兩鉗同軸并可相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
[0020]本發(fā)明還通過(guò)鉗體105和蓋板107之間構(gòu)成的密封腔A結(jié)構(gòu)，使傳動(dòng)齒輪形成閉式傳動(dòng)，從而解決了鉗體處于傾斜工況下，鉆井液易浸蝕傳動(dòng)齒輪問(wèn)題。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆斜井用沖扣動(dòng)力鉗，包括沖扣主鉗(I)、沖扣背鉗(2 )、沖扣油缸(3 )和(3')、鉗體籠架(4)、游動(dòng)支架(5)、固定支架(6)、升降油缸(7)、杠桿(8)、推送氣缸(9)、定位架(10)、限位滾子(11)、支撐板(12)和(12')、滾輪(13)和(13')、扶正滾子(14)、浮動(dòng)彈簧(15)，其中沖扣主鉗(I)、沖扣背鉗(2)、沖扣油缸(3)和(3')、定位架(10)、限位滾子(11)、支撐板(12)和(12')、滾輪(13)和(13')、扶正滾子(14)、浮動(dòng)彈簧(15)連接在一起構(gòu)成鉗體總成；沖扣主鉗(I)與沖扣油缸(3)和(3^ )的活塞桿相連，沖扣背鉗(2)與沖扣油缸(3)和(3^ )的缸體相連；定位架(10)固定在沖扣背鉗(2)上，定位架(10)上設(shè)有限位滾子(11)，支撐板(12)和(12')固定在沖扣主鉗(I)上，支撐板(12)和(12')上分別設(shè)有滾輪(13)和(13');在沖扣主鉗(I)和沖扣背鉗(2)之間設(shè)有扶正滾子(14)和浮動(dòng)彈簧(15)，浮動(dòng)彈簧(15)使沖扣主鉗(I)浮動(dòng)于沖扣背鉗(2)之上，可隨管柱螺紋旋進(jìn)或旋出浮動(dòng)，其特征在于: 所述鉗體總成置于鉗體籠架(4)內(nèi)，鉗體籠架(4)處在游動(dòng)支架(5)內(nèi)，升降油缸(7)上端活塞桿通過(guò)杠桿(8)與鉗體籠架(4)相連，升降油缸(7)的缸體下端鉸接在游動(dòng)支架(5)上；鉗體籠架(4)上設(shè)有滾輪(401)，在升降油缸(7)推動(dòng)下可沿游動(dòng)支架(5)上的軌道槽上下移動(dòng)；游動(dòng)支架(5)上設(shè)有滾輪(501)，在推送氣缸(9)的推送下，可沿固定支架(6)上的軌道槽前進(jìn)或后退； 所述沖扣主鉗(I)與沖扣背鉗(2)的軸向之間，通過(guò)設(shè)置限位滾子(11)和滾輪(13)和(13')，分別約束沖扣主鉗(I)和沖扣背鉗(2)，實(shí)現(xiàn)兩鉗在鉗體傾斜的工況下仍然保持平行；徑向之間，通過(guò)設(shè)置扶正滾子(14)，實(shí)現(xiàn)兩鉗同軸可相對(duì)旋轉(zhuǎn)； 所述沖扣主鉗(I)、沖扣背鉗(2)的鉗頭均為行星爪式卡緊結(jié)構(gòu)，行星爪轉(zhuǎn)軸(101) —端固定有行星齒輪(102) ，另一端固定有行星爪(106)，其分別通過(guò)齒條柱塞A (110)推動(dòng)雙聯(lián)齒輪(104)及介輪(105)帶動(dòng)行星爪(106)同向轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述沖扣主鉗(I)、沖扣背鉗(2 )各傳動(dòng)齒輪處在鉗體(105 )與蓋板(107 )之間構(gòu)成的各自密封腔(A)內(nèi)成為閉式傳動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鉆斜井用沖扣動(dòng)力鉗,其特征在于:所述沖扣主鉗(I)、沖扣背鉗(2)的上扣、卸扣切換由旋鈕齒輪軸(109)控制，旋鈕齒輪軸(109)由齒條柱塞B(111)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鉆斜井用沖扣動(dòng)力鉗，其特征在于:所述沖扣背鉗(2)與鉗體籠架(4)之間通過(guò)凸塊(201)和彈簧(402)相連，沖扣背鉗(2)能相對(duì)于鉗體籠架(4)少量轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】E21B19/16GK103939035SQ201310662522
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】傅永森, 喬從華, 朱萬(wàn)春 申請(qǐng)人:鹽城特達(dá)鉆采設(shè)備有限公司