一種煤礦井下炮采與普采聯(lián)合開采方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煤礦開采工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及適用于中、小型煤礦礦井開采的一種煤礦井下炮采與普采聯(lián)合開采方法，具體包括：注水、落煤、挖窩、割煤、頂部支護(hù)、推移刮板輸送機(jī)、移動(dòng)支架、放煤、移托梁等步驟，其中落煤時(shí)需根據(jù)煤層平均厚度選擇爆破方式落煤或采煤機(jī)截割的方式落煤，本發(fā)明提供的一種煤礦井下炮采與普采聯(lián)合開采方法具有適應(yīng)性強(qiáng)，回采率提高，噸煤成本下降、工作面一次下井人數(shù)減少的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種煤礦井下炮采與普采聯(lián)合開采方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦開采工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及適用于中、小型煤礦礦井開采的一種煤礦井下炮采與普采聯(lián)合開采方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)家對(duì)能源的需求，煤炭被大量開采出來(lái)，大型煤礦的開采成本由于規(guī)?；a(chǎn)能得到降低，而中小型煤礦由于規(guī)模較小，井下環(huán)境復(fù)雜，使得普遍噸煤開采成本較高、回采率低，工作面每班工人數(shù)較多，發(fā)生人身傷亡事故頻繁，如何采用新的采煤工藝克服以上缺點(diǎn)，解決放炮落煤時(shí)存在的安全問(wèn)題，更經(jīng)濟(jì)合理、安全高效的實(shí)現(xiàn)回采成為本領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有的中小型煤礦開采成本較高、回采率低，工作面每班工人數(shù)較多，發(fā)生人身傷亡事故頻繁的問(wèn)題，而提供適用于中、小型煤礦礦井，開采成本較低、回采率高，工作面每班工人數(shù)較少的一種煤礦井下炮采與普采聯(lián)合開采方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種煤礦井下炮采與普采聯(lián)合開采方法，當(dāng)采面煤層平均厚度h < 2.3m時(shí)，采用走向長(zhǎng)壁后退式一次采全高炮采方式回采，全部垮落法處理頂板；當(dāng)采面煤層平均厚度h> 2.3m時(shí)，采用走向長(zhǎng)壁后退式普采放頂煤回采，全部垮落法處理頂板，具體步驟如下:
步驟1)、在煤層打若干鉆孔，通過(guò)鉆孔注入壓力水，使其滲入煤體內(nèi)部；
步驟2)、工作面注水完成后，開始進(jìn)入落煤工序，落煤時(shí)，采用爆破的方式落煤或采煤機(jī)截割的方式落煤，具體操作為，當(dāng)采面煤層平均厚度h < 2.3m時(shí)，由于采高低于采煤機(jī)的最小截割高度，采用爆破方式落煤，當(dāng)采面煤層平均厚度h > 2.3m時(shí)，采用采煤機(jī)截割的方式落煤，并以放頂煤的方式放掉超出采煤機(jī)最大采高的頂煤；
步驟3)、挖窩，即是在采煤機(jī)進(jìn)刀割煤前，在煤墻側(cè)采煤機(jī)截割刀頭處用風(fēng)鎬或手鎬開鑿滿足截割機(jī)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)刀割煤的空間；
步驟4)、人工挖窩移架到位后，利用推移裝置將前部刮板輸送機(jī)及后部刮板輸送機(jī)推向煤壁，然后使用采煤機(jī)正常割煤；
步驟5)、在步驟3)中的采煤機(jī)開始割煤后，操作操縱閥伸出伸縮梁護(hù)頂；
步驟6)、檢查推移前部刮板輸送機(jī)及后部刮板輸送機(jī)所用千斤頂?shù)逆溄友b置及供液管路，確認(rèn)安全無(wú)誤后，使用液壓缸推移前部刮板輸送機(jī)，前部刮板輸送機(jī)推移到位后，以前部刮板輸送機(jī)為固定點(diǎn)，采用操作液壓注液槍及改變推溜換向閥手把方向，將后部刮板輸送機(jī)進(jìn)行拉移；
