重力輔助納米磁流體驅(qū)開采稠油油藏的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種重力輔助納米磁流體驅(qū)開采稠油油藏的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，是在同一油層頂部和底部均勻部署多口頂部水平井和底部水平井，形成一個(gè)水平井空間正交井組；頂部水平井與底部水平井的水平段均采用割縫篩管與盲管分段連接的方式完井；在底部水平井的水平段井筒內(nèi)與割縫篩管對應(yīng)的部位分別下入高能電磁體；在生產(chǎn)過程中，頂部水平井以一定速度注入由表面活性劑包裹的烴類基納米磁流體分散溶液，底部水平井啟動(dòng)電磁體，注入油層的納米磁流體被磁化，在吸引力與自身重力作用下，納米磁流體從油層頂部向油層底部水平井篩管段井筒附近擴(kuò)散運(yùn)移，驅(qū)替油層內(nèi)原油，并通過底部水平井間歇式停磁生產(chǎn)將原油采出地面；該井網(wǎng)結(jié)構(gòu)能夠提高稠油油藏采油速度和采收率。
【專利說明】重力輔助納米磁流體驅(qū)開采稠油油藏的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于石油開采領(lǐng)域中稠油油藏的開采方式及井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種重力輔助納米磁流體驅(qū)開采稠油油藏的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外稠油油藏開采的主體技術(shù)是蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)、火燒油層、蒸汽輔助重力泄油(SAGD)等熱力開采技術(shù)。
[0003]蒸汽吞吐技術(shù)具有周期注入量少、投資回收期快等優(yōu)勢，但受到稠油粘度阻力影響，蒸汽動(dòng)用油層半徑小，采收率低，僅8%?15%左右，需要在吞吐后轉(zhuǎn)變開采方式。
[0004]蒸汽驅(qū)主要作為一種蒸汽吞吐后的主體接替技術(shù)，在蒸汽吞吐基礎(chǔ)上可提高采收率20%以上，在美國Kern River等油田得到了成功應(yīng)用，但以我國遼河齊40塊工業(yè)化汽驅(qū)的礦場試驗(yàn)表明，非均質(zhì)油藏汽驅(qū)汽竄嚴(yán)重，盡管采取了高溫調(diào)堵等措施，但效果有限，汽驅(qū)油汽比不到0.2，經(jīng)濟(jì)效益較差。
[0005]蒸汽輔助重力泄油技術(shù)是1978年加拿大Bulter所實(shí)用新型，在加拿大油砂礦區(qū)、我國的遼河油田、新疆油田等地的稠油油藏得到了成功應(yīng)用。但僅適用于開采單層厚度大于15m的稠油油藏，由于蒸汽流動(dòng)性遠(yuǎn)高于原油，因此，蒸汽容易在高滲透區(qū)域竄入下部生產(chǎn)井，造成水平段動(dòng)用程度低，且目前尚沒有有效技術(shù)靈活控制水平段的動(dòng)用段，使之得到均勻動(dòng)用。
[0006]火燒油層技術(shù)在羅馬尼亞的Suplacude Barcau油田和印度的Mehsana油田得到了成功應(yīng)用，但由于目前尚未形成有效的火驅(qū)火線前緣調(diào)控技術(shù)，在火驅(qū)過程中，火線容易突破生產(chǎn)井井底，造成嚴(yán)重的安全隱患，因此，現(xiàn)場成功率不高，應(yīng)用范圍較小。
[0007]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種重力輔助納米磁流體驅(qū)開采稠油油藏的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種重力輔助納米磁流體驅(qū)開采稠油油藏的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，以提聞稠油油藏米油速度和米收率。
