專(zhuān)利名稱(chēng)：用于鉆桿導(dǎo)向套的連接盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石油鉆井機(jī)械配件，具體是一種用于鉆桿導(dǎo)向套的連接盤(pán)。
背景技術(shù)：
鉆桿在使用過(guò)程中，受到較大的彎矩力和各種阻力，極易造成磨損和斷折，因此現(xiàn)如今石油鉆井機(jī)械的鉆桿都采用了各種結(jié)構(gòu)和配件進(jìn)行保護(hù)，鉆桿導(dǎo)向套就是其中一種配件，鉆桿導(dǎo)向套用于保護(hù)鉆桿外部結(jié)構(gòu)，還起到導(dǎo)向作用，所以鉆桿導(dǎo)向套得作用尤為重要；鉆桿導(dǎo)向套包括了導(dǎo)向套和連接盤(pán)結(jié)構(gòu)，現(xiàn)如今的連接盤(pán)大多采用螺紋連接或者螺栓連接，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，而且在使用過(guò)程中不僅存在一些間隙造成導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)松散和傳動(dòng)不穩(wěn)定的問(wèn)題，連接不都緊密，而且螺紋連接還可能造成滑絲現(xiàn)象，不利于實(shí)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種用于鉆桿導(dǎo)向套的連接盤(pán)，用于解決連接盤(pán)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，連接不夠穩(wěn)定和導(dǎo)向性差的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:用于鉆桿導(dǎo)向套的連接盤(pán)，包括盤(pán)體，盤(pán)體從下向上依次包括有底盤(pán)、過(guò)渡盤(pán)、擋盤(pán)和導(dǎo)向盤(pán)，所述盤(pán)體中部開(kāi)有貫穿底盤(pán)和導(dǎo)向盤(pán)的通孔，通孔內(nèi)開(kāi)有數(shù)個(gè)鍵槽。所述鍵槽共開(kāi)有8個(gè)，彼此呈45°均勻分布。鍵槽用于連接盤(pán)與鉆桿導(dǎo)向套連接時(shí)填入鍵，將二者連接在一起，鍵槽共8個(gè)且均勻分布使得二者連接后不僅在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受力平衡，還可減少每個(gè)鍵受到的軸向力，極好的保護(hù)了鍵，增加了鍵的使用壽命。所述導(dǎo)向盤(pán)圓周側(cè)壁還開(kāi)有定位螺孔。在鉆桿導(dǎo)向套相應(yīng)位置開(kāi)有與定位螺孔配對(duì)的螺紋孔，螺釘通過(guò)螺紋孔和定位螺孔將鉆桿導(dǎo)向套和導(dǎo)向盤(pán)連接，用于防止鉆桿導(dǎo)向套與導(dǎo)向盤(pán)出現(xiàn)軸向滑動(dòng)而出現(xiàn)故障，提高了安全性。所述定位螺孔共有2個(gè)。定位螺孔設(shè)置2個(gè)用于加強(qiáng)定位效果。所述定位螺孔位于同一水平面內(nèi)。定位螺孔位于同一水平面內(nèi)使得鉆桿導(dǎo)向套和導(dǎo)向盤(pán)的導(dǎo)向不出現(xiàn)偏斜，保證導(dǎo)向盤(pán)的導(dǎo)向性。所述定位螺孔以導(dǎo)向盤(pán)的中心線(xiàn)為對(duì)稱(chēng)軸對(duì)稱(chēng)。用于平衡導(dǎo)向盤(pán)的導(dǎo)向性，避免導(dǎo)向偏移。所述盤(pán)體采用WC硬質(zhì)合金材質(zhì)。WC硬質(zhì)合金由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。WC硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500°c的溫度下也基本保持不變，在1000°c時(shí)仍有很高的硬度。所以盤(pán)體采用WC硬質(zhì)合金材料不僅能滿(mǎn)足其強(qiáng)度要求，而且其耐磨性極強(qiáng)，極大的延長(zhǎng)了連接盤(pán)的使用壽命。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的這種用于鉆桿導(dǎo)向套的連接盤(pán)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接穩(wěn)定且具有很好的導(dǎo)向性。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標(biāo)號(hào)分別表示為:1、鍵槽；2、導(dǎo)向盤(pán)；3、定位螺孔；4、擋盤(pán)；5、過(guò)渡盤(pán)；6、
底盤(pán)；7、盤(pán)體。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參見(jiàn)圖1，用于鉆桿導(dǎo)向套的連接盤(pán)，包括盤(pán)體7,盤(pán)體7從下向上依次包括有底盤(pán)
