混凝土施工中振搗有序性的分析方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及混凝土施工中振搗有序性的分析方法，包括：a.進(jìn)行倉面設(shè)計，繪制倉面設(shè)計圖；b.實時監(jiān)控并記錄每個振搗點的參數(shù)；c.每增加一個振搗點記錄，與前一個振搗點按先后順序生成一個矢量，將各振搗點的矢量順序連接生成實際振搗軌跡圖；d.記錄振搗過程中各振搗點的偏離數(shù)值，當(dāng)坯層施工完成后，計算各振搗點平均偏離距離和平均偏離夾角，并統(tǒng)計超出容許偏離值范圍的振搗記錄數(shù)，以此來評價該坯層卸料和振搗的有序性。本發(fā)明能夠定量分析各振搗點和混凝土坯層的有序性，避免了人工判斷的主觀性，為振搗有序性的分析提供了詳細(xì)的數(shù)據(jù)支撐，并且通過當(dāng)前振搗點的有序性，提醒操作人員修正操作，起到了規(guī)范施工和改進(jìn)施工質(zhì)量的作用。
【專利說明】混凝土施工中振搗有序性的分析方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水利水電行業(yè)的混凝土施工中振搗有序性的分析方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水利水電工程中擋水壩混凝土施工是影響工程質(zhì)量、進(jìn)度和成本的關(guān)鍵。而振搗施工有序性是提聞混凝土施工效率、保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。振掲有序性指的是在混凝土施工中，混凝土卸料、平倉、振搗應(yīng)按照條帶依次有序進(jìn)行，無序的施工往往造成遺漏、重復(fù)或混凝土覆蓋不及時等問題。在一個混凝土倉施工中，沿高度方向分為多個坯層，每個坯層分為多個條帶。一般用混凝土料罐沿條帶方向依次卸料，用平倉機(jī)按照設(shè)計厚度將料堆攤鋪、推平，再由振搗機(jī)振搗密實，一個坯層振搗完成后，再進(jìn)行上部坯層的卸料、攤鋪和振搗。卸料、攤鋪、振搗均應(yīng)按照條帶方向依次有序進(jìn)行。但實際施工中，往往存在不按條帶法施工的現(xiàn)象，容易增加各工序之間的干擾，尤其是振搗工序中容易出現(xiàn)漏振、重復(fù)振搗、欠振等問題。
[0003]以往對于施工有序性的管理，往往只能依靠監(jiān)理人員旁站監(jiān)督，主要依靠旁站監(jiān)理通過旁站觀察判斷混凝土振搗的過程，這樣難以全程、連續(xù)監(jiān)督振搗過程，容易出現(xiàn)無序振搗的現(xiàn)象；且對振搗有序性的評價是定性分析，受個人主觀因素影響明顯，缺乏準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐，難以準(zhǔn)確分析振搗施工的有序性；若出現(xiàn)無序振搗，難以實時糾正偏差、有效管理振搗有序性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種混凝土施工中振搗有序性的分析方法，可以根據(jù)實施數(shù)據(jù)分析振搗施工的有序性和連續(xù)性，從而起到記錄振搗施工過程、分析和監(jiān)控振搗有序性，規(guī)范振搗施工的作用。
[0005]本發(fā)明混凝土施工中振搗有序性的分析方法，包括:
[0006]a.進(jìn)行倉面設(shè)計，繪制倉面設(shè)計圖(本行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員有較為成熟的倉面設(shè)計方法，具體步驟在此不詳細(xì)敘述)，在倉面設(shè)計圖中至少包括有施工條帶劃分、卸料和振搗順序;
[0007]b.實時監(jiān)控振搗機(jī)的施工數(shù)據(jù)，記錄每個振搗點的參數(shù)；
[0008]c.每增加一個振搗點記錄，將其與同一混凝土坯層內(nèi)的前一個振搗點按先后順序連接，生成一個以上一振搗點為起點、當(dāng)前振搗點為終點，方向由起點指向終點的矢量，并記錄矢量值，將各振搗點生成的矢量依次順序連接生成實際振搗軌跡圖；
