一種輪式抽油機的鋼絲繩緊固安裝座的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輪式抽油機的鋼絲繩緊固安裝座，包括鋼絲繩和配重體，還包括有繩頭盒、滑塊和兩側板，兩側板分別固定在配重體上，繩頭盒處于兩側板之間，且兩側板與繩頭盒鎖固在一起；滑塊與鋼絲繩相對應設置，滑塊活動處于繩頭盒內(nèi)，繩頭盒的頂面開設有繩孔，各滑塊一一對應處于各繩孔的下方，鋼絲繩的第一端端部經(jīng)繩孔伸入繩頭盒內(nèi)并繞過滑塊的底部再經(jīng)該繩孔伸出繩頭盒頂面外，鋼絲繩的第一端端部上設有鋼絲繩夾頭，繩頭盒設有控制滑塊在繩頭盒內(nèi)上下移動的移動控制件。本實用新型的有益效果是：其可使鋼絲繩與配重體的固定安裝操作較為簡易，并可調(diào)節(jié)各鋼絲繩間的張力，使各鋼絲繩的受力均衡，延長了鋼絲繩的使用壽命。
【專利說明】一種輪式抽油機的鋼絲繩緊固安裝座
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油開采機械，尤其是一種用以抽油機鋼絲繩與配重體固定安裝的緊固安裝座。
【背景技術】
[0002]抽油機是開采石油的一種機器設備，俗稱“磕頭機”，通過加壓的辦法使石油出井。目前石油開采通常使用的抽油機為游梁式抽油機，此游梁式抽油機主要由游梁、連桿、曲柄機構、減速箱、動力設備和輔助裝備等組成。此種結構的抽油機是通過皮帶減速、齒輪和連桿機構的相互配合來實現(xiàn)電機帶動抽油桿在油缸內(nèi)的往復運動，這樣使抽油機具有整體體積大、機械傳動效率低、沖程短和采油率低的缺陷。
[0003]為了解決上述問題， 申請人:于2013年02月01日申請了一種輪式抽油機的實用新型專利(申請?zhí)枮?01320061289.9)，其結構包括立設于地基上的安裝架，固定在安裝架頂部的驅動電機，吊繩，抽油桿，及配重體，該安裝架內(nèi)設有沿安裝架的高度方向延伸設置的升降通道，安裝架的頂部設有可轉動的曳引輪，驅動電機與曳引輪驅動連接，吊繩繞過曳引輪，且吊繩的第一端懸空于升降通道內(nèi)，吊繩的第二端處于安裝架外，配重體固定在吊繩的第一端端部上，抽油桿固定在吊繩的第二端端部上，且配重體的重量與抽油桿的重量相平衡。此種輪式抽油機，采用鋼絲繩和曳引輪將驅動電機的旋轉運動直接改變成抽油桿的直線往復運動，使得電機驅動抽油桿直線往復運動的傳動結構較為簡易，體積小，零部件較少，傳動過程耗能較小，大大提高了機械傳動效率；并采用吊繩的方式來帶動抽油桿的升降運動，這樣通過改變吊繩的整體長度即可調(diào)整抽油桿的沖程，使得抽油桿的沖程可設置成較長，大大提高了采油率。
[0004]然而，此種結構的輪式抽油機，其吊繩(即鋼絲繩)是通過鋼絲繩索具固定在配重體上的，此種固定方式使鋼絲繩的安裝操作較為麻煩，同時，使用時，由于配重體的重量很重，一般需采用若干根鋼絲繩來實現(xiàn)配重體與抽油桿之間的平衡，且每一鋼絲繩的長度均比較長，這樣在安裝時較難調(diào)準各鋼絲繩間的張力(即鋼絲繩處于抽油桿與配重體之間的長度)均一致，使各根鋼絲繩的受力不均衡，從而使各根鋼絲繩中張力較大的鋼絲繩易發(fā)生斷裂，縮短了鋼絲繩的使用壽命。
[0005]有鑒于此，本發(fā)明人對上述鋼絲繩與配重體的固定方式的缺陷進行深入研究，遂于本案產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種輪式抽油機的鋼絲繩緊固安裝座，其可使鋼絲繩與配重體的固定安裝操作較為簡易，并可調(diào)節(jié)各鋼絲繩間的張力，使各鋼絲繩的受力均衡，延長了鋼絲繩的使用壽命。
