一種炮栓式隔水導(dǎo)管接頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種由公接頭和母接頭組成的炮栓式隔水導(dǎo)管接頭，所述公接頭一端的外徑上圓周均布數(shù)列外平行齒，所述外平行齒的后部圓周均布數(shù)個(gè)用于安裝鎖塊的鎖塊槽，所述的鎖塊上設(shè)置有鎖緊倒齒；所述母接頭一端的內(nèi)徑上圓周均布數(shù)列內(nèi)平行齒，所述內(nèi)平行齒的前部圓周均布數(shù)個(gè)用于安裝鑲塊的鑲塊槽，所述的鑲塊上設(shè)置有鎖緊倒齒。所述的公接頭和母接頭同軸心徑向相錯(cuò)45°時(shí)，所述公接頭上的外平行齒與母接頭上的內(nèi)平行齒形成嚙合狀態(tài)，且所述外平行齒后部的鎖塊槽與所述內(nèi)平行齒前部的鑲塊槽位置對(duì)應(yīng)；所述鎖塊上的鎖緊倒齒與所述鑲塊上的鎖緊倒齒以其契合狀態(tài)形成互鎖。其優(yōu)點(diǎn)是：連接快捷，不易脫扣，抗拉抗彎性能好，具有安全可靠性。
【專利說(shuō)明】一種炮栓式隔水導(dǎo)管接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種隔水導(dǎo)管接頭，更具體的說(shuō)，本發(fā)明涉及一種用于連接海洋鉆井中隔水導(dǎo)管的導(dǎo)管接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]海洋鉆井隔水導(dǎo)管，是連通海底到鉆井平臺(tái)之間的一條“咽喉通道”，也是整個(gè)鉆井系統(tǒng)中至關(guān)重要而又薄弱的環(huán)節(jié)，更是影響海上鉆井安全的重要因素，所以，隔水導(dǎo)管的穩(wěn)定性對(duì)于整個(gè)石油的勘探開(kāi)發(fā)起著非常重要的作用。然而，單根的隔水導(dǎo)管長(zhǎng)度有限，為了滿足需要，隔水導(dǎo)管接頭便成了單根隔水導(dǎo)管之間的重要連接部件。
[0003]目前，常用的隔水導(dǎo)管接頭大多是卡簧式和螺紋式，使用中發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷:
[0004]( I)卡簧式接頭，依靠卡簧連接單根隔水導(dǎo)管之間的公母接頭，工作狀態(tài)下呈自由狀態(tài)，如果遇到風(fēng)浪很大的情況，極易產(chǎn)生變形并造成接頭處脫開(kāi)；
[0005](2)卡簧式接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，接頭根部容易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，導(dǎo)致該處出現(xiàn)裂紋，而且安裝后拆卸困難，必須采用氣割方法進(jìn)行破壞式拆卸；
[0006](3)螺紋式接頭，依靠螺紋連接單根隔水導(dǎo)管之間的公母接頭，但其螺紋的設(shè)置部位距離焊接點(diǎn)太近，容易使處于焊接熱影響區(qū)的螺紋部分產(chǎn)生熱變形；
[0007](4)由于螺紋式接頭的螺紋部分處于焊接熱影響區(qū)，往往因其熱變形致使螺紋緊密距超差，從而導(dǎo)致安裝困難，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且效率很低，即使勉強(qiáng)完成安裝，也難以保證其連接的可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的就是克服公知技術(shù)中存在的上述缺陷，并為此提供一種方便連接且連接效果可靠安全的炮栓式隔水導(dǎo)管接頭。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0010]一種炮栓式隔水導(dǎo)管接頭，由公接頭和母接頭組成，所述公接頭一端的外徑上圓周均布數(shù)列外平行齒，所述外平行齒的后部圓周均布數(shù)個(gè)用于安裝鎖塊的鎖塊槽，所述的鎖塊上設(shè)置有鎖緊倒齒；所述母接頭一端的內(nèi)徑上圓周均布數(shù)列內(nèi)平行齒，所述內(nèi)平行齒的前部圓周均布數(shù)個(gè)用于安裝鑲塊的鑲塊槽，所述的鑲塊上設(shè)置有鎖緊倒齒。
[0011]所述公接頭外徑上圓周均布的外平行齒與所述母接頭內(nèi)徑上圓周均布的內(nèi)平行齒均為8列,每列均沿軸向設(shè)置為6個(gè)。
[0012]所述的公接頭和母接頭同軸心徑向相錯(cuò)45°時(shí)，所述公接頭上的外平行齒與母接頭上的內(nèi)平行齒形成嚙合狀態(tài)。