[0009]d.記錄振搗過程中各振搗點的偏離數(shù)值，當(dāng)坯層施工完成后，根據(jù)符合容許偏離值范圍的振搗記錄，計算各振搗點平均偏離距離和平均偏離夾角，并統(tǒng)計超出容許偏離值范圍的振搗記錄數(shù)，通過這三個定量指標(biāo)評價該坯層卸料和振搗的有序性。
[0010]通過GPS或電子羅盤等定位技術(shù)獲取振搗機(jī)的運行軌跡，通過分析振搗機(jī)的運行軌跡來確定振搗施工的有序性；若振搗機(jī)運行軌跡偏離條帶法施工的設(shè)計路徑，實時提醒振搗機(jī)操作人員糾正振搗位置。
[0011]優(yōu)選的，在振搗過程中，將當(dāng)前振搗點的偏離數(shù)據(jù)發(fā)送給操作員進(jìn)行對下一振搗點位置的參考，以能及時修正下一卸料點和振搗點的位置。
[0012]具體的，一種偏離數(shù)據(jù)的方式為，根據(jù)當(dāng)前振搗點的矢量值，計算當(dāng)前振搗點與設(shè)計條帶的最短距離、當(dāng)前矢量線與設(shè)計條帶方向的夾角，當(dāng)最短距離和夾角超過容許的偏離距離和角度時(容許的偏離距離和角度由監(jiān)理或倉面設(shè)計文件中確定)，將相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送給操作員。
[0013]另一種具體方式為，將振搗軌跡圖與倉面設(shè)計圖疊加，在振搗機(jī)操作室的屏幕上顯示疊加后的振搗軌跡監(jiān)控圖，并實時顯示當(dāng)前振搗點的偏離數(shù)據(jù)，以提示操作員。
[0014]進(jìn)一步的，步驟a中，根據(jù)倉面的形狀和倉內(nèi)鋼筋、孔洞等不適合條帶法施工的特殊部位以及配置的澆筑機(jī)械，進(jìn)行倉面設(shè)計。
[0015]進(jìn)一步的，步驟b中所述的施工數(shù)據(jù)和每個振搗點的參數(shù)均包括每個振搗點的空間坐標(biāo)、振搗持續(xù)時間、振搗開始和結(jié)束時間。
[0016]本發(fā)明混凝土施工中振搗有序性的分析方法，能夠通過振搗點的實時數(shù)據(jù)定量分析各振搗點和混凝土坯層的有序性，避免了人工判斷的主觀性,為振搗有序性的分析提供了詳細(xì)的數(shù)據(jù)支撐，并且通過當(dāng)前振搗點的有序性，提醒操作人員修正操作，起到了規(guī)范施工和改進(jìn)施工質(zhì)量的作用。
[0017]以下結(jié)合實施例的【具體實施方式】，對本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明混凝土施工中振搗有序性的分析方法，包括:
[0019]a.根據(jù)倉面的形狀、倉內(nèi)鋼筋和孔洞等不適合條帶法施工的特殊部位、配置的澆筑機(jī)械等，進(jìn)行倉面設(shè)計，繪制倉面設(shè)計圖(行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員有較為成熟的倉面設(shè)計方法，具體步驟不詳細(xì)敘述)。倉面設(shè)計圖中包含了施工條帶劃分、卸料和振搗順序等內(nèi)容；
[0020]b.通過GPS定位系統(tǒng)監(jiān)控振搗機(jī)的施工數(shù)據(jù)，記錄每個振搗點的空間坐標(biāo)、振搗持續(xù)時間、振搗開始和結(jié)束時間等信息；
[0021]c.每增加一個振搗點記錄，將其與同一混凝土坯層內(nèi)的前一個振搗點按先后順序連接，生成一個以上一振搗點為起點、當(dāng)前振搗點為終點，方向由起點指向終點的矢量，并記錄矢量值，將各振搗點生成的矢量依次順序連接生成實際振搗軌跡圖；
