專利名稱：樁機(jī)鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及樁基施工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種樁機(jī)鉆頭。
背景技術(shù)：
如今的基建工程中，樁基的施工顯得尤為重要。預(yù)制樁運(yùn)用在基建工程中非常普遍，對(duì)沉樁方法的選定，除了根據(jù)工程地質(zhì)條件外，還要考慮樁的類型、底層斷面、長度、場地環(huán)境及設(shè)計(jì)要求，空心混凝土預(yù)制樁目前的沉樁方法大多采用打入法、壓入法或中掘植入法。然而現(xiàn)今的中掘植入法的樁機(jī)鉆頭的結(jié)構(gòu)、功能和適用性都比較單一，不能同時(shí)簡單地滿足不同地域的不同地質(zhì)條件、不同地域的構(gòu)筑物、不同類型的樁基。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可以適用于不同地質(zhì)條件、不同地域的構(gòu)筑物和不同類型樁基施工的樁機(jī)鉆頭。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種樁機(jī)鉆頭包括:鉆頭基體；削土部件，削土部件安裝在鉆頭基體的前端；具有鉆掘刀的擴(kuò)大翼，可擺動(dòng)地設(shè)置在鉆頭基體上，擴(kuò)大翼隨鉆頭基體旋轉(zhuǎn)，并通過相對(duì)鉆頭基體的擺動(dòng)來改變鉆掘刀圍繞鉆頭基體的旋轉(zhuǎn)而形成的切削半徑。進(jìn)一步地，擴(kuò)大翼的安裝有鉆掘刀的第一端具有與鉆頭基體貼合的第一狀態(tài)和相對(duì)于鉆頭基體外擺的第二狀態(tài)。進(jìn)一步地，鉆頭基體上設(shè)置有安裝部，擴(kuò)大翼的中部樞轉(zhuǎn)連接在安裝部上，鉆頭基體內(nèi)設(shè)置有與擴(kuò)大翼的第二端驅(qū)動(dòng)連接的液壓控制部件，液壓控制部件通過帶動(dòng)擴(kuò)大翼的第二端以控制擴(kuò)大翼的第一端擺動(dòng)。進(jìn)一步地，安裝部為與鉆頭基體一體成型的凸塊。進(jìn)一步地，鉆頭基體的側(cè)壁上固定連接有螺旋葉片。進(jìn)一步地，螺旋葉片延伸至鉆頭基體的頂端，螺旋葉片位于鉆頭基體的頂端處設(shè)置有鉆掘刀。進(jìn)一步地，鉆頭基體具有壓力閥噴嘴和互通空心管道，壓力閥噴嘴為多個(gè)并且相對(duì)稱地設(shè)置在鉆頭基體的前端處，互通空心管道設(shè)置在鉆頭基體內(nèi)部并與壓力閥噴嘴連通。進(jìn)一步地，擴(kuò)大翼為多個(gè)并沿鉆頭基體的側(cè)壁周向方向均勻分布。進(jìn)一步地，削土部件為固定連接在鉆頭基體的頂端的鉆尖或鉆掘刀。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，樁機(jī)鉆頭包括:鉆頭基體；削土部件，削土部件安裝在鉆頭基體的前端；具有鉆掘刀的擴(kuò)大翼，可擺動(dòng)地設(shè)置在鉆頭基體上，擴(kuò)大翼隨鉆頭基體旋轉(zhuǎn)，并通過相對(duì)鉆頭基體的擺動(dòng)來改變鉆掘刀圍繞鉆頭基體的旋轉(zhuǎn)而形成的切削半徑。樁機(jī)鉆頭進(jìn)行中掘法沉樁時(shí)，先通過鉆頭基體頂端的削土部件進(jìn)行鉆土挖掘，此時(shí)的擴(kuò)大翼為第一狀態(tài)；在鉆頭基體達(dá)到持力層附近時(shí)，通過液壓控制擴(kuò)大翼進(jìn)行外擺并處于第二狀態(tài)，這樣通過削土部件和擴(kuò)大翼的配合進(jìn)行施工挖土，通過壓力閥噴嘴注入高壓氣體或水泥漿，從而優(yōu)化了不同工程在不同地基土質(zhì)時(shí)的樁基形式，在不同建筑物所需不同的樁基的情況下，可以使得樁機(jī)鉆頭的適應(yīng)環(huán)境能力更強(qiáng)。并且能夠保證施工質(zhì)量，還提高了施工效率，施工操作方便快捷。同時(shí)能夠消除施工過程中存在的安全、質(zhì)量及對(duì)周圍環(huán)境影響的隱患。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1示出了本實(shí)用新型的樁機(jī)鉆頭的第一實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了圖1的樁機(jī)鉆頭的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了本實(shí)用新型的樁機(jī)鉆頭的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。