正鏟挖掘機(jī)提升繩防護(hù)導(dǎo)向托輥支架裝置制造方法
【專利摘要】一種正挖掘機(jī)提升繩防護(hù)導(dǎo)向托輥支架裝置，包括托輥支架、托輥和底座，所述托輥支架安裝于所述底座上；所述托輥支架包括兩個(gè)側(cè)板、連接所述側(cè)板的連接槽鋼、位于所述連接槽鋼內(nèi)側(cè)的加強(qiáng)筋、和安裝于所述連接槽鋼上部的至少兩個(gè)帶卡槽的卡槽板；所述托輥包括輥軸，其兩端安裝在所述卡槽板的卡槽中；所述卡槽板的卡槽為L型，所述輥軸端部銑有兩個(gè)平行的止口平面，該止口平面部分放置在所述L型卡槽中。本發(fā)明的托輥支架上設(shè)有L型卡槽，托輥容易安裝、拆卸和維護(hù)，并且在劇烈振動的情況下，因L型卡槽結(jié)構(gòu)，托輥不會彈出，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】正鏟挖掘機(jī)提升繩防護(hù)導(dǎo)向托輥支架裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦用挖掘設(shè)備，具體與正鏟挖掘機(jī)的提升繩防護(hù)導(dǎo)向托輥支架裝置相關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型礦用正鏟挖掘機(jī)上，提升鋼絲繩纏于提升卷筒，從機(jī)棚前頂部出口出去，經(jīng)過天輪，最終與鏟斗提梁相連。在機(jī)棚頂部鋼絲繩出口處有提升繩防護(hù)導(dǎo)向托輥支架，以保護(hù)機(jī)棚頂部免受鋼絲繩打壞。傳統(tǒng)提升繩防護(hù)導(dǎo)向托輥支架的卡槽板上的卡槽為豎直開口。在挖掘機(jī)挖掘過程中，由于振動強(qiáng)烈，托輥經(jīng)常被鋼絲繩從托輥支架中打出來，而且托輥支架剛度不夠，經(jīng)常被打彎。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，提供一種正鏟挖掘機(jī)提升繩防護(hù)導(dǎo)向托輥支架裝置，該裝置的卡槽為L型，將輥軸兩端安裝于托輥支架卡槽內(nèi)，保證了托輥在工作時(shí)，遇到振動，不會彈出，并且安裝簡單，維護(hù)方便。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種正挖掘機(jī)提升繩防護(hù)導(dǎo)向托輥支架裝置，該裝置包括托輥支架、托輥和底座，所述托輥支架安裝于所述底座上；所述托輥支架包括兩個(gè)側(cè)板、連接所述側(cè)板的連接槽鋼、位于所述連接槽鋼內(nèi)側(cè)的加強(qiáng)筋、和安裝于所述連接槽鋼上部的至少兩個(gè)帶卡槽的卡槽板；所述托輥包括輥軸，其兩端安裝在所述卡槽板的卡槽中；所述卡槽板的卡槽為L型，所述輥軸端部銑有兩個(gè)平行的止口平面，該止口平面部分放置在所述L型卡槽中。
[0005]所述托輥為雙節(jié)托輥；在所述兩個(gè)卡槽板的中間位置設(shè)置一個(gè)卡槽板，所述雙節(jié)托輥分別設(shè)置在所述置于端部的卡槽板和所述置于中間的卡槽板之間，所述置于中間的卡槽板由兩塊間隔一定距離的帶有L型卡槽的卡槽板對稱地焊接在一起構(gòu)成。
[0006]所述連接槽鋼在所述支架上傾斜一定角度以使得所述輥軸端部靠其自重滑處于L型卡槽底部。
[0007]所述底座還包括安裝板，用于將所述托輥支架安裝于所述底座；所述該安裝板與所述底座之間采用螺栓連接，可以通過調(diào)整所述安裝板與所述底座的相對位置來調(diào)節(jié)所述托輥的高度。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，托輥支架的連接槽鋼傾斜了一定角度，托輥支架上設(shè)有L型卡槽，托輥容易安裝、拆卸和維護(hù)，并且在劇烈振動的情況下，因L型卡槽結(jié)構(gòu)，托輥不會彈出，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]通過參照附圖詳細(xì)描述其示例實(shí)施方式，本發(fā)明的上述和其它特征及優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。[0010]圖1是托輥支架裝置主視裝配圖；
[0011]圖2是托輥支架裝置左視裝配圖；
[0012]圖3是托輥支架的主視圖；
[0013]圖4是托輥支架的左視圖；
[0014]圖5是置于端部的卡槽板的主視圖及俯視圖；
[0015]圖6是置于中間的卡槽板的主視圖及俯視圖；
[0016]圖7是托輥的剖視圖；
[0017]圖8是輥軸的B-B向視圖。
[0018]其中，附圖標(biāo)記說明如下:1托輥支架、2托輥、3底座、11側(cè)板、12連接槽鋼、13加強(qiáng)筋、14置于端部的卡槽板、15置于中間的卡槽板、21輥軸、22輥筒、23軸承、24擋圈、25隔套、31安裝板。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明的正鏟挖掘機(jī)提升繩防護(hù)導(dǎo)向托輥支架裝置，包括:托輥支架1，托輥2，底座3，其中托輥2為兩件。托輥支架I安裝于底座3上。底座3安裝于正鏟挖掘機(jī)機(jī)棚頂部前端。