步驟7)、后部刮板輸送機(jī)移動(dòng)到位后，將支架前方及支架內(nèi)的煤、矸、雜物等要清理干凈，人員站在鄰架支架完好的支護(hù)保護(hù)下，手握移架手把，用卸載手把將四根支柱卸載提起，邊收縮前伸縮梁邊移動(dòng)支架，移動(dòng)到位后，升起前后立柱；步驟8)、將頂煤分多輪次放下，其中一部分頂煤在進(jìn)行步驟6)時(shí)，從已移動(dòng)支架與待移動(dòng)支架的上擋矸板之間隙縫處放出，另一部分頂煤待步驟6)中所有支架移動(dòng)過(guò)后由后擋矸板下?lián)蹴锋溝犊p間放出，放煤完畢后，及時(shí)調(diào)整好擋矸鏈，防止大塊矸石竄入工作面；步驟9)、移托梁，由于頂梁與托梁機(jī)構(gòu)互為支撐，移架時(shí)，將雙向液壓支柱首先卸載并提起，頂梁落在托梁上，向推進(jìn)缸注液，活塞桿伸出，以后托梁為支點(diǎn)頂梁前移，落下支柱，支撐頂板，完成移架；整個(gè)工作面移梁完成后，所有支柱處于支撐狀態(tài)，托梁無(wú)載荷地吊掛在頂梁上，這時(shí)，向移托梁的供液系統(tǒng)供液，工作面推進(jìn)缸的活塞桿全部收回，托梁前移，完成一個(gè)動(dòng)作循環(huán)。
[0005]所述步驟2)中，當(dāng)采面煤層平均厚度h < 2.3m時(shí)，采用爆破方式落煤，在布置炮眼時(shí)，按以下方式布置:1)、打底時(shí)采用三花眼式布置；2)、全巖時(shí)采用對(duì)眼式布置；3)、挑頂時(shí)采用倒三角眼式布置。
[0006]所述步驟4)中采煤機(jī)割煤時(shí)，由工作面機(jī)頭向上割煤，上滾筒沿頂，下滾筒沿底，當(dāng)割到機(jī)尾時(shí)停止?fàn)恳?，在前部刮板輸送機(jī)滯后采煤機(jī)15?20m推移到位且支架移動(dòng)完成后，采煤機(jī)改變牽引方向，調(diào)換兩滾筒位置上滾筒降下沿底，下滾筒升起沿頂，再重復(fù)進(jìn)刀，循環(huán)割煤。
[0007]所述步驟5)中，當(dāng)頂板較破碎或煤質(zhì)較軟易片幫、冒頂時(shí)，提前對(duì)煤壁進(jìn)行支護(hù)處理，支護(hù)完成后再操作操縱閥伸出伸縮梁護(hù)頂。
[0008]所述步驟6)中，推移前部刮板輸送機(jī)及后部刮板輸送機(jī)時(shí)，要從一端至另一端循序推移，前部輸送機(jī)在距采煤機(jī)15?20m時(shí)進(jìn)行推移，推移過(guò)程中，輸送機(jī)彎曲段長(zhǎng)度不小于 25m。
[0009]所述步驟7)中，前后立柱升起至頂梁接頂后，保持升起立柱所用的液壓缸穩(wěn)定供液3?5min，且保持支柱初撐力不低于25Mpa。
[0010]所述步驟8)中，放頂煤的順序?yàn)橛上露线M(jìn)行放煤，放煤時(shí)同時(shí)作業(yè)場(chǎng)數(shù)不超過(guò)4個(gè)，同時(shí)檢測(cè)瓦斯及設(shè)備運(yùn)行情況。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供的一種煤礦井下炮采與普采聯(lián)合開采方法，采煤工作面煤層平均厚度以2.3m為兩種落煤方法的分界，整個(gè)工作面采用整體頂梁組合懸移液壓支架支護(hù)，配套前后兩個(gè)刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，具有適應(yīng)性強(qiáng)，回采率提高，噸煤成本下降、工作面一次下井人數(shù)減少的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)在國(guó)投煤炭鄭州XXX公司三礦持續(xù)幾年的開采，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明提供的一種煤礦井下炮采與普采聯(lián)合開采方法的流程示意圖。
