一種挖掘機大臂與小臂結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種挖掘機大臂與小臂結(jié)構(gòu)，大臂主體一端為大臂叉，小臂連接在大臂的大臂叉處，所述大臂與小臂為空心體結(jié)構(gòu)，大臂與小臂空心體結(jié)構(gòu)內(nèi)部使用填料進行填充，其特征在于：所述大臂與小臂空心體結(jié)構(gòu)不設(shè)置填料的進出料口，本發(fā)明主要運用杠桿原理來實現(xiàn)設(shè)備輸出的挖掘力最大化，通過對挖掘機大臂、小臂尺寸與結(jié)構(gòu)進行改變，使大臂、小臂的挖掘力點離整機中心更近，達到整機在輸出力最大的同時使整機平衡穩(wěn)定，不在大臂上設(shè)計進出料孔，能夠保證大臂在工作中的安全性，以所挖掘常規(guī)的巖石泥土的最堅硬的巖石所需要的大臂重量設(shè)計大臂的填充物的重量，從而可以使大臂能綜合利用在各種工作環(huán)境中。
【專利說明】一種挖掘機大臂與小臂結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機械，特別是涉及一種挖掘機大臂與小臂結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]挖掘機是工程機械的一種機器，用于建筑、水利、電力、道路、礦山、港口和國防等工程領(lǐng)域掘土、松土作業(yè)，廣泛應(yīng)用于較硬的巖石層進行松土，因為工況需要，挖掘機的形體較大，挖掘機包括履帶式挖掘機、輪式挖掘機等等，挖掘機的工作部分，主要包括松土器、小臂和大臂，挖掘機還包括駕駛室，主架和履帶等。挖掘機小臂的一端連接松土器，大臂也稱為動臂，大臂連接小臂，是挖掘機的重要工作部位，該部位的結(jié)構(gòu)強度直接影響到挖掘機的工作性能。
[0003]在實際應(yīng)用中，因為小臂端部直接與工作部件松土器連接，松土器在鏟土或者鏟載砂石的過程中經(jīng)常遇到堅硬的大塊砂石，因此松土器受的沖擊力很大，如果在施工工地遇上巖石層，挖掘機對于巖石層作業(yè)會出現(xiàn)效率低，難挖掘，挖不動等情況，針對這一技術(shù)難題，發(fā)明人對挖掘機大臂與小臂進行特殊技術(shù)改進，申請了中國專利:ZL201320390292.5，專利名稱:一種挖掘機大臂與小臂結(jié)構(gòu)，采用在大臂與小臂為空心體結(jié)構(gòu)，大臂與小臂分別設(shè)置帶堵頭的進出料口，內(nèi)部設(shè)置配重的填充物，從而加大挖掘機的大臂、小臂重量，有利用挖掘機掘土、松土作業(yè)，加大對巖石層較硬的土層松土掘土工作效率。
[0004]但在實際的實踐效果中，雖然可以根據(jù)所挖掘的土地不同，改變配重物，但帶堵頭的進出料口在挖掘機工作中，隨著配重的填充物的震動，由于采用焊接或其他連接方式，將進出料口的堵頭連接在大臂、小臂上，因此在挖掘機工作時堵頭可能因震動而脫落，從而影響挖掘機的工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和問題，本發(fā)明實施例的目的是提供一種安全性高的且能保持挖掘機工作效率最大化的一種挖掘機大臂與小臂結(jié)構(gòu)。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種挖掘機大臂與小臂結(jié)構(gòu)，大臂主體一端為大臂叉，小臂連接在大臂的大臂叉處，所述大臂與小臂為空心體結(jié)構(gòu)，大臂與小臂空心體結(jié)構(gòu)內(nèi)部使用填料進行填充，所述大臂與小臂空心體結(jié)構(gòu)不設(shè)置填料的進出料口。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述大臂的空心體結(jié)構(gòu)由兩塊墻板，上板，下板焊接組成。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述大臂設(shè)置大臂油缸軸套、松土器油缸尾座耳板。
[0010]進一步的技術(shù)方案，所述大臂的空心體結(jié)構(gòu)下部焊接底座加強板。
[0011 ] 上述技術(shù)方案中，所述小臂的空心體結(jié)構(gòu)由兩塊墻板，上板，下板，后板焊接組成。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述小臂設(shè)置大小臂連接軸套、馬拉頭、連桿軸套、松土器油缸尾座耳板、小臂油缸桿頭耳板，小臂油缸桿頭耳板設(shè)置耳板連接孔。
[0013]進一步的技術(shù)方案，所述空心體結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置與墻板連接的龍骨板。[0014]進一步的技術(shù)方案，所述大臂的長度為6米至4.2米。
[0015]進一步的技術(shù)方案，所述小臂的大小臂連接軸套中心到小臂油缸桿頭耳板的耳板連接孔中心的距離與小臂馬拉頭中心到大小臂連接軸套中心的距離之比大于0.8。
[0016]進一步的技術(shù)方案，所述小臂的大小臂連接軸套中心到小臂油缸桿頭耳板的耳板連接孔中心的距離與小臂馬拉頭中心到大小臂連接軸套中心的距離之比為I一2。