[0009]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種重力輔助納米磁流體驅(qū)開采稠油油藏的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述井網(wǎng)設(shè)置在該油藏區(qū)域內(nèi)，所述井網(wǎng)包括在開采區(qū)域內(nèi)同一油層中設(shè)置在油層頂部的多口頂部水平井和設(shè)置在油層底部的多口底部水平井；所述多口頂部水平井的水平段呈相互平行且均勻間隔排列；所述多口底部水平井的水平段也呈相互平行且均勻間隔排列；所述頂部水平井的水平段與底部水平井的水平段在油層中呈空間垂直交錯(cuò)設(shè)置。
[0010]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，在一正方形或矩形開采區(qū)域內(nèi)，設(shè)置三口頂部水平井和三口底部水平井，組成一個(gè)3X3的水平井正交井組；所述頂部水平井的水平段距離油層頂部I?2m，所述底部水平井的水平段距離油層底部I?2m，所述頂部水平井和底部水平井的水平段長度為400?800m，所述相鄰頂部水平井水平段之間間距為100?200m，所述相鄰底部水平井水平段之間間距為100?200m，所述頂部水平井與所述底部水平井的水平段在一空間水平平面上，形成均勻垂直交叉的四個(gè)獨(dú)立的泄油區(qū)。
[0011]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述頂部水平井的水平段采用割縫篩管與盲管分段連接的方式完井；在與底部水平井的水平段在垂向投影交叉點(diǎn)位置采用盲管完井，在相鄰兩個(gè)交叉點(diǎn)的中間位置采用割縫篩管完井，所述盲管與割縫篩管由篩管接箍密封連接，所述盲管與篩管長度均為半個(gè)井距；
[0012]所述底部水平井的水平段也采用割縫篩管與盲管分段連接的方式完井；在與頂部水平井的水平段在垂向投影交叉點(diǎn)位置采用盲管完井，在相鄰兩個(gè)交叉點(diǎn)的中間位置采用割縫篩管完井，所述盲管與割縫篩管由篩管接箍密封連接，所述盲管與篩管長度均為半個(gè)井距;
[0013]在所述底部水平井的水平段井筒內(nèi)與各個(gè)篩管對應(yīng)位置，下入由電磁體工作筒分段連接的四個(gè)電磁體；在所述底部水平井的水平段井筒內(nèi)下入四個(gè)壓力傳感器，所述各個(gè)壓力傳感器設(shè)置位置與所述各個(gè)電磁體的位置對應(yīng)。
[0014]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述盲管與篩管均采用不導(dǎo)磁、不導(dǎo)電的陶瓷材料。
[0015]由上所述，本實(shí)用新型重力輔助納米磁流體驅(qū)開采稠油油藏的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，是在一開采區(qū)域內(nèi)，在同一油層頂部均勻部署多口頂部水平井，在油層底部均勻部署與所述頂部水平井的水平段在平面上相互垂直的多口底部水平井，形成一個(gè)水平井正交井組；頂部水平井與底部水平井的水平段采用割縫篩管與盲管分段連接的方式完井，具體地，頂部水平井與底部水平井的水平段在垂向投影交叉點(diǎn)位置采用盲管完井，在相鄰兩個(gè)交叉點(diǎn)的中間位置段采用割縫篩管完井，所述盲管與割縫篩管由篩管接箍密封連接；在底部水平井的水平段井筒內(nèi)與割縫篩管對應(yīng)的部位分別下入高能電磁體，相鄰電磁體之間采用電磁體工作筒與井口連接；在生產(chǎn)過程中，頂部水平井以一定速度注入由表面活性劑包裹的烴類基納米磁流體分散溶液，底部水平井啟動(dòng)電磁體，在油層中形成強(qiáng)大磁場，注入油層的納米磁流體被磁化，并受到來自于底部水平井水平段的分段電磁體的強(qiáng)大吸引力，納米磁流體在吸引力作用與自身重力作用下，從油層頂部向油層底部水平井篩管段井筒附近擴(kuò)散運(yùn)移，形成驅(qū)替主流線,驅(qū)替油層內(nèi)原油，并通過底部水平井間歇式停磁生產(chǎn)將原油采出地面；該井網(wǎng)結(jié)構(gòu)能夠提高稠油油藏采油速度和采收率。