[0013]圖2是采煤工作面整體頂梁組合懸移液壓支架布置平面圖。
[0014]圖3是炮眼三花眼式布置示意圖。
[0015]圖4是炮眼對(duì)眼式布置示意圖。
[0016]圖5是炮眼倒三角眼式布置示意圖。
[0017]圖6是米煤機(jī)在米煤工作面端頭進(jìn)刀開切口時(shí)不意圖。
[0018]圖7是采煤機(jī)在采煤工作面移刮板輸送機(jī)及采煤機(jī)至煤壁時(shí)示意圖。
[0019]圖8是米煤機(jī)在米煤工作面米煤完成一個(gè)循環(huán)時(shí)不意圖。[0020]圖9是采煤工作面中部支架斷面圖。
[0021]圖中:1、煤層；2、米煤機(jī)；3、伸縮梁；4、前部刮板輸送機(jī)；5、后部刮板輸送機(jī)；6、支架；7、支護(hù)；8、立柱；9、頂梁；10、托梁。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明的核心是提供一種煤礦井下炮采與普采聯(lián)合開采方法。
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明:
如圖f圖9所示，一種煤礦井下炮采與普采聯(lián)合開采方法，適用于采高控制在1.5-9m之間的中小型煤礦，當(dāng)采面煤層1平均厚度h < 2.3m時(shí)，采用走向長(zhǎng)壁后退式一次采全高爆破采煤工藝回采，全部垮落法處理頂板；當(dāng)采面煤層1平均厚度11 > 2.3m時(shí)，采用走向長(zhǎng)壁后退式普采放頂煤回采，全部垮落法處理頂板，具體步驟如下:
步驟1)、在煤層1打若干鉆孔，通過(guò)鉆孔注入壓力水，使其滲入煤體內(nèi)部，增加煤層1水分，以改變煤的物理力學(xué)性質(zhì)，減少煤塵的產(chǎn)生，減少?zèng)_擊地壓，避免煤與煤層氣突出和自燃發(fā)火；
步驟2)、工作面注水完成后，開始進(jìn)入落煤工序，落煤時(shí)，采用爆破的方式落煤或采煤機(jī)2截割的方式落煤，具體操作為，當(dāng)采面煤層1平均厚度h > 2.3m時(shí)，采用采煤機(jī)2截割的方式落煤；當(dāng)采面煤層1平均厚度h < 2.3m時(shí)，采用爆破方式落煤，在布置炮眼時(shí)，按以下方式布置:1)、打底時(shí)采用三花眼式布置，眼深1.0m，頂眼裝藥量150g/眼，封泥長(zhǎng)度0.7m,底眼裝藥量225g/眼，封泥長(zhǎng)度0.6m ;底巖眼:每棚一個(gè)，眼深1.lm,裝藥量300g/目艮，封泥長(zhǎng)度不小于0.5m ;2)、全巖時(shí)采用對(duì)眼式布置，眼深1.3m,裝藥量:頂眼450g/眼，封泥長(zhǎng)度0.7m，底眼:600g/眼，封泥長(zhǎng)度不小于0.5m ;3)、挑頂時(shí)采用倒三角眼式布置，眼深1.lm,裝藥量300g/眼，封泥長(zhǎng)度不小于0.5m，若單獨(dú)挑頂時(shí)，僅用上部炮眼，如遇頂板破碎、冒頂、破碎帶、老巷時(shí)嚴(yán)禁打頂眼，爆破用炸藥使用煤礦許用乳化炸藥，雷管為煤礦許用瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管；
步驟3 )、落煤完成后，進(jìn)行挖窩，所述挖窩即是在采煤機(jī)2進(jìn)刀割煤前，在煤層1側(cè)采煤機(jī)2截割刀頭處用風(fēng)鎬或手鎬開鑿滿足截割機(jī)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)刀割煤的空間；
步驟4)、人工挖窩移架到位后，利用推移裝置將前部刮板輸送機(jī)4及后部刮板輸送機(jī)5推向煤層1側(cè)壁，然后使用采煤機(jī)2正常割煤，采煤機(jī)進(jìn)刀方式為推入式進(jìn)刀法，進(jìn)刀過(guò)程為:先利用人工在工作面兩端開好切口，即先把前部刮板輸送機(jī)4及后部刮板輸送機(jī)5機(jī)頭或機(jī)尾部位人工挖窩采出形成切口，人工挖窩移架到位后，利用推移裝置將前部刮板輸送機(jī)4及后部刮板輸送機(jī)5推向煤壁1，然后采煤機(jī)2正常割煤，由工作面機(jī)頭向上割煤，上滾筒沿頂，下滾筒沿底，當(dāng)割到機(jī)尾時(shí)停止?fàn)恳?，在前部刮板輸送機(jī)4滯后采煤機(jī)15?20m推移到位且支架移動(dòng)完成后，采煤機(jī)2改變牽引方向，調(diào)換兩滾筒位置上滾筒降下沿底，下滾筒升起沿頂，再重復(fù)進(jìn)刀，循環(huán)割煤；