[0007]本實用新型的技術方案是這樣的:一種輪式抽油機的鋼絲繩緊固安裝座，包括鋼絲繩和配重體，該鋼絲繩設置有若干根，還包括有繩頭盒、滑塊和兩側板，上述繩頭盒呈中空結構，兩上述側板分別固定在上述配重體上，且兩上述側板相對立設置，上述繩頭盒處于兩上述側板之間，且兩上述側板分別通過固定安裝螺栓與上述繩頭盒鎖固在一起；上述滑塊與上述鋼絲繩相對應設置，上述滑塊活動處于上述繩頭盒的中空腔室內(nèi)，且上述繩頭盒的底面開設有供上述滑塊活動伸入于上述繩頭盒的中空腔室內(nèi)的開口，上述繩頭盒的頂面開設有與上述鋼絲繩相對應設置的繩孔，各上述滑塊一一對應處于各上述繩孔的下方，上述鋼絲繩的第一端端部經(jīng)上述繩孔伸入上述繩頭盒的中空腔室內(nèi)，并繞過處于該繩孔下方的滑塊的底部，再經(jīng)該繩孔伸出上述繩頭盒頂面外，且上述鋼絲繩的第一端端部上設有將上述鋼絲繩的第一端與上述鋼絲繩的第一端端部固定在一起的鋼絲繩夾頭，上述繩頭盒對應于各上述滑塊處分別設有控制各上述滑塊在上述繩頭盒的中空腔室內(nèi)分別上下移動的移動控制件。
[0008]兩上述側板與上述配重體一體成型，上述側板與上述繩頭盒面向該側板的側面上分別開設有供上述固定安裝螺栓伸入安裝的螺栓孔。
[0009]上述繩頭盒為方形盒，上述鋼絲繩設置有四根，上述繩頭盒內(nèi)設置有四塊上述滑塊，四上述滑塊緊密并排在一起，上述開口為供四上述滑塊一同伸入于上述繩頭盒中空腔室內(nèi)的通口。
[0010]上述滑塊呈長方體結構，上述滑塊內(nèi)開設有其上部窄下部寬的柱狀通孔，且上述柱狀通孔的上部端口和上述柱狀通孔的下部端口均呈橢圓形，上述柱狀通孔的上部端口與上述繩孔相對立連通，上述繩孔的尺寸與上述柱狀通孔的上部端口的尺寸相同，上述柱狀通孔內(nèi)設有其四周側壁與此柱狀通孔的孔壁相應緊配合貼在一起的條形楔塊，上述條形楔塊的外側壁上開設有沿上述鋼絲繩的繞設方向設置的，并供上述鋼絲繩嵌入于內(nèi)的繞繩凹槽。
[0011]上述條形楔塊的兩側壁分別凹設有供上述鋼絲繩嵌入的，并沿上述條形楔塊的長度方向延伸設有的側弧形凹槽，上述條形楔塊的底部凹設有供上述鋼絲繩嵌入，并連通兩上述側弧形凹槽的底弧形凹槽，兩上述側弧形凹槽與上述底弧形凹槽構成上述繞繩凹槽。
[0012]上述移動控制件為絲桿，上述繩頭盒的頂面開設有供上述絲桿螺合安裝的螺紋通孔，上述螺紋通孔內(nèi)設有與絲桿的外螺紋相螺合的內(nèi)螺紋，上述絲桿通過該螺紋通孔豎立螺裝在上述繩頭盒上，且上述絲桿的下端端部經(jīng)上述螺紋通孔伸入上述繩頭盒的中空腔室內(nèi)與上述滑塊固定連接。
[0013]上述絲桿設置有2根，上述螺紋通孔與上述絲桿相對應設置，且兩上述螺紋通孔分別處于上述繩孔的兩側，上述滑塊的頂面凹設有供上述絲桿的下端端部伸入固定的固定孔。
[0014]采用上述方案后，本實用新型的一種輪式抽油機的鋼絲繩緊固安裝座，安裝時，先將鋼絲繩的第一端端部經(jīng)繩孔伸入繩頭盒的中空腔室內(nèi)，并繞過處于該繩孔下方的滑塊的底部，再經(jīng)該繩孔伸出繩頭盒頂面外，再通過鋼絲繩夾頭將鋼絲繩的第一端端部與鋼絲繩的第一端即處于繩頭盒上方的部位固定在一起，即完成單根鋼絲繩固定安裝在繩頭盒上，待各鋼絲繩分別安裝在繩頭盒上后，再將繩頭盒放于配重體的兩側板之間，并通過固定安裝螺栓將繩頭盒與配重體鎖固在一起，這樣即可完成各鋼絲繩與配重體之間的固定安裝，安裝簡易；同時，安裝