[0016]本實(shí)用新型重力輔助納米磁流體驅(qū)開采稠油油藏的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)具有以下有益效果:
[0017](I)本實(shí)用新型采用割縫篩管與盲管分段接箍連接的方式完井，在生產(chǎn)過程中形成多個(gè)獨(dú)立的注采區(qū)間(泄油區(qū))，并通過底部水平井井下各水平段電磁體磁通量獨(dú)立靈活調(diào)節(jié)，控制各水平段篩管入液速度與入液量，可實(shí)現(xiàn)水平段均勻動(dòng)用。
[0018](2)本實(shí)用新型采用正交井網(wǎng)均勻部署，避免了常規(guī)雙水平井蒸汽輔助重力泄油技術(shù)中由于油層非均質(zhì)性引起的水平段局部汽竄，整個(gè)井組內(nèi)部的油層均在動(dòng)用范圍內(nèi)，可以有效提高井組采收率。
[0019](3)本實(shí)用新型在頂部水平井與底部水平井的水平段空間平面投影交叉點(diǎn)位置采用盲管完井，避免頂部注入介質(zhì)直接進(jìn)入底部水平井形成垂向短路竄進(jìn)，有利于注入介質(zhì)進(jìn)入更大范圍的油層空間驅(qū)替原油。[0020](4)油層磁場對本實(shí)用新型采用的納米磁流體主要發(fā)揮了驅(qū)替作用；由于納米磁流體采用完全溶油的輕質(zhì)烴類作為基液，在注入過程中基液溶油降粘，稠油低溫驅(qū)替阻力大大降低；同時(shí)，通過油層頂?shù)撞季木W(wǎng)部署形式，可以有效利用原油與驅(qū)替介質(zhì)垂向重力的協(xié)同作用；由此，加速注入介質(zhì)與原油的平面與垂向流動(dòng)，有利于提高采油速度。
[0021](5)本實(shí)用新型采用強(qiáng)磁場控制引導(dǎo)納米磁流體強(qiáng)化驅(qū)油，為純冷采過程，能耗低；且采出的納米磁流體與基液經(jīng)地面沉降和分離后可重新注入油層，可實(shí)現(xiàn)高度重復(fù)利用，因此，本實(shí)用新型成本遠(yuǎn)低于注蒸汽開發(fā)成本，經(jīng)濟(jì)效益更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0023]圖1:為本實(shí)用新型中所述井網(wǎng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2:為本實(shí)用新型中所述井網(wǎng)在一空間水平面上的投影結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)號:
[0026]頂部水平井1底部水平井2 泄油區(qū)3
[0027]割縫篩管41 盲管42 電磁體工作筒 51
[0028]電磁體52 壓力傳感器61 導(dǎo)線62
[0029]驅(qū)替主流線7目標(biāo)油層9