步驟5)、在步驟3)中的采煤機(jī)2開始割煤后，操作操縱閥伸出伸縮梁3護(hù)頂，當(dāng)頂板較破碎或煤質(zhì)較軟易片幫、冒頂時(shí)，提前對(duì)煤壁1進(jìn)行支護(hù)處理，支護(hù)完成后再操作操縱閥伸出伸縮梁3護(hù)頂；
步驟6)、檢查推移前部刮板輸送機(jī)4及后部刮板輸送機(jī)5所用千斤頂?shù)逆溄友b置及供液管路，確認(rèn)安全無(wú)誤后，使用液壓缸推移前部刮板輸送機(jī)4，前部刮板輸送機(jī)4推移到位后，以前部刮板輸送機(jī)4為固定點(diǎn)，采用操作液壓注液槍及改變推溜換向閥手把方向，將后部刮板輸送機(jī)5進(jìn)行拉移，推移前部刮板輸送機(jī)4及后部刮板輸送機(jī)5時(shí),要從一端至另一端循序推移，前部刮板輸送機(jī)4在與采煤機(jī)2相距15?20m時(shí)進(jìn)行推移，推移過(guò)程中，前部刮板輸送機(jī)4及后部刮板輸送機(jī)5彎曲段長(zhǎng)度不小于25m，當(dāng)有煤、矸或臺(tái)階等障礙物推不動(dòng)或造成前部刮板輸送機(jī)4及后部刮板輸送機(jī)5凹凸不平時(shí)，需人工清煤或返刀處理，人工在煤墻清理障礙物時(shí)采煤機(jī)2必須停止?fàn)恳?，閉鎖住前部刮板輸送機(jī)4及后部刮板輸送機(jī)5，同時(shí)執(zhí)行多輪次敲幫問(wèn)頂制度，現(xiàn)場(chǎng)由班長(zhǎng)或班干在施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)煤墻變化，做好煤墻觀山及臨時(shí)支護(hù)，推移機(jī)頭或機(jī)尾前，必須將機(jī)頭或機(jī)尾和過(guò)渡槽處的浮煤雜物清理干凈，以防機(jī)頭或機(jī)尾翹起，損壞過(guò)渡槽；機(jī)頭機(jī)尾允許在停機(jī)時(shí)推移，推移機(jī)頭時(shí)，可借助拉移前部刮板輸送機(jī)4及后部刮板輸送機(jī)5的液壓缸推移，移動(dòng)機(jī)尾時(shí)可用導(dǎo)鏈或單體液壓支柱配合推移，推移時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾必須推夠?qū)挾?，保證平直，與下付巷輸送機(jī)搭接合理，底鏈不拉回頭煤；
步驟7)、后部刮板輸送機(jī)5移動(dòng)到位后，將支架6前方及支架6內(nèi)的煤、矸、雜物等要清理干凈，人員站在鄰架支架6完好的支護(hù)7保護(hù)下，手握移架手把，用卸載手把將四根支柱卸載提起，邊收縮前伸縮梁邊移動(dòng)支架，移動(dòng)到位后，升起前后立柱8，前后立柱8升起至頂梁9接頂后，保持升起立柱8所用的液壓缸穩(wěn)定供液3?5min，且保持支柱初撐力不低于25Mpa ；
步驟8)、將頂煤分多輪次放下，其中一部分頂煤在進(jìn)行步驟6)時(shí)，從已移動(dòng)支架6與待移動(dòng)支架6的上擋矸板之間隙縫處放出，另一部分頂煤待步驟6)中所有支架6移動(dòng)過(guò)后由后擋矸板下?lián)蹴锋溝犊p間放出，放頂煤的順序?yàn)橛上露线M(jìn)行放煤，放煤時(shí)同時(shí)作業(yè)場(chǎng)數(shù)不超過(guò)4個(gè)，同時(shí)檢測(cè)瓦斯及設(shè)備運(yùn)行情況，防止瓦斯超限和壓死前部刮板輸送機(jī)4及后部刮板輸送機(jī)5，放煤完畢后，及時(shí)調(diào)整好擋矸鏈，防止大塊矸石竄入工作面，必要時(shí)用荊笆、椽子擋矸；