[0021]如圖2所示，通過兩個(gè)安裝板31將托輥支架I安裝在底座3的兩側(cè)之間，安裝板31與底座3采用螺栓連接，因此可以通過調(diào)整安裝板31與底座3的相對位置來調(diào)整托輥2的高度。
[0022]如圖3、4所示，所述托輥支架1，包括兩個(gè)側(cè)板11，連接兩個(gè)側(cè)板11的連接槽鋼12，加強(qiáng)筋13，和安裝于連接槽鋼12上部帶有卡槽的兩個(gè)置于端部的卡槽板14和一個(gè)置于中間的卡槽板15。
[0023]連接槽鋼12相對于托輥支架I傾斜一定角度后與側(cè)板11焊接，使得焊接在連接槽鋼12上的卡槽板14和15的L型卡槽傾斜一定角度，因而受鋼繩作用力和自身重力作用下輥軸21端部能夠一直處于L型卡槽的底部，從而能夠被L型卡槽卡住而防止其不會從卡槽中彈出。同時(shí)由于連接槽鋼12傾斜設(shè)置，也便于托輥2安裝到支架I上。
[0024]加強(qiáng)筋13平行于連接槽鋼12延伸方向焊接于連接槽鋼12內(nèi)側(cè)，保證托輥支架的剛度。
[0025]兩件托輥2分別安裝在兩個(gè)置于端部的卡槽板14和置于中間的卡槽板15之間?？ú郯?4和15可以用槽鋼制作。
[0026]如圖5所示，端卡槽板14開有L型卡槽，卡槽上部尺寸A略大于輥軸21端頭直徑C，卡槽下部尺寸B略大于輥軸21端頭止口尺寸D?？ú郯?4焊于托輥支架I兩側(cè)。
[0027]如圖6所示，中間卡槽板15兩側(cè)均開有相同的L型卡槽，該L型卡槽與卡槽板14所開卡槽相同。卡槽板15焊于托輥支架I中間位置。
[0028]如圖7所示，托輥2包括輥軸21，輥筒22，軸承23，擋圈24，隔套25。輥軸21上套設(shè)有輥筒22，輥軸21兩端套設(shè)有軸承23，軸承23外設(shè)有擋圈24，擋圈24外側(cè)設(shè)有隔套25，軸承23、擋圈24和隔套25均安裝在滾筒22內(nèi)，輥軸21兩端伸出滾筒22。軸承23為GB/T276。擋圈24為GB/T893，以便于安裝。托輥2為無動力托輥，輥軸21固定不動、輥筒22可以在外力作用下滾動。
[0029]如圖8所示，所述輥軸21兩端均銑有止口平面，該止口平面部分固定于L型卡槽中。
[0030]當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種正鏟挖掘機(jī)提升繩防護(hù)導(dǎo)向托輥支架裝置，包括托輥支架(I)、托輥(2)和底座(3),所述托輥支架(I)安裝于所述底座(3)上； 所述托輥支架(I)包括兩個(gè)側(cè)板(11)、連接所述側(cè)板(11)的連接槽鋼(12)、位于所述連接槽鋼(12)內(nèi)側(cè)的加強(qiáng)筋(13)、和安裝于所述連接槽鋼(12)上部的至少兩個(gè)帶卡槽的卡槽板(14)； 所述托輥(2)包括輥軸(21)，其兩端安裝在所述卡槽板(14)的卡槽中； 其特征在于，所述卡槽板(14)的卡槽為L型，在所述輥軸(21)的兩個(gè)端部分別銑有兩個(gè)平行的止口平面，該止口平面部分放置在所述L型卡槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的正鏟挖掘機(jī)提升繩防護(hù)導(dǎo)向托輥支架裝置，其特征在于，所述托輥(2)為雙節(jié)托輥； 在所述兩個(gè)卡槽板(14)的中間位置設(shè)置一個(gè)卡槽板(15)，所述雙節(jié)托輥分別設(shè)置在所述置于端部的卡槽板(14)和所述置于中間的卡槽板(15)之間，所述置于中間的卡槽板(15)由兩塊間隔一定距離的帶有L型卡槽的卡槽板對稱地焊接在一起構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的正鏟挖掘機(jī)提升繩防護(hù)導(dǎo)向托輥支架裝置，其特征在于，所述連接槽鋼(12)在所述支架(2)上傾斜一定角度以使得所述輥軸(21)端部靠其自重滑處于L型卡槽底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的正鏟挖掘機(jī)提升繩防護(hù)導(dǎo)向托輥支架裝置，其特征在于，底座(3)還包括安裝板(31)，用于將所述托輥支架(I)安裝于所述底座(3 ); 所述該安裝板(31)與所述底座(3)之間采用螺栓連接，可以通過調(diào)整所述安裝板(31)與所述底座(3)的相對位置來調(diào)節(jié)所述托輥(2)的高度。
【文檔編號】E02F3/58GK103669446SQ201310749984
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】賀建平, 張永明, 王曉明, 李光, 張明霞 申請人:太原重工股份有限公司