[0022]在振搗過程中，根據(jù)當(dāng)前振搗點的矢量值，計算當(dāng)前振搗點與設(shè)計條帶的最短距離、當(dāng)前矢量線與設(shè)計條帶方向的夾角，當(dāng)最短距離和夾角超過容許的偏離距離和角度時(容許的偏離距離和角度由監(jiān)理或倉面設(shè)計文件中確定)，將相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送給操作員，以能及時修正下一卸料點和振搗點的位置。還可以是將振搗軌跡圖與倉面設(shè)計圖疊加，在振搗機(jī)操作室的屏幕上顯示疊加后的振搗軌跡監(jiān)控圖，并實時顯示當(dāng)前振搗點的偏離數(shù)據(jù)，以提示操作員；
[0023]d.記錄振搗過程中各振搗點的偏離數(shù)值，當(dāng)坯層施工完成后，根據(jù)符合容許偏離值范圍的振搗記錄，計算各振搗點平均偏離距離和平均偏離夾角，并統(tǒng)計超出容許偏離值范圍的振搗記錄數(shù)，通過這三個定量指標(biāo)評價該坯層卸料和振搗的有序性。若當(dāng)前坯層的有序性較差，則可提醒監(jiān)理人員和施工人員查找原因，在后續(xù)坯層施工中及時改進(jìn)。
[0024]將倉面所有坯層的振搗軌跡圖作為倉面施工過程的驗收文件，用于輔助評價和記錄施工有序性和施工質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.混凝土施工中振搗有序性的分析方法，其特征包括: a.進(jìn)行倉面設(shè)計，繪制倉面設(shè)計圖，在倉面設(shè)計圖中至少包括有施工條帶劃分、卸料和振搗順序； b.實時監(jiān)控振搗機(jī)的施工數(shù)據(jù)，記錄每個振搗點的參數(shù)； c.每增加一個振搗點記錄，將其與同一混凝土坯層內(nèi)的前一個振搗點按先后順序連接，生成一個以上一振搗點為起點、當(dāng)前振搗點為終點，方向由起點指向終點的矢量，并記錄矢量值，將各振搗點生成的矢量依次順序連接生成實際振搗軌跡圖； d.記錄振搗過程中各振搗點的偏離數(shù)值，當(dāng)坯層施工完成后，根據(jù)符合容許偏離值范圍的振搗記錄，計算各振搗點平均偏離距離和平均偏離夾角，并統(tǒng)計超出容許偏離值范圍的振搗記錄數(shù)，通過這三個定量指標(biāo)評價該坯層卸料和振搗的有序性。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土施工中振搗有序性的分析方法,其特征為:在振搗過程中，將當(dāng)前振搗點的偏離數(shù)據(jù)發(fā)送給操作員進(jìn)行對下一振搗點位置的參考。
3.如權(quán)利要求2所述的混凝土施工中振搗有序性的分析方法，其特征為:根據(jù)當(dāng)前振搗點的矢量值，計算當(dāng)前振搗點與設(shè)計條帶的最短距離、當(dāng)前矢量線與設(shè)計條帶方向的夾角，當(dāng)最短距離和夾角超過容許的偏離距離和角度時，將相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送給操作員。
4.如權(quán)利要求2所述的混凝土施工中振搗有序性的分析方法，其特征為:將振搗軌跡圖與倉面設(shè)計圖疊加，在振搗機(jī)操作室的屏幕上顯示疊加后的振搗軌跡監(jiān)控圖，并實時顯示當(dāng)前振搗點的偏離數(shù)據(jù)，以提示操作員。
5.如權(quán)利要求1所述的混凝土施工中振搗有序性的分析方法，其特征為:步驟a中，根據(jù)倉面的形狀和不適合條帶法施工的特殊部位以及配置的澆筑機(jī)械，進(jìn)行倉面設(shè)計。
6.如權(quán)利要求1所述的混凝土施工中振搗有序性的分析方法，其特征為:步驟b中所述的施工數(shù)據(jù)和每個振搗點的參數(shù)均包括每個振搗點的空間坐標(biāo)、振搗持續(xù)時間、振搗開始和結(jié)束時間。
【文檔編號】E02D15/02GK103696425SQ201310728929
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】尹習(xí)雙, 劉金飛, 鐘桂良 申請人:中國水電顧問集團(tuán)成都勘測設(shè)計研究院有限公司