預(yù)制地下室外墻接縫處環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)制地下室外墻接縫處環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土及其施工方法，包括步驟:安裝預(yù)制墻體，并于預(yù)制墻體的接縫處預(yù)留連接鋼筋；采用螺紋套筒對(duì)相鄰預(yù)制墻體上的連接鋼筋進(jìn)行連接固定；于預(yù)制墻體的接縫處的兩側(cè)支設(shè)模板；于模板內(nèi)澆筑環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土；待環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土聚合成膜后，拆除模板；于環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土表面涂抹環(huán)氧樹(shù)脂，并且粘貼上一層玻璃纖維布；于玻璃纖維布的表面涂刮一層環(huán)氧樹(shù)脂膠泥。通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土連接兩塊地下室外墻，環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性和優(yōu)異的界面粘結(jié)性能，能夠有效地解決在拼縫處滲漏水的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】預(yù)制地下室外墻接縫處環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及解決預(yù)制地下室外墻接縫處滲漏水的施工方法，尤其是一種預(yù)制地下室外墻接縫處環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土的結(jié)構(gòu)及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制技術(shù)已經(jīng)逐漸的被廣泛應(yīng)用于框架結(jié)構(gòu)，地上墻體結(jié)構(gòu)等，但是應(yīng)用于地下結(jié)構(gòu)尚存在諸多限制，主要原因是地下結(jié)構(gòu)防滲水要求較高，而預(yù)制結(jié)構(gòu)是由于在工廠中預(yù)制成的墻體運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)逐個(gè)拼接而成，拼縫之處的防滲水就成為預(yù)制結(jié)構(gòu)應(yīng)用的主要技術(shù)難點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠解決預(yù)制地下室外墻接縫處滲漏水的問(wèn)題的預(yù)制地下室外墻接縫處環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土的結(jié)構(gòu)及其施工方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)制地下室外墻接縫處環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土的施工方法，包括以下步驟:
[0005]安裝地下室外墻的預(yù)制墻體，并于所述預(yù)制墻體的接縫處預(yù)留連接鋼筋；
[0006]采用螺紋套筒對(duì)相鄰所述預(yù)制墻體上的連接鋼筋進(jìn)行連接固定；
[0007]于所述預(yù)制墻體的接縫處的兩側(cè)支設(shè)模板；
[0008]配制環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土，于所述模板內(nèi)澆筑配制完成的所述環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土 ;
[0009]待所述環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土聚合成膜后，拆除所述模板；
[0010]于所述環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土表面涂抹環(huán)氧樹(shù)脂，并且粘貼上一層玻璃纖維布。
[0011]所述施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，于所述玻璃纖維布的表面進(jìn)一步涂刮一層環(huán)氧樹(shù)脂膠泥，加大防水力度。
[0012]所述施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂膠泥的組分包括有E-51環(huán)氧樹(shù)月旨、固化劑、非離子乳化劑、陰離子乳化劑、活性稀釋劑、水、水泥和外加劑，并且所述組分的配比為 30:5:3:2:10:30:75:1.5。
[0013]所述施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土的組分包括有E-51環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、非離子乳化劑、陰離子乳化劑、活性稀釋劑、水、水泥、砂、石和外加劑，并且所述組分的配比為 25:4:3:l:8:38:100:180:230:2o
[0014]所述施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土澆筑后，保留所述模板養(yǎng)護(hù)2天，對(duì)所述環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土與所述預(yù)制墻體之間的拼縫部位進(jìn)行蒸氣加熱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度維持在45°C以上；蒸氣加熱養(yǎng)護(hù)3天后，停止蒸氣加熱養(yǎng)護(hù)，2天后拆除所述模板。
[0015]所述施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述玻璃纖維布的粘貼寬度大于所述預(yù)制墻體間的接縫的寬度，所述玻璃纖維布的兩側(cè)邊分別超出所述環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土與所述預(yù)制墻體間的拼縫10cm。