[0017]優(yōu)選的技術(shù)方案，所述小臂的大小臂連接軸套中心到小臂油缸桿頭耳板的耳板連接孔中心的距離與小臂馬拉頭中心到大小臂連接軸套中心的距離之比為1.25—1.5。
[0018]優(yōu)選的技術(shù)方案，所述填料為比重為4.6以上的重心礦石或比重5.9以上的鐵沙之一或者二者的混合物或者金屬礦石(例:磁鐵礦、鉛鋅礦)。
[0019]本發(fā)明主要運用杠桿原理來實現(xiàn)設(shè)備輸出的挖掘力最大化，通過對挖掘機大臂、小臂尺寸與結(jié)構(gòu)進行改變，使大臂、小臂的挖掘力點離整機中心更近，達到整機在輸出力最大的同時使整機平衡穩(wěn)定，不在大臂上設(shè)計進出料孔，能夠保證大臂在工作中的安全性，以所挖掘常規(guī)的巖石泥土的最堅硬的巖石所需要的大臂重量設(shè)計大臂的填充物的重量，從而可以使大臂能綜合利用在各種工作環(huán)境中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1本發(fā)明大、小臂連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:大臂叉11，小臂連接孔12，小臂油缸尾座耳13，耳邊連接14，大臂油缸連接軸套15，大臂底座軸套16，加強板17，小臂油缸42，松土器油缸41，松土器3，大小臂連接軸套21、馬拉頭22、連桿軸套23、松土器油缸尾座耳板24、小臂油缸桿頭耳板25，耳板連接孔26，墻板27,上板28，下板29，后板30。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]本發(fā)明的實施例，根據(jù)圖1所示，一種挖掘機大臂與小臂結(jié)構(gòu)，大臂通過大臂油缸將大臂連接在挖掘機上，小臂分別與小臂油缸和松土器油缸連接，松土器油缸和松土器連接，大臂主體一端為大臂叉，小臂連接在大臂的大臂叉的小臂連接孔處，所述大臂與小臂為空心體結(jié)構(gòu)，大臂與小臂空心體結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置填料進行填充，所述大臂與小臂空心體結(jié)構(gòu)不設(shè)置填料的進出料口。
[0025]根據(jù)圖1所示，大臂的大臂叉孔中心到大臂底座中心距離長度為6米至4.2米，優(yōu)選長度為4.77米，根據(jù)實際需要采用不同尺寸的大臂長度，大臂主體的一端設(shè)置大臂油缸軸套，用以將大臂連接在挖掘機上，大臂主體一端為大臂叉，大臂主體頂部設(shè)置小臂油缸尾座耳邊，耳邊設(shè)置耳邊連接孔，大臂的空心體結(jié)構(gòu)由兩塊墻板，上板，下板焊接組成，空心體結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置與墻板連接的3-5塊龍骨板，以加強空心體結(jié)構(gòu)的強度，大臂墻板緊鄰大臂叉的位置設(shè)置大臂油缸連接軸套，大臂油缸連接軸套部位焊接連接加強板，大臂空心體結(jié)構(gòu)底部位置為大臂底座軸套，大臂底座軸套部位焊接底座加強板。連接加強板與底座加強板用于加強大臂底座的整體結(jié)構(gòu)的受力強度，制作大臂的兩塊墻板，上板，下板以及連接加強板與底座加強板選用板厚30mm以上的鋼板做主體結(jié)構(gòu)，增加大臂的重量以及受力強度，大臂的空心體內(nèi)部設(shè)置填料進行填充，所述填料為比重為4.6以上的重心礦石或比重5.9以上的鐵沙之一或者二者的混合物或金屬礦石(例:磁鐵礦、鉛鋅礦)，用以增加大臂整體重量，制作時，將大臂的墻板，下板以及龍骨板焊接成開口腔體后，將混合配置好的填料加入腔體，然后再將上板進行閉合焊接，形成封閉的空心體結(jié)構(gòu)。
[0026]根據(jù)圖1所示，小臂設(shè)置大小臂連接軸套、馬拉頭、連桿軸套、松土器油缸尾座耳板、小臂油缸桿頭耳板，小臂油缸桿頭耳板設(shè)置耳板連接孔，小臂通過大小臂連接軸套連接在大臂的大臂叉處，小臂主體頂部設(shè)置松土器油缸尾座耳板，小臂油缸桿頭耳板的耳板連接孔連接小臂油缸桿頭，小臂油缸連接大臂主體頂部小臂油缸尾座耳邊，小臂的馬拉頭以及連桿軸套與松土器和松土器連接，小臂的空心體結(jié)構(gòu)由兩塊墻板，上板，下板，后板焊接組成，所述空心體結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置與墻板連接的3-5塊龍骨板，小臂兩塊墻板，上板，下板，后板以及龍骨板選用板厚30mm以上的鋼板做主體結(jié)構(gòu)，增加大臂的重量以及受力強度，小臂的空心體內(nèi)部設(shè)置填料進行填充，所述填料為比重為4.6以上的重心礦石或比重5.9以上的鐵沙之一或者二者的混合物或金屬礦石如磁鐵礦、鉛鋅礦，用以增加大臂整體重量。制作時，將小臂的墻板，下板，后板以及龍骨板焊接成開口腔體后，將混合配置好的填料加入腔體，然后再將上板進行閉合焊接，形成封閉的空心體結(jié)構(gòu)。