6、過(guò)渡盤(pán)5、擋盤(pán)4和導(dǎo)向盤(pán)2，所述盤(pán)體7中部開(kāi)有貫穿底盤(pán)6和導(dǎo)向盤(pán)2的通孔，通孔內(nèi)開(kāi)有數(shù)個(gè)鍵槽I。所述鍵槽I共開(kāi)有8個(gè)，彼此呈45°均勻分布。所述導(dǎo)向盤(pán)2圓周側(cè)壁還開(kāi)有定位螺孔3。所述定位螺孔3共有2個(gè)。所述定位螺孔3位于同一水平面內(nèi)。所述定位螺孔3以導(dǎo)向盤(pán)2的中心線(xiàn)為對(duì)稱(chēng)軸對(duì)稱(chēng)。 所述盤(pán)體7采用WC硬質(zhì)合金材質(zhì)。在使用過(guò)程中，將鉆桿導(dǎo)向套與導(dǎo)向盤(pán)2內(nèi)結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的一端插入導(dǎo)向盤(pán)2內(nèi)，在鍵槽I內(nèi)插入鍵固定，再將螺釘通過(guò)定位螺孔3將二者軸向固定，裝入所需傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，固定后即可使用。鍵槽I的加入使得連接盤(pán)連接更加簡(jiǎn)單，而且連接牢固，不會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，且鍵槽I彼此均勻分布，受力平衡，保證了鉆桿導(dǎo)向套、連接盤(pán)與鉆桿的同軸度，增加了連接盤(pán)的導(dǎo)向性。定位螺孔3的加入使得螺釘能夠?qū)⑦B接盤(pán)和鉆桿導(dǎo)向套軸向端固定，防止連接盤(pán)與鉆桿導(dǎo)向套發(fā)生錯(cuò)位或者滑動(dòng)，極好的保證了二者的緊密配合，安全性和穩(wěn)固性增加。如上所述即可很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.用于鉆桿導(dǎo)向套的連接盤(pán)，其特征在于:包括盤(pán)體(7)，盤(pán)體(7)從下向上依次包括有底盤(pán)(6)、過(guò)渡盤(pán)(5)、擋盤(pán)(4)和導(dǎo)向盤(pán)(2)，所述盤(pán)體(7)中部開(kāi)有貫穿底盤(pán)(6)和導(dǎo)向盤(pán)(2)的通孔，通孔內(nèi)開(kāi)有數(shù)個(gè)鍵槽(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉆桿導(dǎo)向套的連接盤(pán)，其特征在于:所述鍵槽(I)共開(kāi)有8個(gè)，彼此呈45°均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉆桿導(dǎo)向套的連接盤(pán)，其特征在于:所述導(dǎo)向盤(pán)(2)圓周側(cè)壁還開(kāi)有定位螺孔(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鉆桿導(dǎo)向套的連接盤(pán)，其特征在于:所述定位螺孔(3)共有2個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于鉆桿導(dǎo)向套的連接盤(pán)，其特征在于:所述定位螺孔(3)位于同一水平面內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鉆桿導(dǎo)向套的連接盤(pán)，其特征在于:所述定位螺孔(3)以導(dǎo)向盤(pán)(2)的中心線(xiàn)為對(duì)稱(chēng)軸對(duì)稱(chēng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉆桿導(dǎo)向套的連接盤(pán)，其特征在于:所述盤(pán)體(7)采用WC硬質(zhì)合金材質(zhì)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鉆桿導(dǎo)向套的連接盤(pán)，包括盤(pán)體(7)，盤(pán)體(7)從下向上依次包括有底盤(pán)(6)、過(guò)渡盤(pán)(5)、擋盤(pán)(4)和導(dǎo)向盤(pán)(2)，所述盤(pán)體(7)中部開(kāi)有貫穿底盤(pán)(6)和導(dǎo)向盤(pán)(2)的通孔，通孔內(nèi)開(kāi)有數(shù)個(gè)鍵槽(1)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的這種用于鉆桿導(dǎo)向套的連接盤(pán)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接穩(wěn)定且具有很好的導(dǎo)向性。
文檔編號(hào)E21B17/10GK203035121SQ201320060988
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者賀昶明 申請(qǐng)人:成都大漠石油機(jī)械有限公司