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0031]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提出一種重力輔助納米磁流體驅(qū)開采稠油油藏的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述井網(wǎng)100設(shè)置在該油藏區(qū)域內(nèi)，所述井網(wǎng)100包括在開采區(qū)域內(nèi)同一油層9中設(shè)置在油層頂部的多口頂部水平井I和設(shè)置在油層底部的多口底部水平井2 ;所述多口頂部水平井I的水平段呈相互平行且均勻間隔排列；所述多口底部水平井2的水平段也呈相互平行且均勻間隔排列；所述頂部水平井的水平段與底部水平井的水平段在油層中呈空間垂直交錯(cuò)設(shè)置。
[0032]在本實(shí)施方式中，在一正方形或矩形開采區(qū)域內(nèi)，設(shè)置三口頂部水平井I和三口底部水平井2，組成一個(gè)3X3的水平井正交井組；所述頂部水平井I的水平段距離油層9頂部I~2m，所述底部水平井2的水平段距離油層9底部I~2m，所述頂部水平井I和底部水平井2的水平段長度為400~800m，所述相鄰頂部水平井I水平段之間間距為100~200m,所述相鄰底部水平井2水平段之間間距為100~200m，所述頂部水平井I與所述底部水平井2的水平段在一空間水平平面上，形成均勻垂直交叉的四個(gè)獨(dú)立的泄油區(qū)3。
[0033]在本實(shí)施方式中，所述頂部水平井I的水平段采用割縫篩管41與盲管42分段連接的方式完井；在與底部水平井2的水平段在垂向投影交叉點(diǎn)位置采用盲管42完井，在相鄰兩個(gè)交叉點(diǎn)的中間位置采用割縫篩管41完井，所述盲管42與割縫篩管41由篩管接箍密封連接，所述盲管42與篩管41長度均為半個(gè)井距；
[0034]所述底部水平井2的水平段也采用割縫篩管41與盲管42分段連接的方式完井；在與頂部水平井I的水平段在垂向投影交叉點(diǎn)位置采用盲管42完井，在相鄰兩個(gè)交叉點(diǎn)的中間位置采用割縫篩管41完井，所述盲管42與割縫篩管41由篩管接箍密封連接，所述盲管42與篩管41長度均為半個(gè)井距；
[0035]在所述底部水平井2的水平段井筒內(nèi)與各個(gè)篩管41對應(yīng)位置，下入由電磁體工作筒51分段連接的四個(gè)電磁體52 ;在所述底部水平井2的水平段井筒內(nèi)下入四個(gè)壓力傳感器61，所述各個(gè)壓力傳感器61設(shè)置位置與所述各個(gè)電磁體52的位置對應(yīng)。在本實(shí)施方式中，所述盲管42與篩管41均采用不導(dǎo)磁、不導(dǎo)電的陶瓷材料。
[0036]實(shí)施例1
[0037]本實(shí)施例提供一種重力輔助納米磁流體驅(qū)開采稠油油藏的方法，在油層條件下，該油藏稠油的脫氣原油粘度為5000厘泊，目標(biāo)油層9有效厚度25m，所述目標(biāo)油層是指當(dāng)該油田開采區(qū)域含有一個(gè)或者幾個(gè)獨(dú)立的油層時(shí)，本實(shí)施例所開發(fā)的某一個(gè)獨(dú)立油層或者籠統(tǒng)開發(fā)的幾個(gè)獨(dú)立油層；現(xiàn)采用重力輔助納米磁流體驅(qū)開采稠油油藏的方法對該油藏進(jìn)行開米。
[0038]步驟一:
[0039]在油藏區(qū)域內(nèi)設(shè)置井網(wǎng)100 ;所述井網(wǎng)100包括在開采區(qū)域內(nèi)同一目標(biāo)油層9中設(shè)置在油層頂部的多口頂部水平井I和設(shè)置在油層底部的多口底部水平井2 ;所述多口頂部水平井I的水平段呈相互平行且均勻間隔排列；所述多口底部水平井2的水平段也呈相互平行且均勻間隔排列；所述多口頂部水平井I的水平段與多口底部水平井2的水平段在油層中呈空間垂直交錯(cuò)設(shè)置；在本實(shí)施例中，以設(shè)置三口頂部水平井I和三口底部水平井2為例進(jìn)行描述；
