專利名稱：礦用柱塞泵式濕噴機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)涉及一種適于煤礦井巷、隧道工程、地鐵工程等工程施工中進(jìn)行錨噴支護(hù)作業(yè)的礦用柱塞泵式濕噴機(jī)。
背景技術(shù)：
目前我國煤礦井下噴射混凝土以干噴、潮噴為主，粉塵濃度大、回彈率高，長(zhǎng)期嚴(yán)重超標(biāo)。噴射混凝土?xí)r伴生的粉塵主要是IOMm以下，含有10%左右游離二氧化矽的水泥塵粒，是礦井生產(chǎn)過程中的主要粉塵源之一，而且產(chǎn)生了較為嚴(yán)重的危害。國家煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門已禁止國內(nèi)煤礦采用落后的干式噴射混凝土機(jī)具及工藝，促進(jìn)了煤礦生產(chǎn)對(duì)安全錨噴支護(hù)新設(shè)備和新工藝進(jìn)一步的需求，鑒于國內(nèi)外研究實(shí)踐表明，濕噴技術(shù)是實(shí)現(xiàn)錨噴支護(hù)時(shí)降塵減彈最有效的技術(shù)途徑，濕噴技術(shù)是噴射混凝土技術(shù)的發(fā)展必然方向。國內(nèi)外雖有幾種混凝土濕噴機(jī)(組)處于試驗(yàn)研究階段，如擠壓泵式、雙螺旋S閥輸送泵式等，但基本上沒有達(dá)到錨噴作業(yè)面濕噴的要求，存在易損件消耗大，輸送距離不遠(yuǎn)(最長(zhǎng)水平距離40米左右)，噴射參數(shù)不合理，噴射質(zhì)量不好，容易堵管等問題。另外，用于井下充填的礦用柱塞式混凝土輸送泵在煤礦上也有使用，但由于生產(chǎn)能力大于錨噴所需生產(chǎn)能力的好幾倍、而且沒有噴射系統(tǒng)，因此它不適合用作錨噴支護(hù)作業(yè)，僅作為井下充填設(shè)備用。
發(fā)明內(nèi)容本技術(shù)的目的是提供一種輸送距離遠(yuǎn)、不易堵管、粉塵濃度小、回彈率低，用于空間狹窄的煤礦井巷、隧道等工程施工中的錨噴支護(hù)作業(yè)的礦用柱塞泵式濕噴機(jī)。本礦用柱塞泵·式濕噴機(jī)，包括防爆型柱塞式混凝土泵和混凝土噴射系統(tǒng)，混凝土噴射系統(tǒng)包括依次相連的硬管、氣料混合器、軟管、速凝劑加入器、噴槍；氣料混合器的進(jìn)氣口與壓縮氣體源相通；防爆型柱塞式混凝土泵中的輸送管與硬管相連。本技術(shù)的有益效果:本實(shí)用新型采用地面上成熟的柱塞式混凝土泵輸送技術(shù)，根據(jù)煤礦井下空間小、輸送距離有一定要求的情況下，將柱塞式混凝土泵做成防爆型；加上采用硬管，減小輸送阻力；又采用壓縮氣體風(fēng)送一段混凝土，達(dá)到濕噴的要求；可以長(zhǎng)距離輸送混凝土。本實(shí)用新型主要用于空間狹窄的煤礦井巷、隧道等工程施工中的錨噴支護(hù)作業(yè)，代替目前錨噴支護(hù)作業(yè)中所用的混凝土干式噴漿機(jī)和潮式噴漿機(jī)，從而降低由混凝土干噴、潮噴機(jī)產(chǎn)生的粉塵濃度大、回彈率高的問題，實(shí)現(xiàn)濕式噴射的要求，使得噴射作業(yè)的粉塵、回彈達(dá)到《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)要求。上述的礦用柱塞泵式濕噴機(jī)，柱塞式混凝土泵包括電機(jī)、液壓泵、活塞缸、混凝土缸、輸送管、閘板、閘板驅(qū)動(dòng)裝置、受料斗，液壓泵與帶動(dòng)其工作的電機(jī)相連，活塞缸中的活塞桿伸入混凝土缸中，混凝土缸出口與輸送管進(jìn)口之間設(shè)置有可來回移動(dòng)的閘板；混凝土缸的出口、輸送管進(jìn)口、閘板均設(shè)置在受料斗中，閘板上開有通孔，閘板與帶動(dòng)其來回移動(dòng)的閘板驅(qū)動(dòng)裝置相連；當(dāng)閘板移動(dòng)到某一位置時(shí)，混凝土缸出口通過閘板上的通孔與輸送管進(jìn)口相通；當(dāng)閘板移動(dòng)到另一位置時(shí)，輸送管進(jìn)口被閘板封閉，混凝土缸出口與受料斗內(nèi)腔相通。閘板驅(qū)動(dòng)裝置為擺動(dòng)液壓油缸。上述的礦用柱塞泵式濕噴機(jī)，防爆型柱塞式混凝土泵設(shè)置在一個(gè)移動(dòng)小車上。上述的礦用柱塞泵式濕噴機(jī)，硬管包括相連的硬彎管和硬直管。