步驟9)、移托梁10。托梁10是一個(gè)方形的箱體結(jié)構(gòu)，分前、后兩個(gè)托梁10，由托梁聯(lián)接框?qū)⑶昂髢赏辛?0相聯(lián)。用安全吊掛裝置將托梁10安裝在頂梁9下方的軌道槽內(nèi)，使其能沿著頂梁9底面向前后滑動(dòng)。將全工作面的托梁10用托梁聯(lián)接套聯(lián)接為一個(gè)整體。當(dāng)任意一架支架6準(zhǔn)備向前移動(dòng)時(shí)，支架6所帶支柱首先被卸載并提起，這時(shí)頂梁9落在托梁10上，由托梁10承載前移中的支架6重量及頂梁9上部的垮落物。頂梁9與托梁10機(jī)構(gòu)互為支撐。移動(dòng)時(shí)，雙向液壓支柱首先卸載并提起，頂梁9落在托梁10上，此時(shí)，向推進(jìn)缸注液，活塞桿伸出，以后托梁10為支點(diǎn)使頂梁9前移，落下支柱，支撐頂板，完成移架；整個(gè)工作面移梁完成后，所有支柱處于支撐狀態(tài)，托梁10無(wú)載荷地吊掛在頂梁9上。這時(shí)，向移托梁10的供液系統(tǒng)供液，工作面推進(jìn)缸的活塞桿全部收回，托梁10前移，完成一個(gè)動(dòng)作循環(huán)。
[0024]工作面所有支架6全部前移一個(gè)步距并支撐合格后，方可前移托梁10，移托梁10前，要認(rèn)真檢查頂梁9與托梁10的間隙，嚴(yán)禁頂梁9壓在托梁10上，每個(gè)頂梁9與托梁10的間隙在15?40mm之間，移托梁10前，人員站在鄰架支架完好的支護(hù)7保護(hù)下，手握移托梁10手把，根據(jù)放頂步距移動(dòng)到位。
[0025]使用本發(fā)明所提供的一種煤礦井下炮采與普采聯(lián)合開采方法的舉例說(shuō)明:本發(fā)明所提供的一種煤礦井下炮采與普采聯(lián)合開采方法在國(guó)投煤炭鄭州XXX公司三礦已經(jīng)持續(xù)開采多年，采用聯(lián)合開采之前，使用爆破采煤存在問(wèn)題較多，普遍噸煤開采成本較高、回采率低，工作面每班工人數(shù)較多，使用整體頂梁組合懸移液壓支架的炮采與普采聯(lián)合開采之后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比表如下:
【權(quán)利要求】
1.一種煤礦井下炮采與普采聯(lián)合開采方法，其特征在于:當(dāng)采面煤層平均厚度h < 2.3m時(shí)，采用走向長(zhǎng)壁后退式一次采全高炮采方式回采，全部垮落法處理頂板；當(dāng)采面煤層平均厚度h > 2.3m時(shí)，采用走向長(zhǎng)壁后退式普采放頂煤回采，全部垮落法處理頂板，具體步驟如下:步驟1)、在煤層打若干鉆孔，通過(guò)鉆孔注入壓力水，使其滲入煤體內(nèi)部；步驟2)、工作面注水完成后，開始進(jìn)入落煤工序，落煤時(shí)，采用爆破的方式落煤或采煤機(jī)截割的方式落煤，具體操作為，當(dāng)采面煤層平均厚度h < 2.3m時(shí)，由于采高低于采煤機(jī)的最小截割高度，采用爆破方式落煤，當(dāng)采面煤層平均厚度h > 2.3m時(shí)，采用采煤機(jī)截割的方式落煤，并以放頂煤的方式放掉超出采煤機(jī)最大采高的頂煤；步驟3)、挖窩，即是在采煤機(jī)進(jìn)刀割煤前，在煤墻側(cè)采煤機(jī)截割刀頭處用風(fēng)鎬或手鎬開鑿滿足截割機(jī)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)刀割煤的空間；步驟4)、人工挖窩移架到位后，利用推移裝置將前部刮板輸送機(jī)及后部刮板輸送機(jī)推向煤壁，然后使用采煤機(jī)正常割煤；步驟5)、在步驟3)中的采煤機(jī)開始割煤后，操作操縱閥伸出伸縮梁護(hù)頂；步驟6)、檢查推移前部刮板輸送機(jī)及后部刮板輸送機(jī)所用千斤頂?shù)逆溄友b置及供液管路，確認(rèn)安全無(wú)誤后，使用液壓缸推移前部刮板輸送機(jī)，前部刮板輸送機(jī)推移到位后，以前部刮板輸送機(jī)為固定點(diǎn)，采用操作液壓注液槍及改變推溜換向閥手把方向，將后部刮板輸送機(jī)進(jìn)行拉移；步驟7)、后部刮板輸送機(jī)移動(dòng)到位后，將支架前方及支架內(nèi)的煤、矸、雜物等要清理干凈，人員站在鄰架支架完好的支護(hù)保護(hù)下，