[0040]如圖1所示，本實(shí)施例是在一正方形或矩形開采區(qū)域內(nèi)，設(shè)置三口頂部水平井和三口底部水平井，組成一個(gè)3X3的水平井正交井組；所述頂部水平井I的水平段距離油層9頂部lm，所述底部水平井2的水平段距離油層9底部lm，所述頂部水平井和底部水平井的水平段長度為400m，即所述相鄰頂部水平井I水平段之間間距為100m，所述相鄰底部水平井2水平段之間間距也為100m，如圖2所示，所述三口頂部水平井I與所述三口底部水平井2的水平段在一空間水平平面上形成均勻垂直交叉的四個(gè)獨(dú)立的泄油區(qū)3。
[0041]步驟二:
[0042]對所述頂部水平井I和底部水平井2完井。所述頂部水平井I的水平段和底部水平井2的水平段均采用割縫篩管41與盲管42分段連接的方式完井，所述盲管42為沒有設(shè)置透孔的油管；在本實(shí)施例中，所述盲管42與割縫篩管41均采用不導(dǎo)磁、不導(dǎo)電的陶瓷材料制成(即:所謂陶瓷管)。具體完井結(jié)構(gòu)為:如圖2所示，在頂部水平井I的水平段中，在與底部水平井2的水平段在垂向投影交叉點(diǎn)的位置采用盲管42完井，在相鄰兩個(gè)交叉點(diǎn)的中間位置采用割縫篩管41完井；在底部水平井2的水平段中，在與頂部水平井I的水平段在垂向投影交叉點(diǎn)位置采用盲管42完井，在相鄰兩個(gè)交叉點(diǎn)的中間位置采用割縫篩管41完井；所述盲管42與割縫篩管41由篩管接箍密封連接，所述盲管42與篩管41長度均為半個(gè)井距，即:50m。
[0043]進(jìn)一步，如圖2所示，在所述底部水平井2的水平段井筒內(nèi)與各個(gè)篩管41對應(yīng)位置，下入由電磁體工作筒51分段連接的四個(gè)電磁體52，所述電磁體52的最大磁通量強(qiáng)度要達(dá)到20特斯拉；在所述底部水平井2的水平段井筒內(nèi)還下入四個(gè)壓力傳感器61，所述各個(gè)壓力傳感器61設(shè)置位置與所述各個(gè)電磁體52的位置相對應(yīng)，即對應(yīng)篩管41的位置；所述壓力傳感器61由導(dǎo)線62連接至各個(gè)井上。所述盲管為內(nèi)徑、外徑厚度、以及材料等與所述篩管相同，但未在其壁上開孔或割縫的圓管。
[0044]步驟三:
[0045]向頂部水平井I中以一定速度連續(xù)注入納米磁流體分散溶液；所述納米磁流體分散溶液由混合于基液中的磁性納米顆粒構(gòu)成，所述磁性納米顆粒粒徑為50?lOOnm，本實(shí)施例中的磁性納米顆粒粒徑為50nm ;所述磁性納米顆粒由表面活性劑包裹后再混合于基液中，所述基液為烴類溶劑；所述磁性納米顆粒在基液中的磁流體體積濃度達(dá)到42%;所述納米磁流體分散溶液注入速度為200m3/d。
[0046]步驟四:
[0047]啟動(dòng)各個(gè)底部水平井2水平段的電磁體52并調(diào)節(jié)磁通量；所述底部水平井2的水平段中，各個(gè)電磁體52的磁通量強(qiáng)度可以單獨(dú)調(diào)節(jié)，且每個(gè)電磁體52的最大磁通量強(qiáng)度均為16特斯拉。
[0048]步驟五:
[0049]采用底部水平井2的水平段井筒內(nèi)的壓力傳感器61監(jiān)測井筒附近流體不斷聚集形成的局部壓力勢壘，當(dāng)壓力上升到初始油層壓力以上5MPa時(shí)，關(guān)停底部水平井2各井的水平段電磁體，底部水平井2自噴生產(chǎn)50d后，停止生產(chǎn)，重新啟動(dòng)底部水平井2各井的水平段各電磁體并調(diào)節(jié)磁通量到16特斯拉；底部水平井2按上述周期，間歇式停磁生產(chǎn)將原油米出地面。
[0050]本實(shí)施例生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，該井組采用本實(shí)用新型的采油方法，有效生產(chǎn)時(shí)間9.7年，單井峰值日產(chǎn)油達(dá)到160m3/d，采收率達(dá)到61%。
