專利名稱：一種中空內(nèi)置加強(qiáng)筋的沿空留巷充填墻體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中空并內(nèi)置加強(qiáng)筋的沿空留巷充填墻體結(jié)構(gòu)，尤其適用于無煤柱煤與瓦斯共采技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
沿空留巷是指為了回收傳統(tǒng)采礦方式中留設(shè)的保護(hù)煤柱，采用一定的技術(shù)手段將上一區(qū)段的順槽重新支護(hù)留給下一個(gè)區(qū)段使用。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，采用現(xiàn)澆混凝土沿空留巷充填墻體的做法越來越普遍，但充填材料的大量使用造成材料與能源的極大浪費(fèi)，且隨著工作面的回采，構(gòu)筑的充填體將承受破斷直接頂和老頂以及上覆松散層的自重載荷，同時(shí)承受老頂破斷后形成的砌體梁結(jié)構(gòu)中頂板回轉(zhuǎn)過程中的側(cè)向壓力，充填墻體多數(shù)情況下均會(huì)發(fā)生一定的變形甚至被壓垮。因此如何在保證用料最省的前提下提高其承載能力及減少墻體變形是目前亟需到解決的重大安全生產(chǎn)問題。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題:本實(shí)用新型的目的是克服已有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、減少浪費(fèi)、承載能力高的中空并內(nèi)置加強(qiáng)筋的沿空留巷充填墻體結(jié)構(gòu)。技術(shù)方案:本實(shí)用新型的中空內(nèi)置加強(qiáng)筋的沿空留巷充填墻體結(jié)構(gòu)，包括充填墻體，所述的充填墻體內(nèi)沿走向方向開有貫穿墻體的縱向通孔，縱向通孔的內(nèi)設(shè)有固孔裝置，所述的固孔裝置包括薄壁鋼筒，薄壁鋼筒的外部焊接有網(wǎng)格狀縱向加強(qiáng)筋和環(huán)向加強(qiáng)筋。所述的縱向通孔的直徑為0.5 3m ;所述的縱橫向通孔中心距至巷道底板的高度h為墻體高度的1/4 1/2 ;所述的縱向加強(qiáng)筋和環(huán)向加強(qiáng)筋為螺紋鋼、圓鋼或扁鋼編織，縱向加強(qiáng)筋和環(huán)向加強(qiáng)筋的間排距為0.5 1.9m。有益效果:本實(shí)用新型可加大回采影響帶中墻體總阻力，并能夠節(jié)省大量填充材料，從而使隔離墻在經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單的情況下有足夠的強(qiáng)度和安全系數(shù)。主要有如下優(yōu)點(diǎn):1.節(jié)省充填材料，減少了充填工序所用時(shí)間，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并節(jié)省了材料的運(yùn)輸?shù)鹊V井輔助生產(chǎn)環(huán)節(jié)。2.充填墻體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便施工，安全可靠，易于推廣。3.將充填體和加強(qiáng)筋的特性結(jié)合，適應(yīng)上覆頂板回轉(zhuǎn)下沉運(yùn)動(dòng)，提高充填體初期承載能力。

圖1是本發(fā)明的充填墻體的平面布局圖；圖2是圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)圖；圖3是空腔外側(cè)加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)圖。[0015]圖中:1 一未采動(dòng)的巷道，2 —沿空留巷；3 —采煤工作面；4 一縱向通孔；5 —充填墻體；6 —米空區(qū)，7 —頂板；8 —縱向加強(qiáng)筋；9 一環(huán)向加強(qiáng)筋；10 —薄壁鋼筒。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例作進(jìn)一步的描述:本實(shí)用新型的中空內(nèi)置加強(qiáng)筋的沿空留巷充填墻體結(jié)構(gòu)，在充填墻體5內(nèi)沿走向方向開有貫穿墻體的縱向通孔4，縱向通孔4的直徑b為0.5 3m ;縱橫向通孔4中心距至巷道底板的高度h為墻體高度的1/4 1/2 ;縱向通孔4的內(nèi)設(shè)有固孔裝置，所述的固孔裝置包括薄壁鋼筒10，薄壁鋼筒10的外部焊接有網(wǎng)格狀縱向加強(qiáng)筋8和環(huán)向加強(qiáng)筋9。所述的縱向加強(qiáng)筋8和環(huán)向加強(qiáng)筋9為螺紋鋼、圓鋼或扁鋼編織，縱向加強(qiáng)筋8和環(huán)向加強(qiáng)筋9的間排距為0.5 19m。
權(quán)利要求1.一種中空內(nèi)置加強(qiáng)筋的沿空留巷充填墻體結(jié)構(gòu)，包括充填墻體(5)，其特征在于:所述的充填墻體(5)內(nèi)沿走向方向開有貫穿墻體的縱向通孔(4)，縱向通孔(4)的內(nèi)設(shè)有固孔裝置，所述的固孔裝置包括薄壁鋼筒(10)，薄壁鋼筒(10)的外部焊接有網(wǎng)格狀縱向加強(qiáng)筋(8)和環(huán)向加強(qiáng)筋(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空內(nèi)置加強(qiáng)筋的沿空留巷充填墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的縱向通孔(4)的直徑b為0.5 3m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中空內(nèi)置加強(qiáng)筋的沿空留巷充填墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的縱橫向通孔(4)中心距至巷道底板的高度h為墻體高度的1/4 1/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空內(nèi)置加強(qiáng)筋的沿空留巷充填墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的縱向加強(qiáng)筋(8)和環(huán)向加強(qiáng)筋(9)為螺紋鋼、圓鋼或扁鋼編織，縱向加強(qiáng)筋(8)和環(huán)向加強(qiáng)筋(9)的間排距為0.5 L 9m。
專利摘要一種中空內(nèi)置加強(qiáng)筋的沿空留巷充填墻體結(jié)構(gòu)，包括充填墻體，所述的充填墻體內(nèi)沿走向方向開有貫穿墻體的縱向通孔，縱向通孔的內(nèi)設(shè)有固孔裝置，所述的固孔裝置包括薄壁鋼筒，薄壁鋼筒的外部焊接有網(wǎng)格狀縱向加強(qiáng)筋和環(huán)向加強(qiáng)筋。通過在墻體內(nèi)部設(shè)置與墻體走向方向平行的加強(qiáng)筋和模板，充填工序完成后在墻體內(nèi)部留出圓形空腔，可以節(jié)省充填材料15%以上，減少了充填材料的用量、充填時(shí)間和充填材料的運(yùn)輸環(huán)節(jié)，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證采煤工作面的快速推進(jìn)。
文檔編號(hào)E21F15/04GK203067026SQ201320021729
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者張農(nóng), 張?zhí)斐? 鄭西貴, 馮曉巍, 劉娜 申請(qǐng)人:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)