手握移架手把，用卸載手把將四根支柱卸載提起，邊收縮前伸縮梁邊移動(dòng)支架，移動(dòng)到`位后，升起前后立柱；步驟8)、將頂煤分多輪次放下，其中一部分頂煤在進(jìn)行步驟6)時(shí)，從已移動(dòng)支架與待移動(dòng)支架的上擋矸板之間隙縫處放出，另一部分頂煤待步驟6)中所有支架移動(dòng)過(guò)后由后擋矸板下?lián)蹴锋溝犊p間放出，放煤完畢后，及時(shí)調(diào)整好擋矸鏈，防止大塊矸石竄入工作面；步驟9)、移托梁，由于頂梁與托梁機(jī)構(gòu)互為支撐，移架時(shí)，將雙向液壓支柱首先卸載并提起，頂梁落在托梁上，向推進(jìn)缸注液，活塞桿伸出，以后托梁為支點(diǎn)頂梁前移，落下支柱，支撐頂板，完成移架；整個(gè)工作面移梁完成后，所有支柱處于支撐狀態(tài)，托梁無(wú)載荷地吊掛在頂梁上，這時(shí)，向移托梁的供液系統(tǒng)供液，工作面推進(jìn)缸的活塞桿全部收回，托梁前移，完成一個(gè)動(dòng)作循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦井下炮采與普采聯(lián)合開采方法，其特征在于，所述步驟2)中，當(dāng)采面煤層平均厚度h < 2.3m時(shí)，采用爆破方式落煤，在布置炮眼時(shí)，按以下方式布置:1)、打底時(shí)采用三花眼式布置；2)、全巖時(shí)采用對(duì)眼式布置；3)、挑頂時(shí)采用倒三角眼式布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦井下炮采與普采聯(lián)合開采方法，其特征在于:所述步驟4)中采煤機(jī)割煤時(shí)，由工作面機(jī)頭向上割煤，上滾筒沿頂，下滾筒沿底，當(dāng)割到機(jī)尾時(shí)停止?fàn)恳?，在前部刮板輸送機(jī)滯后采煤機(jī)15~20m推移到位且支架移動(dòng)完成后，采煤機(jī)改變牽引方向，調(diào)換兩滾筒位置上滾筒降下沿底，下滾筒升起沿頂，再重復(fù)進(jìn)刀，循環(huán)割煤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦井下炮采與普采聯(lián)合開采方法，其特征在于:所述步驟5)中，當(dāng)頂板較破碎或煤質(zhì)較軟易片幫、冒頂時(shí)，提前對(duì)煤壁進(jìn)行支護(hù)處理，支護(hù)完成后再操作操縱閥伸出伸縮梁護(hù)頂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦井下炮采與普采聯(lián)合開采方法，其特征在于:所述步驟6)中，推移前部刮板輸送機(jī)及后部刮板輸送機(jī)時(shí)，要從一端至另一端循序推移，前部輸送機(jī)在距采煤機(jī)15~20m時(shí)進(jìn)行推移，推移過(guò)程中，輸送機(jī)彎曲段長(zhǎng)度不小于25m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦井下炮采與普采聯(lián)合開采方法，其特征在于:所述步驟7)中，前后立柱升起至頂梁接頂后，保持升起立柱所用的液壓缸穩(wěn)定供液:T5min，且保持支柱初撐力不低于25Mpa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦井下炮采與普采聯(lián)合開采方法，其特征在于:所述步驟8)中，放頂煤的順序?yàn)橛上露线M(jìn)行放煤，放煤時(shí)同時(shí)作業(yè)場(chǎng)數(shù)不超過(guò)4個(gè)，同時(shí)檢測(cè)瓦斯及設(shè)備運(yùn)行情 況。
【文檔編號(hào)】E21C41/18GK103670415SQ201310729922
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】毋虎城, 張長(zhǎng)喜, 郅富標(biāo), 馮擁軍, 李樺, 卜向峰 申請(qǐng)人:河南工程技術(shù)學(xué)校