[0051]由上所述，本實(shí)用新型重力輔助納米磁流體驅(qū)開采稠油油藏的方法，是在一開采區(qū)域內(nèi)，在同一油層頂部均勻部署多口頂部水平井，在油層底部均勻部署與所述頂部水平井的水平段在平面上相互垂直的多口底部水平井，形成一個(gè)水平井正交井組；頂部水平井與底部水平井的水平段采用割縫篩管與盲管分段連接的方式完井，具體地，頂部水平井與底部水平井的水平段在垂向投影交叉點(diǎn)位置采用盲管完井，在相鄰兩個(gè)交叉點(diǎn)的中間位置段采用割縫篩管完井，所述盲管與割縫篩管由篩管接箍密封連接；在底部水平井的水平段井筒內(nèi)與割縫篩管對應(yīng)的部位分別下入高能電磁體，相鄰電磁體之間采用電磁體工作筒與井口連接；在生產(chǎn)過程中，頂部水平井以一定速度注入由表面活性劑包裹的烴類基納米磁流體分散溶液，底部水平井啟動(dòng)電磁體，在油層中形成強(qiáng)大磁場，注入油層的納米磁流體被磁化，并受到來自于底部水平井水平段的分段電磁體的強(qiáng)大吸引力，納米磁流體在吸引力作用與自身重力作用下，從油層頂部向油層底部水平井篩管段井筒附近擴(kuò)散運(yùn)移，形成驅(qū)替主流線7，驅(qū)替油層內(nèi)原油，并通過底部水平井間歇式停磁生產(chǎn)將原油采出地面；該方法能夠提高稠油油藏采油速度和采收率。
[0052]實(shí)施例2
[0053]本實(shí)施例與實(shí)施例1的原理基本相同，其區(qū)別在于，在油層條件下選擇的油藏稠油的脫氣原油粘度為12000厘泊，目標(biāo)油層9有效厚度22m ;現(xiàn)采用重力輔助納米磁流體驅(qū)開采稠油油藏的方法對該油藏進(jìn)行開采。
[0054]步驟一:[0055]在油藏區(qū)域內(nèi)設(shè)置井網(wǎng)100 ;所述井網(wǎng)100包括在開采區(qū)域內(nèi)同一目標(biāo)油層9中設(shè)置在油層頂部的多口頂部水平井I和設(shè)置在油層底部的多口底部水平井2 ;所述多口頂部水平井I的水平段呈相互平行且均勻間隔排列；所述多口底部水平井2的水平段也呈相互平行且均勻間隔排列；所述多口頂部水平井I的水平段與多口底部水平井2的水平段在油層中呈空間垂直交錯(cuò)設(shè)置；在本實(shí)施例中，以設(shè)置三口頂部水平井I和三口底部水平井2為例進(jìn)行描述；
[0056]如圖1所示，本實(shí)施例是在一正方形或矩形開采區(qū)域內(nèi)，設(shè)置三口頂部水平井和三口底部水平井，組成一個(gè)3X3的水平井正交井組；所述頂部水平井I的水平段距離油層9頂部2m，所述底部水平井2的水平段距離油層9底部2m，所述頂部水平井和底部水平井的水平段長度為800m，即所述相鄰頂部水平井I水平段之間間距為200m，所述相鄰底部水平井2水平段之間間距也為200m，如圖2所示，所述三口頂部水平井I與所述三口底部水平井2的水平段在一空間水平平面上形成均勻垂直交叉的四個(gè)獨(dú)立的泄油區(qū)3。
[0057]步驟二:
[0058]對所述頂部水平井I和底部水平井2完井。所述頂部水平井I的水平段和底部水平井2的水平段均采用割縫篩管41與盲管42分段連接的方式完井，所述盲管42為沒有設(shè)置透孔的油管；在本實(shí)施例中，所述盲管42與割縫篩管41均采用不導(dǎo)磁、不導(dǎo)電的陶瓷材料制成(即:所謂陶瓷管)。具體完井結(jié)構(gòu)為:如圖2所示，在頂部水平井I的水平段中，在與底部水平井2的水平段在垂向投影交叉點(diǎn)的位置采用盲管42完井，在相鄰兩個(gè)交叉點(diǎn)的中間位置采用割縫篩管41完井；在底部水平井2的水平段中，在與頂部水平井I的水平段在垂向投影交叉點(diǎn)位置采用盲管42完井，在相鄰兩個(gè)交叉點(diǎn)的中間位置采用割縫篩管41完井；所述盲管42與割縫篩管41由篩管接箍密封連接，所述盲管42與篩管41長度均為半個(gè)井距，即:100m。