本實(shí)用新型提供了預(yù)制樁的樁機(jī)鉆頭的第一實(shí)施例，具體應(yīng)用于空心混凝土的預(yù)制樁施工，具體參見圖1和2，樁機(jī)鉆頭包括鉆頭基體1、削土部件2和具有鉆掘刀的擴(kuò)大翼3，削土部件2安裝在鉆頭基體I的前端，具有鉆掘刀的擴(kuò)大翼3可擺動(dòng)地設(shè)置在鉆頭基體1，擴(kuò)大翼3隨鉆頭基體I旋轉(zhuǎn)，并通過相對(duì)鉆頭基體I的擺動(dòng)來改變鉆掘刀圍繞鉆頭基體I的旋轉(zhuǎn)而形成的切削半徑。本實(shí)施例的樁機(jī)鉆頭進(jìn)行中掘工法沉樁時(shí)，先通過鉆頭基體頂端的削土部件進(jìn)行鉆土挖掘，此時(shí)的擴(kuò)大翼為第一狀態(tài)；在鉆頭基體達(dá)到持力層附近時(shí)，控制擴(kuò)大翼進(jìn)行外擺并處于第二狀態(tài)，這樣通過削土部件和擴(kuò)大翼的配合進(jìn)行施工挖土，通過壓力閥噴嘴注入高壓氣體或水泥漿，從而優(yōu)化了不同工程在不同地基土質(zhì)時(shí)的樁基形式，在不同建筑物所需不同的樁基的情況下，可以使得鉆頭的適應(yīng)環(huán)境能力更強(qiáng)。并且能夠保證施工質(zhì)量，還提高了施工效率，施工操作方便快捷。同時(shí)能夠消除施工過程中存在的安全、質(zhì)量及對(duì)周圍環(huán)境影響的隱患。本實(shí)施例進(jìn)一步優(yōu)選地，擴(kuò)大翼3安裝鉆掘刀的第一端具有與鉆頭基體I貼合的第一狀態(tài)和相對(duì)于鉆頭基體I外擺的第二狀態(tài)。鉆頭基體I的前端為施工時(shí)鉆頭進(jìn)行鉆土的一端，擴(kuò)大翼3的外擺的第二狀態(tài)參見圖1，擴(kuò)大翼3的貼合的第一狀態(tài)參見圖2。鉆頭基體I上設(shè)置有安裝部6，擴(kuò)大翼3的中部樞轉(zhuǎn)連接在安裝部6上，鉆頭基體I內(nèi)設(shè)置有與擴(kuò)大翼3的第二端驅(qū)動(dòng)連接的液壓控制部件4，液壓控制部件4通過帶動(dòng)擴(kuò)大翼3的第二端以控制擴(kuò)大翼3的第一端擺動(dòng)。安裝部6為與鉆頭基體I一體成型的凸塊。本實(shí)施例中的擴(kuò)大翼為油壓式調(diào)節(jié)擺動(dòng)角度，即液壓控制部件4帶動(dòng)擴(kuò)大翼3的第一端沿鉆頭基體的延伸方向運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)擴(kuò)大翼的第二端以擴(kuò)大翼中部為樞轉(zhuǎn)軸進(jìn)行擺動(dòng)。鉆頭適用于管樁的范圍是直徑為600mm至1200mm。鉆頭閉合直徑范圍是300mm至850mm。鉆頭打開擴(kuò)大翼直徑是650_至1800_。使用時(shí)，根據(jù)不同的需要，通過控制液壓控制裝置對(duì)擴(kuò)大翼的張閉程度進(jìn)行控制，已達(dá)到施工中所需不同大小的孔徑，并且還可以根據(jù)質(zhì)地的不同選擇不同尺寸的削土部件提高施工效率、減少噪音鉆頭基體I的側(cè)壁上固定連接有螺旋葉片5。本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)知識(shí)均可知，在制作工藝時(shí)螺旋葉片5的形狀設(shè)置在擴(kuò)大翼3處不會(huì)影響擴(kuò)大翼3的運(yùn)動(dòng)，并會(huì)給擴(kuò)大翼貼合鉆頭基體的空隙。螺旋葉片5延伸至鉆頭基體I的頂端，如圖1所示，螺旋葉片5位于鉆頭基體I的頂端處設(shè)置有鉆掘刀，設(shè)置鉆掘刀在螺旋葉片上可以增加鉆土效率，減輕削土部件的摩擦力。鉆頭基體I具有壓力閥噴嘴7和空心管道8，壓力閥噴嘴7為多個(gè)并相對(duì)稱地設(shè)置在鉆頭基體I的前端處，管道8設(shè)置在鉆頭基體I內(nèi)部并與噴嘴7連通。管道8可以進(jìn)行注漿，在確認(rèn)鉆頭的擴(kuò)大翼為外擺狀態(tài)時(shí)，通過噴嘴將漿液噴入持力層，同時(shí)，鉆頭基體帶動(dòng)擴(kuò)大翼繼續(xù)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以攪拌持力層，使水泥漿和持力層的沙礫充分地?cái)嚭?，達(dá)到修筑擴(kuò)大球根使管樁插入的目的。本實(shí)施例的樁機(jī)鉆頭可以一邊作業(yè)一邊進(jìn)行噴氣以達(dá)到松土的作用，在進(jìn)行噴氣過程中管道8則進(jìn)行通入高壓氣體。優(yōu)選地，為了增加施工效率，設(shè)置擴(kuò)大翼3為多個(gè)并沿鉆頭基體I的側(cè)壁周向方向均勻分布。本實(shí)施例中的削土部件2為固定連接在鉆頭基體I的頂端的鉆掘刀。