一體化井組增壓集成裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種一體化井組增壓集成裝置，是為滿足井組數(shù)字化管理的需求而設(shè)計的。本集成裝置的天然氣進(jìn)口經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥連通設(shè)有電動閥和止回閥段塞流處理罐；處理罐經(jīng)過濾器連通設(shè)有電動閥、止回閥的氣液分離器和連接燃?xì)獍l(fā)動機的螺桿壓縮機；螺桿壓縮機并連通油氣分離器；油氣分離器連接與燃?xì)獍l(fā)動機連接的空冷器；空冷器連通外輸管線和與燃?xì)獍l(fā)動機連接的輸水泵；輸水泵連接各止回閥；PLC均接入電動調(diào)節(jié)閥、各電動閥、各液位檢測裝置、輸水泵、空冷器、螺桿壓縮機和燃?xì)獍l(fā)動機。本一體化井組增壓集成裝置具有氣液混輸、無人值守、獨立運行、智能保護(hù)、遠(yuǎn)程監(jiān)視和輪換使用等功能，裝置性能可靠，運行成本低，能充分滿足數(shù)字化管理的需求。
【專利說明】一體化井組增壓集成裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種一體化井組增壓集成裝置，屬于氣田開采【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]氣田開發(fā)后期的氣井產(chǎn)量低、液量大且壓力低，無法接入已建的管網(wǎng)系統(tǒng)，使氣井的累計采氣量低，降低氣田采收率。為了降低井口廢棄壓力、延長采氣時率、提高單井的累計產(chǎn)氣量、提高氣田整體經(jīng)濟(jì)效益和避免改造集氣站和集氣管線，要對井口天然氣進(jìn)行增壓后輸往集氣站。
[0003]采用螺桿壓縮機的單井增壓采氣裝置存在以下問題:
[0004]1、隨著氣井產(chǎn)量和壓力的降低，氣井產(chǎn)水量增加，并以段塞流的形式頻繁出現(xiàn)，增壓采氣裝置未設(shè)置處理、收集采出水的措施，無法連續(xù)穩(wěn)定工作。
[0005]2、井口天然氣含壓裂砂等較多雜質(zhì)，不符合壓縮機對處理介質(zhì)的要求，影響壓縮機壽命。
[0006]3、增壓采氣裝置未設(shè)置控制及傳輸系統(tǒng)，無法實現(xiàn)遠(yuǎn)程管理，難以滿足數(shù)字化管
理的需求。
[0007]采用氣液旋流分離器、壓縮機和燃?xì)獍l(fā)動機的增壓采氣裝置存在以下問題:
[0008]1、壓縮機前僅設(shè)置氣液旋流分離器，無法處理和儲存段塞流，不能確保機組連續(xù)穩(wěn)定地工作。
[0009]2、只設(shè)置一具污水罐，當(dāng)天然氣進(jìn)入污水罐排液時，從氣液旋流分離器分離出的液體無法及時排入污水罐，可能導(dǎo)致液體進(jìn)入壓縮機中，影響機組正常運行。
[0010]3、裝置未設(shè)置控制及傳輸系統(tǒng)，無法實現(xiàn)遠(yuǎn)程管理，難以滿足數(shù)字化管理的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本實用新型的目的在于提供一種一體化井組增壓集成裝置，以克服上述增壓采氣裝置的技術(shù)問題，滿足井組數(shù)字化管理的需求。
[0012]本實用新型的具體技術(shù)內(nèi)容如下:
[0013]本集成裝置的天然氣進(jìn)口經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥連通外設(shè)液位監(jiān)測裝置的段塞流處理罐；段塞流處理罐依次外接第一電動閥和第一止回閥，并經(jīng)過濾器連通外設(shè)液位監(jiān)測裝置的氣液分離器；氣液分離器依次外接第二電動閥和第二止回閥，并連通螺桿壓縮機；螺桿壓縮機連接燃?xì)獍l(fā)動機，并直通或經(jīng)噴油嘴連通外設(shè)液位監(jiān)測裝置的油氣分離器；油氣分離器連接通過皮帶連接燃?xì)獍l(fā)動機的空冷器；空冷器連通外輸管線和通過皮帶連接燃?xì)獍l(fā)動機的輸水泵；輸水泵同時連接第一、二止回閥；蓄電池連接燃?xì)獍l(fā)動機、各電動閥、PLC和無線傳輸裝置；PLC均接入電動調(diào)節(jié)閥、各電動閥、各液位檢測裝置、輸水泵、空冷器、螺桿壓縮機和燃?xì)獍l(fā)動機。
[0014]本一體化井組增壓集成裝置具有氣液混輸、無人值守、獨立運行、智能保護(hù)、遠(yuǎn)程監(jiān)視和輪換使用等功能，裝置性能可靠，運行成本低，設(shè)計緊湊，移動方便，能充分滿足數(shù)字 化管理的需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為一體化井組增壓集成裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例:
[0017]參照圖1對本實用新型的實施例進(jìn)一步說明:
[0018]本集成裝置包括天然氣進(jìn)口 1，電動調(diào)節(jié)閥2，段塞流處理罐3，過濾器4、第一、二電動閥5、第一、二止回閥6、氣液分離器7、螺桿壓縮機8、燃?xì)獍l(fā)動機9、油氣分離器10、噴油嘴11、空冷器12、外輸管線13、皮帶14、輸水泵15、PLC16、無線傳輸裝置17和蓄電池18。
[0019]天然氣進(jìn)口 I經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥2連通外設(shè)液位監(jiān)測裝置的段塞流處理罐3 ;段塞流處理罐3依次外接第一電動閥5和第一止回閥6，并經(jīng)過濾器4連通外設(shè)液位監(jiān)測裝置的氣液分離器7 ;氣液分離器7依次外接第二電動閥5和第二止回閥6，并連通螺桿壓縮機8 ;螺桿壓縮機8連接燃?xì)獍l(fā)動機9，并直通或經(jīng)噴油嘴11連通外設(shè)液位監(jiān)測裝置的油氣分離器10 ;油氣分離器10連接通過皮帶14連接燃?xì)獍l(fā)動機9的空冷器12 ;空冷器12連通外輸管線13和通過皮帶14連接燃?xì)獍l(fā)動機9的輸水泵15 ;輸水泵15同時連接第一、二止回閥6 ;蓄電池18連接燃?xì)獍l(fā)動機9、各電動閥、PLC16和無線傳輸裝置17 ；PLC16均接入電動調(diào)節(jié)閥2、各電動閥、各液位檢測裝置、輸水泵15、空冷器12、螺桿壓縮機8和燃?xì)獍l(fā)動機9。
[0020]本一體化井組增壓集成裝置的工作原理如下:
[0021]由多座井場或多口氣井匯集的井組天然氣經(jīng)天然氣進(jìn)口 I進(jìn)入電動調(diào)節(jié)閥2，經(jīng)調(diào)節(jié)壓力和控制流速后進(jìn)入段塞流處理罐3進(jìn)行段塞流的捕集及儲存，然后經(jīng)過濾器4過濾后進(jìn)入氣液分離器7進(jìn)行氣液分離。然后，滿足增壓氣質(zhì)要求的天然氣進(jìn)入螺桿壓縮機8進(jìn)行增壓，后進(jìn)入油氣分離器10進(jìn)行油氣分離，分離出的潤滑油可由噴油嘴11噴入螺桿壓縮機8。然后，天然氣進(jìn)入空冷器12冷卻，最終與輸水泵15輸出的采出水混合，從外輸管線13輸出。
[0022]段塞流處理罐3及氣液分離器7分離出的采出水均由自設(shè)的液位監(jiān)測裝置監(jiān)測，以控制電動調(diào)節(jié)閥2的開度，避免過量段塞流進(jìn)入裝置而引起停機，能穩(wěn)定進(jìn)氣壓力，提高裝置運行的可靠性；能避免設(shè)置采出水的收集處理設(shè)施，減少管理點和運行成本，實現(xiàn)機組的無人值守運行；電動閥和液位監(jiān)測裝置用于控制段塞流處理罐3和氣液分離器7自動排液，止回閥用于避免二者排液時相互影響。
[0023]燃?xì)獍l(fā)動機9以井口原料氣為燃料，為蓄電池18供電，蓄電池18為各電動閥、PLC和16和無線傳輸裝置17供電；PLC16通過電纜接入電動調(diào)節(jié)閥2、各電動閥、各液位檢測裝置、螺桿壓縮機8和燃?xì)獍l(fā)動機9、空冷器12和輸水泵15，集氣站通過無線傳輸裝置17進(jìn)行遠(yuǎn)程管理和監(jiān)控，實現(xiàn)獨立運行、智能保護(hù)和遠(yuǎn)程監(jiān)視的運行模式，滿足數(shù)字化管理的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種一體化井組增壓集成裝置，其特征在于: 本集成裝置的天然氣進(jìn)口(I)經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥(2)連通外設(shè)液位監(jiān)測裝置的段塞流處理罐⑶；段塞流處理罐⑶依次外接第一電動閥(5)和第一止回閥(6)，并經(jīng)過濾器(4)連通外設(shè)液位監(jiān)測裝置的氣液分離器(7);氣液分離器(7)依次外接第二電動閥(5)和第二止回閥出)，并連通螺桿壓縮機(8);螺桿壓縮機(8)連接燃?xì)獍l(fā)動機(9)，并直通或經(jīng)噴油嘴(11)連通外設(shè)液位監(jiān)測裝置的油氣分離器(10);油氣分離器(10)連接通過皮帶(14)連接燃?xì)獍l(fā)動機(9)的空冷器(12);空冷器(12)連通外輸管線(13)和通過皮帶(14)連接燃?xì)獍l(fā)動機(9)的輸水泵(15);輸水泵(15)同時連接第一、二止回閥(6);蓄電池(18)連接燃?xì)獍l(fā)動機(9)、各電動閥、PLC(16)和無線傳輸裝置(17) ；PLC(16)均接入電動調(diào)節(jié)閥(2)、各電動閥、各液位檢測裝置、輸水泵(15)、空冷器(12)、螺桿壓縮機(8)和燃?xì)獍l(fā)動機(9)。
【文檔編號】E21B43/00GK203394458SQ201320430518
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】朱天壽, 王登海, 劉祎, 鄭欣, 劉銀春, 張磊, 安維杰, 李靜, 曾繼磊, 楊家茂 申請人:中國石油天然氣股份有限公司