[0059]進(jìn)一步，如圖2所示，在所述底部水平井2的水平段井筒內(nèi)與各個(gè)篩管41對應(yīng)位置，下入由電磁體工作筒51分段連接的四個(gè)電磁體52，所述電磁體52的最大磁通量強(qiáng)度要達(dá)到20特斯拉；在所述底部水平井2的水平段井筒內(nèi)還下入四個(gè)壓力傳感器61，所述各個(gè)壓力傳感器61設(shè)置位置與所述各個(gè)電磁體52的位置相對應(yīng)，即對應(yīng)篩管41的位置；所述壓力傳感器61由導(dǎo)線62連接至各個(gè)井上。
[0060]步驟三:
[0061]向頂部水平井I中以一定速度連續(xù)注入納米磁流體分散溶液；所述納米磁流體分散溶液由混合于基液中的磁性納米顆粒構(gòu)成，所述磁性納米顆粒粒徑為50?lOOnm，本實(shí)施例中的磁性納米顆粒粒徑為IOOnm ;所述磁性納米顆粒由表面活性劑包裹后再混合于基液中，所述基液為烴類溶劑；所述磁性納米顆粒在基液中的磁流體體積濃度達(dá)到50%;所述納米磁流體分散溶液注入速度為400m3/d。
[0062]步驟四:
[0063]啟動(dòng)各個(gè)底部水平井2水平段的電磁體52并調(diào)節(jié)磁通量；所述底部水平井2的水平段中，各個(gè)電磁體52的磁通量強(qiáng)度可以單獨(dú)調(diào)節(jié)，且每個(gè)電磁體52的最大磁通量強(qiáng)度均為18特斯拉。
[0064]步驟五:
[0065]采用底部水平井2的水平段井筒內(nèi)的壓力傳感器61監(jiān)測井筒附近流體不斷聚集形成的局部壓力勢壘，當(dāng)壓力上升到初始油層壓力以上7MPa時(shí)，關(guān)停底部水平井2各井的水平段電磁體，底部水平井2自噴生產(chǎn)80d后，停止生產(chǎn)，重新啟動(dòng)底部水平井2各井的水平段各電磁體并調(diào)節(jié)磁通量到18特斯拉；底部水平井2按上述周期，間歇式停磁生產(chǎn)將原油米出地面。
[0066]本實(shí)施例生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，該井組采用本實(shí)用新型的采油方法，有效生產(chǎn)時(shí)間5.6年，單井峰值日產(chǎn)油達(dá)到300m3/d，采收率達(dá)到63 %，達(dá)到了快速采油與提高采收率目的。
[0067]本實(shí)用新型重力輔助納米磁流體驅(qū)開采稠油油藏的方法具有以下有益效果:
[0068](I)本實(shí)用新型采用割縫篩管與盲管分段接箍連接的方式完井，在生產(chǎn)過程中形成多個(gè)獨(dú)立的注采區(qū)間(泄油區(qū))，并通過底部水平井井下各水平段電磁體磁通量獨(dú)立靈活調(diào)節(jié)，控制各水平段篩管入液速度與入液量，可實(shí)現(xiàn)水平段均勻動(dòng)用。
[0069](2)本實(shí)用新型采用正交井網(wǎng)均勻部署，避免了常規(guī)雙水平井蒸汽輔助重力泄油技術(shù)中由于油層非均質(zhì)性引起的水平段局部汽竄，整個(gè)井組內(nèi)部的油層均在動(dòng)用范圍內(nèi)，可以有效提高井組采收率。
[0070](3)本實(shí)用新型在頂部水平井與底部水平井的水平段空間平面投影交叉點(diǎn)位置采用盲管完井，避免頂部注入介質(zhì)直接進(jìn)入底部水平井形成垂向短路竄進(jìn)，有利于注入介質(zhì)進(jìn)入更大范圍的油層空間驅(qū)替原油。
[0071](4)油層磁場對本實(shí)用新型采用的納米磁流體主要發(fā)揮了驅(qū)替作用；由于納米磁流體采用完全溶油的輕質(zhì)烴類作為基液，在注入過程中基液溶油降粘，稠油低溫驅(qū)替阻力大大降低；同時(shí)，通過油層頂?shù)撞季木W(wǎng)部署形式，可以有效利用原油與驅(qū)替介質(zhì)垂向重力的協(xié)同作用；由此，加速注入介質(zhì)與原油的平面與垂向流動(dòng)，有利于提高采油速度。