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。圖2是閘板、混凝土缸、輸送管等結(jié)構(gòu)原理示意圖(閘板在左側(cè)位置)。圖3是閘板、混凝土缸、輸送管等結(jié)構(gòu)原理示意圖(閘板在右側(cè)位置)。圖中，1-柱塞式混凝土泵，2-混凝土噴射系統(tǒng)，3-電機(jī)，4-活塞缸，5-液壓泵，
6-混凝土缸，7-油箱，8-車架，9-擺動(dòng)缸，10-受料斗，11-變徑管，12-硬彎管，13-硬直管，14-閘板，15-氣、料混合器，16-軟管，17-速凝劑加入器，18-噴槍。
具體實(shí)施方式
參見圖1所示的礦用柱塞泵式濕噴機(jī)，包括防爆型柱塞式混凝土泵I和混凝土噴射系統(tǒng)2。柱塞式混^!!土栗I王要包括液壓栗站(包括電機(jī)3、活塞缸4、液壓栗5、混知土缸
6、油箱7)、帶滾輪的車架8、 擺動(dòng)缸(閘板驅(qū)動(dòng)裝置)9、受料斗10、輸送管20、閘板14。液壓泵站、擺動(dòng)缸(閘板驅(qū)動(dòng)裝置)9、受料斗10、輸送管20、閘板14等設(shè)置在車架8上?；炷羾娚湎到y(tǒng)2主要包括依次相連的變徑管11，硬彎管12，硬直管13，氣、料混合器15，軟管16，速凝劑加入器17，噴槍18。氣料混合器的進(jìn)氣口 151與壓縮氣體源相通。速凝劑加入器17的速凝劑加入口 171與速凝劑源的出口相通。輸送管20具有兩個(gè)進(jìn)口 201、202、一個(gè)出口 203。輸送管出口 203與變徑管11進(jìn)
口之間用管夾聯(lián)結(jié)。液壓泵與帶動(dòng)其工作的電機(jī)相連，兩個(gè)活塞缸中的兩個(gè)活塞桿51、52分別伸入兩個(gè)混凝土缸63、64中，混凝土缸63、64的出口 61、62與輸送管兩個(gè)進(jìn)口 201、202之間設(shè)置有可來回移動(dòng)的閘板14。閘板14上開有兩個(gè)通孔141、142，兩個(gè)混凝土缸的出口、輸送管兩個(gè)進(jìn)口、閘板均設(shè)置在受料斗中，閘板與帶動(dòng)其來回移動(dòng)的閘板驅(qū)動(dòng)裝置相連。參見圖2，當(dāng)閘板移動(dòng)到左側(cè)位置時(shí)，混凝土缸出口 61通過閘板上的通孔141與輸送管進(jìn)口 201相通，活塞桿51向前移動(dòng)把混凝土缸63內(nèi)的混凝土壓進(jìn)輸送管中；輸送管進(jìn)口 202被閘板封閉；混凝土缸出口 62與受料斗內(nèi)腔相通，活塞桿52向后移動(dòng)把混凝土吸入進(jìn)混凝土缸64內(nèi)。參見圖3，當(dāng)閘板移動(dòng)到右側(cè)位置時(shí)，混凝土缸出口 62通過閘板上的通孔142與輸送管進(jìn)口 202相通，活塞桿52向前移動(dòng)把混凝土缸64內(nèi)的混凝土壓進(jìn)輸送管中；輸送管進(jìn)口 201被閘板封閉；混凝土缸出口 61與受料斗內(nèi)腔相通，活塞桿51向后移動(dòng)把混凝土吸入進(jìn)混凝土缸63內(nèi)。如此反復(fù)工作，即可把受料斗內(nèi)的混凝土泵入混凝土噴射系統(tǒng)2。經(jīng)混凝土噴射系統(tǒng)噴射，達(dá)到錨噴作業(yè)。錨噴作業(yè)結(jié)束后，用高壓水或壓縮空氣清洗泵體和輸送管。[0021]本實(shí)用新型的特點(diǎn):1、小型化(外形尺寸及生產(chǎn)能力的小型化)。柱塞式混凝土泵做成小型的，使柱塞式混凝土泵的外形適合大多數(shù)煤礦井下有限的空間。