專利名稱：一種整體式肋骨礦用鉆桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種整體式肋骨礦用鉆桿技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種整體式肋骨礦用鉆桿，屬于礦石開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)目前使用的礦用鉆桿，基本上由公接頭、中間管件以及母接頭三個部分組成，由于礦用鉆桿內(nèi)腔中空部分比較難以加工成型，故生產(chǎn)過程中，一般采用將公接頭、中間管件以及母接頭三個部分加工完畢后，采用焊接的方式，將三者連接在一起，使其成為一個整體。但對鉆桿的使用情況進(jìn)行跟蹤發(fā)現(xiàn)，焊接后的礦用鉆桿，仍然存在強(qiáng)度不足的情況。使用時，會出現(xiàn)從焊接處斷裂的情況。礦用鉆桿一般采用無縫鋼管制造，但是管壁不能太厚，如果管壁太厚一則增加成本，二則由于自重大反而不利于鉆機(jī)的工作，增加鉆機(jī)的負(fù)荷。從鉆桿的結(jié)構(gòu)要求出發(fā)，為保證鉆桿的聯(lián)接，鉆桿的兩端必須加工公母螺紋，但無縫鋼管管壁薄無法加工，目前主要是在兩端焊接圓鋼，再通過機(jī)加工完成車孔，車公母螺紋的工序，由于該工藝工序多且復(fù)雜(需要多次熱處理)，生產(chǎn)效率很低，同時材料浪費(fèi)大。目前還有一種采用管端加熱后鍛造的方式實(shí)現(xiàn)加粗，但該工藝設(shè)備投入大、能耗大，主要用于大口徑石油鉆桿的生產(chǎn)，不適于生產(chǎn)管徑較小的礦用鉆桿。目前使用的鉆桿上的肋骨(葉片)，均為將肋骨加工成型后，再與鉆桿本體焊接在一起，其肋骨較窄，使用過程中，經(jīng)過焊接的肋骨容易損壞,從鉆桿本體上脫落下來。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種整體式肋骨礦用鉆桿，解決在使用過程中，通過焊接的鉆桿容易斷裂以及加工過程中無縫鋼管管壁薄，難以加工螺紋的問題以及肋骨容易損壞,從鉆桿本體上脫落下來的問題。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種整體式肋骨礦用鉆桿,包括有整體式的鉆桿本體,該鉆桿本體的兩端分別為局部加厚管壁的母接頭部分和局部加厚管壁的公接頭部分，母接頭部分和公接頭部分中間為中間管身,鉆桿本體上有肋骨,肋骨與鉆桿本體為一個整體。[0005]上述的整體式肋骨礦用鉆桿，所述公接頭部分、母接頭部分為中間管身加厚形成。[0006]上述的整體式肋骨礦用鉆桿，所述局部加厚管壁的鉆桿本體兩端內(nèi)壁分別設(shè)有第一過渡段，第二過渡段。[0007]本實(shí)用新型的有益效果:該鉆桿為整體式結(jié)構(gòu)，鉆桿上的第一過渡段以及第二過渡段，對加厚管壁進(jìn)行厚度逐漸增加，減小加厚管壁與未加厚的管身連接部位的應(yīng)力集中，而且能降低加厚管壁加工過程中的變形量，保證鉆桿加厚管壁的加工質(zhì)量，在使用過程，可增加其整體強(qiáng)度，延長使用期限；通過鉆桿管端加厚成型方法，對鉆桿工件的管端進(jìn)行局部加熱，然后通過軸向加壓、徑向滾壓的方式，將管端的管壁加厚，便于后續(xù)對桿身進(jìn)行螺紋加工，加工過程中，加工工藝簡化了工藝環(huán)節(jié)，提高了材料利用率，有效降低了生產(chǎn)成本；在鉆桿本體直接加工出的肋骨，代替了焊接在管身上的肋骨，肋骨與管身為一個整體，不易脫落、損壞，提高其使用強(qiáng)度。


[0008]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]1-鉆桿本體，2-母接頭部分，3-中間管身，4-公接頭部分，5-第一過渡段，6-第二過渡段，7-肋骨。
具體實(shí)施方式