[0013]所述外平行齒后部圓周均布的鎖塊槽與所述內(nèi)平行齒前部圓周均布的鑲塊槽均為4個(gè)，且兩者在所述公接頭和母接頭同軸心徑向相錯(cuò)45°時(shí)位置對(duì)應(yīng)。
[0014]所述鎖塊上的鎖緊倒齒與所述鑲塊上的鎖緊倒齒以其契合狀態(tài)形成互鎖。
[0015]所述的鎖塊槽內(nèi)設(shè)置有與水平面形成7°夾角的斜面。[0016]設(shè)置在所述鎖塊槽內(nèi)的鎖塊以安裝在其后部的彈簧片予以彈力壓緊。
[0017]所述母接頭的內(nèi)徑上設(shè)置有用于安裝O型密封圈的密封圈槽。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有的公知技術(shù)相比，其有益效果是:
[0019](I)結(jié)構(gòu)合理，安裝簡(jiǎn)單，拆卸方便，容易操作且連接后不易脫開(kāi)；
[0020](2)接頭的連接部位，應(yīng)力分布均勻，不僅避免了應(yīng)力集中現(xiàn)象，而且提高了抗拉和抗彎曲性能，可防止疲勞斷裂；
[0021](3)具備鎖緊功能，安全可靠性好，可以滿足更深度、更惡劣環(huán)境下海洋石油開(kāi)采工程的需求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1的A-A剖面示意圖；
[0024]圖3是構(gòu)成本發(fā)明的公接頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是構(gòu)成本發(fā)明的母接頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中標(biāo)記:1一公接頭，2—內(nèi)六方螺釘，3—鎖塊，4—內(nèi)平行齒，5—外平行齒，6—密封圈槽，7—母接頭，8—鑲塊槽，9—鎖塊槽，10—彈簧片，11—鑲塊。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為使本發(fā)明更容易被清楚理解，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案以及其技術(shù)效果作出說(shuō)明。
[0028]參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4，本發(fā)明的炮栓式隔水導(dǎo)管接頭，由公接頭I以及與其配合連接的母接頭7組成；
[0029]在本實(shí)施例中:
[0030]所述公接頭I 一端的外徑上圓周均布8列外平行齒5，每列均沿軸線方向設(shè)置為6個(gè)；所述外平行齒5的后部圓周均布4個(gè)用于安裝鎖塊3的鎖塊槽9，所述的鎖塊3上設(shè)置有鎖緊倒齒；
[0031]所述母接頭7 —端的內(nèi)徑上圓周均布8列內(nèi)平行齒4，每列均沿軸線方向設(shè)置為6個(gè)；所述內(nèi)平行齒4的前部圓周均布4個(gè)用于通過(guò)內(nèi)六方螺釘2固定鑲塊11的鑲塊槽8，所述的鑲塊11上也設(shè)置有鎖緊倒齒；
[0032]為了使配合連接的公接頭I和母接頭7之間具有良好的密封作用，所述母接頭7的內(nèi)徑上開(kāi)有用于安裝O型密封圈的密封圈槽6。
[0033]本發(fā)明中所述公接頭I和母接頭7的裝配方法是:
[0034](I)將所述公接頭I設(shè)置有外平行齒5的一端和所述母接頭8設(shè)置有內(nèi)平行齒4的一端同軸心對(duì)接；
[0035](2)將同軸心對(duì)接的公接頭I和母接頭7相對(duì)旋轉(zhuǎn)至徑向位置相錯(cuò)45°，使所述公接頭I上的外平行齒5與母接頭7上的內(nèi)平行齒4形成嚙合狀態(tài)，并使所述公接頭I上的4個(gè)鎖塊槽9與所述母接頭7上的4個(gè)鑲塊槽8位置對(duì)應(yīng)；
[0036](3)將4個(gè)所述的鑲塊11分別放入4個(gè)所述的鑲塊槽8，并以內(nèi)六方螺釘2加以固定；再將4個(gè)所述的鎖塊3分別放進(jìn)4個(gè)所述的鎖塊槽9，并在所述的鎖塊槽9內(nèi)向前推動(dòng)鎖塊3，使其與所述鎖塊槽9內(nèi)的7°斜面貼緊，同時(shí)使所述鎖塊3上的鎖緊倒齒與所述鑲塊11上的鎖緊倒齒形成相契合的嚙合狀態(tài)，然后，以內(nèi)六方螺釘2將所述的鎖塊3固定在所述的鎖塊槽9內(nèi)，從而通過(guò)所述公接頭I和母接頭7的連接組成本發(fā)明的炮栓式隔水
導(dǎo)管接頭。
[0037]在以上實(shí)施例中，所述鎖塊3上的鎖緊倒齒與所述鑲塊11上的鎖緊倒齒形成嚙合狀態(tài)的作用效果是防止相互連接的公接頭I和母接頭7倒轉(zhuǎn)并因此擁有互鎖功能。
[0038]為了防止所述的鎖塊3在所述的鎖塊槽9內(nèi)沿其7°夾角的斜面倒退，本發(fā)明在每個(gè)鎖塊3的后部均安裝有一個(gè)彈簧片10，并以其彈力將所述的鎖塊3壓緊。