2、防爆。電機(jī)等電氣元器件，液壓泵站中的各種閥、膠管等都用有煤安標(biāo)志的零部件，適合煤礦井下使用要求。3、進(jìn)、出料都是水灰比大于干噴、潮噴的混凝土，而不是干、潮噴所用的砂、石和水泥的混合料，從而有效減低作業(yè)場(chǎng)所的粉塵。柱塞式混凝土泵和混凝土噴射系統(tǒng)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)錨噴工藝。4、降塵、減彈。本實(shí)用新型進(jìn)、出料是攪拌比較均勻的混凝土，噴射到工作面的附著好，回彈少。5、長(zhǎng)距離輸送。本實(shí)用新型采用能夠長(zhǎng)距離(1000米左右)輸送混凝土的柱塞式混凝土泵，達(dá)到、超過目前干、潮噴設(shè)備水平輸送距離100米的要求，技術(shù)上沒有問題?？傊c干、潮噴機(jī)比較本實(shí)用新型能降低粉塵濃度、改善作業(yè)環(huán)境、減少回彈率，節(jié)約支護(hù)材料，提高工效。與礦用充填用柱塞式混凝土泵比較，本實(shí)用新型既可用于錨噴支護(hù)作業(yè)，也可用于井下·要求充填量不大的小規(guī)模充填的要求。
權(quán)利要求1.礦用柱塞泵式濕噴機(jī)，包括防爆型柱塞式混凝土泵和混凝土噴射系統(tǒng)，其特征是:混凝土噴射系統(tǒng)包括依次相連的硬管、氣料混合器、軟管、速凝劑加入器、噴槍；氣料混合器的進(jìn)氣口與壓縮氣體源相通；防爆型柱塞式混凝土泵中的輸送管與硬管相連。
2.如權(quán)利要求1所述的礦用柱塞泵式濕噴機(jī)，其特征是:柱塞式混凝土泵包括電機(jī)、液壓泵、活塞缸、混凝土缸、輸送管、閘板、閘板驅(qū)動(dòng)裝置、受料斗，液壓泵與帶動(dòng)其工作的電機(jī)相連，活塞缸中的活塞桿伸入混凝土缸中，混凝土缸出口與輸送管進(jìn)口之間設(shè)置有可來回移動(dòng)的閘板；混凝土缸的出口、輸送管 進(jìn)口、閘板均設(shè)置在受料斗中，閘板上開有通孔，閘板與帶動(dòng)其來回移動(dòng)的閘板驅(qū)動(dòng)裝置相連；當(dāng)閘板移動(dòng)到某一位置時(shí)，混凝土缸出口通過閘板上的通孔與輸送管進(jìn)口相通；當(dāng)閘板移動(dòng)到另一位置時(shí)，輸送管進(jìn)口被閘板封閉，混凝土缸出口與受料斗內(nèi)腔相通。
3.如權(quán)利要求2所述的礦用柱塞泵式濕噴機(jī)，其特征是:閘板驅(qū)動(dòng)裝置為擺動(dòng)液壓油缸。
4.如權(quán)利要求1所述的礦用柱塞泵式濕噴機(jī)，其特征是:防爆型柱塞式混凝土泵設(shè)置在一個(gè)移動(dòng)小車上。
5.如權(quán)利要求1所述的礦用柱塞泵式濕噴機(jī)，其特征是:硬管包括相連的硬彎管和硬直管。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種輸送距離遠(yuǎn)、不易堵管、粉塵濃度小、回彈率低，用于空間狹窄的煤礦井巷、隧道等工程施工中的錨噴支護(hù)作業(yè)的礦用柱塞泵式濕噴機(jī)。它包括防爆型柱塞式混凝土泵和混凝土噴射系統(tǒng)，混凝土噴射系統(tǒng)包括依次相連的硬管、氣料混合器、軟管、速凝劑加入器、噴槍；氣料混合器的進(jìn)氣口與壓縮氣體源相通；防爆型柱塞式混凝土泵中的輸送管與硬管相連。本技術(shù)采用地面上成熟的柱塞式混凝土泵輸送技術(shù)，根據(jù)煤礦井下空間小、輸送距離有一定要求的情況下，將柱塞式混凝土泵做成防爆型；加上采用硬管，減小輸送阻力；又采用壓縮氣體風(fēng)送一段混凝土，達(dá)到濕噴的要求；可以長(zhǎng)距離輸送混凝土。
文檔編號(hào)E21D11/10GK203130106SQ201320154648
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者楊偉 申請(qǐng)人:楊偉