[0010]本實(shí)用新型的實(shí)施例:整體式肋骨礦用鉆桿，如附圖1所示，包括有整體式的鉆桿本體1，該鉆桿本體I的兩端分別為加厚管壁的母接頭部分2和公接頭部分4，母接頭部分2和公接頭部分4中間為中間管身3，鉆桿本體I上有肋骨7，肋骨7與鉆桿本體I為一個整體。[0011]制作過程中，通過鉆桿管端加厚成型方法對鉆桿本體I進(jìn)行加工。采用熱滾壓的方式，將鉆桿用無縫管進(jìn)行局部加熱變形，采取徑向滾壓、軸向加壓的方式進(jìn)行加厚、局部成型的工藝，使內(nèi)徑、外徑發(fā)生一定程度的改變，達(dá)到管端加厚的目的。采用碾壓輥進(jìn)行滾壓的方式，可以簡化設(shè)備，降低投入成本，還能減少生產(chǎn)過程中的能耗。這就解決了鉆桿本體I上的母接頭部分2、中間管身3以及公接頭部分4對應(yīng)的中間空腔部分的大小不一致，難以進(jìn)行整體加工成型的問題。使得母接頭部分2、中間管身3以及公接頭部分4不需要各自加工，然后通過焊接組成一個整體，提高了鉆桿的整體強(qiáng)度，避免其在使用過程中出現(xiàn)經(jīng)常斷裂的現(xiàn)象。鉆桿在管壁加厚的過程中，主要是對母接頭部分2以及公接頭部分4的管壁進(jìn)行加厚，加厚過程中母接頭部分2與中間管身3之間形成一個第一過渡段5，公接頭部分4與中間管身3之間形成一個第二過渡段6，鉆桿上的第一過渡段5以及第二過渡段6，對加厚管壁進(jìn)行厚度延伸，減小加厚管壁與未加厚的管身連接部位的應(yīng)力集中，而且能降低加厚管壁加工過程中的變形量，保證鉆桿加厚管壁的加工質(zhì)量，在使用過程，可增加其整體強(qiáng)度，延長使用期限。待整個鉆桿管身加工成型后，再在管身上直接加工出螺旋狀的肋骨7，直接加工出來的肋骨7與現(xiàn)在管身上焊接的肋骨作用相同，但是直接加工出來的肋骨7與鉆桿本體I為一個整體，在使用過程中，可提高其使用強(qiáng)度，避免其在使用過程中，從管身上脫落下來。
權(quán)利要求1.一種整體式肋骨礦用鉆桿,其特征在于:包括有整體式的鉆桿本體(I),該鉆桿本體(I)的兩端分別為局部加厚管壁的母接頭部分(2)和局部加厚管壁的公接頭部分(4)，母接頭部分(2)和公接頭部分(4)中間為中間管身(3)，鉆桿本體(I)上有肋骨(7)，肋骨(7)與鉆桿本體(I)為一個整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式肋骨礦用鉆桿，其特征在于:公接頭部分(4)、母接頭部分(2)為中間管身(3)加厚形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式肋骨礦用鉆桿，其特征在于:局部加厚管壁的鉆桿本體(I)兩端內(nèi)壁 分別設(shè)有第一過渡段(5)，第二過渡段(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種整體式肋骨礦用鉆桿，其特征在于包括有整體式的鉆桿本體(1)，該鉆桿本體(1)的兩端分別為局部加厚管壁的母接頭部分(2)和局部加厚管壁的公接頭部分(4)，母接頭部分(2)和公接頭部分(4)中間為中間管身(3)，鉆桿本體(1)上有肋骨(7)，肋骨(7)與鉆桿本體(1)為一個整體。該鉆桿為整體式結(jié)構(gòu)，第一過渡段以及第二過渡段，對加厚管壁進(jìn)行厚度延伸，減小了應(yīng)力集中，降低了管壁加厚過程中的變形量，保證管壁的加工質(zhì)量，增加整體強(qiáng)度，延長使用期限；將管壁加厚，便于后續(xù)對桿身進(jìn)行螺紋加工，簡化了工藝環(huán)節(jié)，提高材料利用率，有效降低生產(chǎn)成本，直接加工形成的肋骨，可提高其使用強(qiáng)度。
文檔編號E21B17/22GK203081338SQ20132007194
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者蔣佐成 申請人:蔣佐成