[0039]拆卸所述的炮栓式隔水導(dǎo)管接頭時(shí)，只需將固定所述鎖塊3的內(nèi)六方螺釘2松開(kāi)即可卸除所述彈簧片10的彈力，從而將所述的鎖塊3從所述的鎖塊槽9內(nèi)取出，然后再將所述的公接頭I和母接頭7反向旋轉(zhuǎn)45°，此時(shí)，所述公接頭I上的外平行齒5與母接頭7上的內(nèi)平行齒4脫開(kāi)嚙合，以使所述的公接頭I和母接頭7輕松分離。
[0040]本發(fā)明炮栓式隔水導(dǎo)管接頭的設(shè)置方式，充分考慮到海洋石油開(kāi)采低成本、高效率的特點(diǎn)，符合并滿足了海洋風(fēng)況、潮汐、浪涌等等更惡劣環(huán)境下的使用條件和使用要求，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，連接速度快，機(jī)械強(qiáng)度高，抗拉抗彎性能好，具備自鎖緊功能，連接后不易脫扣，屬于安全連接單根隔水導(dǎo)管的可靠部件。
[0041]以上結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了示意性描述，但本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，在實(shí)際應(yīng)用中，本發(fā)明中各部件的結(jié)構(gòu)形狀或設(shè)置方式均有可能發(fā)生某些改變，而其他人員在其啟示下也可能設(shè)想出相似的技術(shù)方案。特別需要指出的是，只要不脫離本發(fā)明的設(shè)計(jì)宗旨，所有顯而易見(jiàn)的改變，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種炮栓式隔水導(dǎo)管接頭，由公接頭和母接頭組成，其特征是:所述公接頭一端的外徑上圓周均布數(shù)列外平行齒，所述外平行齒的后部圓周均布數(shù)個(gè)用于安裝鎖塊的鎖塊槽，所述的鎖塊上設(shè)置有鎖緊倒齒；所述母接頭一端的內(nèi)徑上圓周均布數(shù)列內(nèi)平行齒，所述內(nèi)平行齒的前部圓周均布數(shù)個(gè)用于安裝鑲塊的鑲塊槽，所述的鑲塊上設(shè)置有鎖緊倒齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炮栓式隔水導(dǎo)管接頭，其特征是:所述公接頭外徑上圓周均布的外平行齒與所述母接頭內(nèi)徑上圓周均布的內(nèi)平行齒均為8列，每列均沿軸向設(shè)置為6個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炮栓式隔水導(dǎo)管接頭，其特征是:所述的公接頭和母接頭同軸心徑向相錯(cuò)45°時(shí)，所述公接頭上的外平行齒與所述母接頭上的內(nèi)平行齒形成嚙合狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炮栓式隔水導(dǎo)管接頭，其特征是:所述外平行齒后部圓周均布的鎖塊槽與所述內(nèi)平行齒前部圓周均布的鑲塊槽均為4個(gè)且兩者在所述公接頭和母接頭同軸心徑向相錯(cuò)45°時(shí)位置對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炮栓式隔水導(dǎo)管接頭，其特征是:所述鎖塊上的鎖緊倒齒與所述鑲塊上的鎖緊倒齒以其契合狀態(tài)形成互鎖。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炮栓式隔水導(dǎo)管接頭，其特征是:所述的鎖塊槽內(nèi)設(shè)置有與水平面形成7°夾角的斜面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炮栓式隔水導(dǎo)管接頭，其特征是:設(shè)置在所述鎖塊槽內(nèi)的鎖塊以安裝在其后部的彈簧片予以彈力壓緊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炮栓式隔水導(dǎo)管接頭，其特征是:所述母接頭的內(nèi)徑上設(shè)置有用于安裝O型密封圈的密封圈槽。
【文檔編號(hào)】E21B43/013GK103696740SQ201310728998
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】張洪波, 李振坤, 司磊, 劉書(shū)杰, 張興光, 顧艷, 王天永 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司, 中海油能源發(fā)展股份有限公司