[0072](5)本實(shí)用新型采用強(qiáng)磁場控制引導(dǎo)納米磁流體強(qiáng)化驅(qū)油，為純冷采過程，能耗低；且采出的納米磁流體與基液經(jīng)地面沉降和分離后可重新注入油層，可實(shí)現(xiàn)高度重復(fù)利用，因此，本實(shí)用新型成本遠(yuǎn)低于注蒸汽開發(fā)成本，經(jīng)濟(jì)效益更好。
[0073]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種重力輔助納米磁流體驅(qū)開采稠油油藏的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述井網(wǎng)設(shè)置在該油藏區(qū)域內(nèi)，其特征在于:所述井網(wǎng)包括在開采區(qū)域內(nèi)同一油層中設(shè)置在油層頂部的多口頂部水平井和設(shè)置在油層底部的多口底部水平井；所述多口頂部水平井的水平段呈相互平行且均勻間隔排列；所述多口底部水平井的水平段也呈相互平行且均勻間隔排列；所述頂部水平井的水平段與底部水平井的水平段在油層中呈空間垂直交錯(cuò)設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的重力輔助納米磁流體驅(qū)開采稠油油藏的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:在一正方形或矩形開采區(qū)域內(nèi)，設(shè)置三口頂部水平井和三口底部水平井，組成一個(gè)3X3的水平井正交井組；所述頂部水平井的水平段距離油層頂部I?2m，所述底部水平井的水平段距離油層底部I?2m，所述頂部水平井和底部水平井的水平段長度為400?800m，所述相鄰頂部水平井水平段之間間距為100?200m，所述相鄰底部水平井水平段之間間距為100?200m，所述頂部水平井與所述底部水平井的水平段在一空間水平平面上，形成均勻垂直交叉的四個(gè)獨(dú)立的泄油區(qū)。
3.如權(quán)利要求2所述的重力輔助納米磁流體驅(qū)開采稠油油藏的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂部水平井的水平段采用割縫篩管與盲管分段連接的方式完井；在與底部水平井的水平段在垂向投影交叉點(diǎn)位置采用盲管完井，在相鄰兩個(gè)交叉點(diǎn)的中間位置采用割縫篩管完井，所述盲管與割縫篩管由篩管接箍密封連接，所述盲管與篩管長度均為半個(gè)井距； 所述底部水平井的水平段也采用割縫篩管與盲管分段連接的方式完井；在與頂部水平井的水平段在垂向投影交叉點(diǎn)位置采用盲管完井，在相鄰兩個(gè)交叉點(diǎn)的中間位置采用割縫篩管完井，所述盲管與割縫篩管由篩管接箍密封連接，所述盲管與篩管長度均為半個(gè)井距； 在所述底部水平井的水平段井筒內(nèi)與各個(gè)篩管對應(yīng)位置，下入由電磁體工作筒分段連接的四個(gè)電磁體；在所述底部水平井的水平段井筒內(nèi)下入四個(gè)壓力傳感器，所述各個(gè)壓力傳感器設(shè)置位置與所述各個(gè)電磁體的位置對應(yīng)。
4.如權(quán)利要求3所述的重力輔助納米磁流體驅(qū)開采稠油油藏的井網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述盲管與篩管均采用不導(dǎo)磁、不導(dǎo)電的陶瓷材料。
【文檔編號】E21B43/30GK203394477SQ201320315894
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月3日
【發(fā)明者】吳永彬, 蔣有偉 申請人:中國石油天然氣股份有限公司