[0016]本發(fā)明還公開(kāi)了一種預(yù)制地下室外墻接縫處環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土結(jié)構(gòu)，包括地下室外墻的預(yù)制墻體，所述預(yù)制墻體在接縫處預(yù)留有連接鋼筋，相鄰所述預(yù)制墻體的連接鋼筋通過(guò)螺紋套筒連接，所述接縫處澆筑有環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土，所述環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土的表面覆蓋有一層玻璃纖維布，所述玻璃纖維布的表面涂刮有一層環(huán)氧樹(shù)脂膠泥。
[0017]所述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土的表面涂抹有環(huán)氧樹(shù)脂，并且通過(guò)所述環(huán)氧樹(shù)脂將所述玻璃纖維布粘貼于所述環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土上。
[0018]所述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，相鄰所述預(yù)制墻體之間相距60cm以上。
[0019]所述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂膠泥的厚度達(dá)到2cm以上，并且所述環(huán)氧樹(shù)脂膠泥的邊緣形成不大于1:10的斜面。
[0020]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是:在地下室外墻拼接后，在拼接處搭設(shè)模板，通過(guò)現(xiàn)澆環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土，來(lái)連接兩塊地下室外墻，利用環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性和優(yōu)異的界面粘結(jié)性能，有效的解決了在拼縫處滲漏水的問(wèn)題，使得預(yù)制結(jié)構(gòu)能適用于地下結(jié)構(gòu)。通過(guò)在環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土的表面結(jié)合一層玻璃纖維布進(jìn)一步防止?jié)B漏水。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明預(yù)制地下室外墻接縫處環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土結(jié)構(gòu)的立面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明預(yù)制地下室外墻接縫處環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明的預(yù)制墻體連接結(jié)構(gòu)的立面示意圖。
[0024]圖4是本發(fā)明的預(yù)制墻體連接結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0025]圖5是本發(fā)明環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土支模結(jié)構(gòu)的立面示意圖。
[0026]圖6是本發(fā)明環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土支模結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。。
[0027]圖7是本發(fā)明環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土的澆筑結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8是本發(fā)明環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土脫模后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖9是本發(fā)明環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土表面粘貼玻璃纖維布的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0031]首先參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明的預(yù)制地下室外墻接縫處環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土結(jié)構(gòu)包括地下室外墻的預(yù)制墻體11，預(yù)制墻體11在接縫處預(yù)留有連接鋼筋12，相鄰預(yù)制墻體11的連接鋼筋12通過(guò)螺紋套筒120連接，接縫處澆筑有環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土 13，來(lái)連接兩塊地下室外墻的預(yù)制墻體11，利用環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土 13優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性和優(yōu)異的界面粘結(jié)性能，有效地解決了在接縫處滲漏水的問(wèn)題。環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土 13的表面涂抹環(huán)氧樹(shù)脂(圖中未顯示環(huán)氧樹(shù)脂)，并利用該環(huán)氧樹(shù)脂將一層玻璃纖維布14粘貼至環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土 13上。玻璃纖維布14的表面進(jìn)一步涂刮有一層環(huán)氧樹(shù)脂膠泥15，并通過(guò)該環(huán)氧樹(shù)脂膠泥15既能將玻璃纖維布14更加緊密地結(jié)合在環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土 13上，又能達(dá)到進(jìn)一步加強(qiáng)防滲漏水的目的。
[0032]本發(fā)明預(yù)制地下室外墻接縫處環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土的主要施工步驟如下:
[0033]1、配合圖3和圖4所示，將地下室外墻的預(yù)制墻體11按固定位置吊裝安置好，用螺紋套筒120連接預(yù)制墻體11內(nèi)的連接鋼筋12，相鄰兩塊預(yù)制墻體11之間相距60cm以上;
[0034]2、配合圖5和圖6所示，在預(yù)制墻體11的接縫處支設(shè)模板16，模板16預(yù)先用脫模劑涂抹，以便于后期拆模；
[0035]3、配制環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土 13，先將E-51環(huán)氧樹(shù)脂摻入固化劑、非離子乳化劑、陰離子乳化劑、活性稀釋劑和水配制成水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液，再按照與地下室外墻等設(shè)計(jì)強(qiáng)度摻入水泥、砂石等材料攪拌均勻配制成環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土 13，環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土 13的配比如下表1所示；
[0036]
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制地下室外墻接縫處環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土的施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步驟: 安裝地下室外墻的預(yù)制墻體，并于所述預(yù)制墻體的接縫處預(yù)留連接鋼筋； 采用螺紋套筒對(duì)相鄰所述預(yù)制墻體上的連接鋼筋進(jìn)行連接固定； 于所述預(yù)制墻體的接縫處的兩側(cè)支設(shè)模板； 配制環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土，于所述模板內(nèi)澆筑配制完成的所述環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土 ； 待所述環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土聚合成膜后，拆除所述模板； 于所述環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土表面涂抹環(huán)氧樹(shù)脂，并且粘貼上一層玻璃纖維布。
2.如權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于:于所述玻璃纖維布的表面進(jìn)一步涂刮一層環(huán)氧樹(shù)脂膠泥。
3.如權(quán)利要求2所述的施工方法，其特征在于:所述環(huán)氧樹(shù)脂膠泥的組分包括有E-51環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、非離子乳化劑、陰離子乳化劑、活性稀釋劑、水、水泥和外加劑，并且所述組分的配比為 30:5:3:2:10:30:75:1.5。
4.如權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于:所述環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土的組分包括有E-51環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、非離子乳化劑、陰離子乳化劑、活性稀釋劑、水、水泥、砂、石和外加劑，并且所述組分的配比為25:4:3:l:8:38:100:180:230:2o
5.如權(quán)利要求4所述的施工方法，其特征在于:所述環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土澆筑后，保留所述模板養(yǎng)護(hù)2天，對(duì)所述環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土與所述預(yù)制墻體之間的拼縫部位進(jìn)行蒸氣加熱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度維持在45°C以上；蒸氣加熱養(yǎng)護(hù)3天后，停止蒸氣加熱養(yǎng)護(hù)，2天后拆除所述模板。
6.如權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于:所述玻璃纖維布的粘貼寬度大于所述預(yù)制墻體間的接縫的寬度，所述玻璃纖維布的兩側(cè)邊分別超出所述環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土與所述預(yù)制墻體間的拼縫10cm。
7.一種預(yù)制地下室外墻接縫處環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述結(jié)構(gòu)包括地下室外墻的預(yù)制墻體，所述預(yù)制墻體在接縫處預(yù)留有連接鋼筋，相鄰所述預(yù)制墻體的連接鋼筋通過(guò)螺紋套筒連接，所述接縫處澆筑有環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土，所述環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土的表面覆蓋有一層玻璃纖維布，所述玻璃纖維布的表面涂刮有一層環(huán)氧樹(shù)脂膠泥。
8.如權(quán)利要求7所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土的表面涂抹有環(huán)氧樹(shù)脂，并且通過(guò)所述環(huán)氧樹(shù)脂將所述玻璃纖維布粘貼于所述環(huán)氧樹(shù)脂水泥混凝土上。
9.如權(quán)利要求7所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于:相鄰所述預(yù)制墻體之間相距60cm以上。
10.如權(quán)利要求7所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)氧樹(shù)脂膠泥的厚度達(dá)到2cm以上，并且所述環(huán)氧樹(shù)脂膠泥的邊緣形成不大于1:10的斜面。
【文檔編號(hào)】E02D29/16GK103669417SQ201310697604
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】王強(qiáng), 王桂玲, 危鼎 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第八工程局有限公司