[0027]實施例中，小臂的大小臂連接軸套中心到小臂油缸桿頭耳板的耳板連接孔中心的距離為1.8米，小臂馬拉頭中心到大小臂連接軸套中心的距離為1.4米，本發(fā)明大小臂連接軸套中心的距離到小臂油缸桿頭底耳板連接孔中心的距離與小臂馬拉頭中心到大小臂連接軸套中心的距離之比大于0.8，進一步的技術(shù)方案，小臂的大小臂連接軸套中心到小臂油缸桿頭耳板的耳板連接孔中心的距離與小臂馬拉頭中心到大小臂連接軸套中心的距離之比為I一2，優(yōu)選的技術(shù)方案，小臂的大小臂連接軸套中心到小臂油缸桿頭耳板的耳板連接孔中心的距離與小臂馬拉頭中心到大小臂連接軸套中心的距離之比為1.25 — 1.5。根據(jù)杠桿原理小臂的大小臂連接軸套中心到小臂油缸桿頭耳板的耳板連接孔中心的距離與小臂馬拉頭中心到大小臂連接軸套中心的距離之比為I一2的比例設(shè)計，小臂作用力點和受力點使挖掘機輸出的動力更加有效的作用于被挖掘巖石泥土。
[0028]本發(fā)明根據(jù)牛頓第三定律，兩個物體之間的作用力和反作用力，總是大小相等，方向相反，作用在同一條直線上，因此加大大臂自身重量和整機重量，來實現(xiàn)挖掘機在工作中達到穩(wěn)定。所述大臂不設(shè)置填料的進出料口，避免大臂在使用過程中填充物泄露，發(fā)生危險。
[0029]在大臂的空心體內(nèi)部空間內(nèi)，設(shè)置穩(wěn)定重量的填充物，在挖掘機轉(zhuǎn)運過程中，無論被挖掘巖石泥土的堅硬程度，均可以一次性有力得破壞被挖掘的巖石泥土。
[0030]本發(fā)明使用于任何級別的挖掘機使用。
[0031]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種挖掘機大臂與小臂結(jié)構(gòu)，大臂主體一端為大臂叉，小臂連接在大臂的大臂叉處，所述大臂與小臂為空心體結(jié)構(gòu)，大臂與小臂空心體結(jié)構(gòu)內(nèi)部使用填料進行填充，其特征在于:所述大臂與小臂空心體結(jié)構(gòu)不設(shè)置填料的進出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種挖掘機大臂與小臂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述大臂的空心體結(jié)構(gòu)由兩塊墻板，上板，下板焊接組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種挖掘機大臂與小臂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述大臂設(shè)置大臂油缸軸套、松土器油缸尾座耳板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種挖掘機大臂與小臂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述大臂的空心體結(jié)構(gòu)下部焊接底座加強板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種挖掘機大臂與小臂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述小臂的空心體結(jié)構(gòu)由兩塊墻板，上板，下板，后板焊接組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的一種挖掘機大臂與小臂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述空心體結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置與墻板連接的龍骨板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種挖掘機大臂與小臂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述小臂設(shè)置大小臂連接軸套、馬拉頭、連桿軸套、松土器油缸尾座耳板、小臂油缸桿頭耳板，小臂油缸桿頭耳板設(shè)置耳板連接孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種挖掘機大臂與小臂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述小臂的大小臂連接軸套中心到小臂油缸桿頭耳板的耳板連接孔中心的距離與小臂馬拉頭中心到大小臂連接軸套中心的距離之比大于0.8。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種挖掘機大臂與小臂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述小臂的大小臂連接軸套中心到小臂油缸桿頭耳板的耳板連接孔中心的距離與小臂馬拉頭中心到大小臂連接軸套中心的距離之比為I一2。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種挖掘機大臂與小臂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述小臂的大小臂連接軸套中心到小臂油缸桿頭耳板的耳板連接孔中心的距離與小臂馬拉頭中心到大小臂連接軸套中心的距離之比為1.25—1.5。
【文檔編號】E02F5/32GK103669452SQ201310711871
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】劉楷 申請人:成都凱隆機械維修有限公司