通過鉆頭動(dòng)力電流表和擴(kuò)大翼液壓表的顯示，實(shí)現(xiàn)可視化施工，工作人員可以在駕駛室監(jiān)控鉆土沉樁的全過程。本實(shí)用新型還提供了預(yù)制樁的鉆頭的第二實(shí)施例，具體參見圖3，本實(shí)施例的樁機(jī)鉆頭包括鉆頭基體1、削土部件2和具有鉆掘刀的擴(kuò)大翼3，樁機(jī)鉆頭的結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系均與第一實(shí)施例的樁機(jī)鉆頭相同，區(qū)別僅僅在于，本實(shí)施例的削土部件2為固定連接在鉆頭基體頂端的鉆尖。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種樁機(jī)鉆頭，其特征在于，所述樁機(jī)鉆頭包括: 鉆頭基體(I); 削土部件(2)，所述削土部件(2)安裝在所述鉆頭基體(I)的前端； 具有鉆掘刀的擴(kuò)大翼(3)，可擺動(dòng)地設(shè)置在所述鉆頭基體(I)上，所述擴(kuò)大翼(3)隨所述鉆頭基體(I)旋轉(zhuǎn)，并通過相對(duì)所述鉆頭基體(I)的擺動(dòng)來改變所述鉆掘刀圍繞所述鉆頭基體(I)的旋轉(zhuǎn)而形成的切削半徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁機(jī)鉆頭，其特征在于，所述擴(kuò)大翼(3)的安裝有所述鉆掘刀的第一端具有與所述鉆頭基體(I)貼合的第一狀態(tài)和相對(duì)于所述鉆頭基體(I)外擺的第二狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁機(jī)鉆頭，其特征在于，所述鉆頭基體(I)上設(shè)置有安裝部(6),所述擴(kuò)大翼(3)的中部樞轉(zhuǎn)連接在所述安裝部(6)上，所述鉆頭基體(I)內(nèi)設(shè)置有與所述擴(kuò)大翼(3)的第二端驅(qū)動(dòng)連接的液壓控制部件(4)，所述液壓控制部件(4)通過帶動(dòng)所述擴(kuò)大翼(3)的第二端以控制所述擴(kuò)大翼(3)的第一端擺動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樁機(jī)鉆頭，其特征在于，所述安裝部(6)為與所述鉆頭基體(O 一體成型的凸塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁機(jī)鉆頭，其特征在于，所述鉆頭基體(I)的側(cè)壁上固定連接有螺旋葉片(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樁機(jī)鉆頭，其特征在于，所述螺旋葉片(5)延伸至所述鉆頭基體(I)的頂端，所述螺旋葉片(5)位于所述鉆頭基體(I)的頂端處設(shè)置有鉆掘刀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁機(jī)鉆頭，其特征在于，所述鉆頭基體(I)具有壓力閥噴嘴(7)和互通空心管道(8)，所述壓力閥噴嘴(7)為多個(gè)并且相對(duì)稱地設(shè)置在所述鉆頭基體(O的前端處，所述互通空心管道(8)設(shè)置在所述鉆頭基體(I)內(nèi)部并與所述壓力閥噴嘴(7)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁機(jī)鉆頭，其特征在于，所述擴(kuò)大翼(3)為多個(gè)并沿所述鉆頭基體(I)的側(cè)壁周向方向均勻分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樁機(jī)鉆頭，其特征在于，所述削土部件(2)為固定連接在所述鉆頭基體(I)的頂端的鉆尖或鉆掘刀。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種樁機(jī)鉆頭，樁機(jī)鉆頭包括鉆頭基體(1)；削土部件(2)，削土部件(2)安裝在鉆頭基體(1)的前端；具有鉆掘刀的擴(kuò)大翼(3)，可擺動(dòng)地設(shè)置在鉆頭基體(1)上，擴(kuò)大翼(3)隨鉆頭基體(1)旋轉(zhuǎn)，并通過相對(duì)鉆頭基體(1)的擺動(dòng)來改變鉆掘刀圍繞鉆頭基體(1)的旋轉(zhuǎn)而形成的切削半徑。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，可以適用于不同地質(zhì)條件、不同地域的構(gòu)筑物樁基施工的樁機(jī)鉆頭。
文檔編號(hào)E21B10/60GK203035091SQ20132002086
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者許俊 申請(qǐng)人:江蘇湯辰機(jī)械裝備制造有限公司