后，只需通過移動控制件來控制滑塊在繩頭盒內(nèi)上下移動即可實現(xiàn)對鋼絲繩的張力進行調(diào)節(jié)，即滑塊的上下移動可使繞設在滑塊上的鋼絲繩隨滑塊的移動而被拉伸或收縮，這樣通過各滑塊所對應的各移動控制件可相應地對各鋼絲繩的張緊度進行分別調(diào)節(jié)，從而確保各鋼絲繩的張緊度均相同，即保證各鋼絲繩的受力均衡，進而延長了鋼絲繩的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]圖1為本實用新型的立體圖(省略配重體和側板);
[0016]圖2為本實用新型的立體分解圖(省略配重體和側板);
[0017]圖3為本實用新型中滑塊的結構示意圖。
[0018]圖中:
[0019]鋼絲繩 I 繩頭盒2
[0020]螺栓孔 21繩孔22
[0021]螺紋通孔 23滑塊3
[0022]柱狀通孔 31條形楔塊 32
[0023]繞繩凹槽 321側弧形凹槽 321a
[0024]底弧形凹槽 321b固定孔 33
[0025]鋼絲繩夾頭 4 絲桿 5
【具體實施方式】
[0026]本實用新型的一種輪式抽油機的鋼絲繩緊固安裝座，如圖1、2所示，包括鋼絲繩
1、繩頭盒2、滑塊3、配重體(圖中省略)和兩側板(圖中省略)，該鋼絲繩I設置有若干根，以四根為例，該繩頭盒2呈方形中空結構，兩側板分別固定在配重體上，且兩側板與配重體一體成型，兩側板相對立設置，繩頭盒2處于兩側板之間，且兩側板分別通過固定安裝螺栓(圖中省略)與繩頭盒2鎖固在一起，即兩側板上分別開設有供固定安裝螺栓伸入安裝的螺栓孔，繩頭盒2面向側板的側面上分別開設有供固定安裝螺栓伸入安裝的螺栓孔21，通過固定安裝螺栓與螺栓孔的配合可實現(xiàn)繩頭盒可拆卸地固定安裝在配重體上。
[0027]該滑塊3與鋼絲繩I相對應設置，即滑塊3相應設置有四塊，四滑塊3分別活動處于繩頭盒2的中空腔室內(nèi)，且四滑塊3并排在一起，繩頭盒2的底面開設有供四滑塊3 —同或分別活動伸入于繩頭盒2的中空腔室內(nèi)的開口(圖中未示出)，該繩頭盒2的頂面開設有與各鋼絲繩I相對應設置的繩孔22，且各滑塊3 —一對應處于各繩孔22的下方，各鋼絲繩I的第一端端部分別相應經(jīng)各繩孔22伸入繩頭盒2的中空腔室內(nèi)，并繞過處于該繩孔22下方的滑塊的底部，再經(jīng)該繩孔22伸出繩頭盒I的頂面外，且各鋼絲繩I的第一端端部上均設有將該鋼絲繩I的第一端與該鋼絲繩I的第一端端部固定在一起的鋼絲繩夾頭4，通過此鋼絲繩夾頭4可防止鋼絲繩I的第一端端部從繩頭盒2中滑落出來，起到固定作用。
[0028]如圖3所示，以一塊滑塊3為例，該滑塊3呈長方體結構，滑塊3內(nèi)開設有其上部窄下部寬的柱狀通孔31，且柱狀通孔31的上部端口和下部端口均呈橢圓形，柱狀通孔31的上部端口與繩孔22相對立連通，且繩孔22的尺寸與柱狀通孔31的上部端口的尺寸相同，即繩孔22的孔形相應呈橢圓形，該柱狀通孔31內(nèi)設有其四周側壁與此柱狀通孔31的四周孔壁相應緊配合貼在一起的條形楔塊32，條形楔塊32的外側壁上開設有沿鋼絲繩I的繞設方向設置，并供鋼絲繩I嵌入于內(nèi)的繞繩凹槽321，即條形楔塊32面向滑塊3長度方向的兩側面分別凹設有沿條形楔塊32的長度方向延伸的側弧形凹槽321a，該條形楔塊32的下底面凹設有連通兩側弧形凹槽321a的底弧形凹槽321b，兩側弧形凹槽321a與一底弧形凹槽321b構成所述的繞繩凹槽321，通過此繞繩凹槽321使鋼絲繩I繞設在條形楔塊32上時不易移位，起到限固作用，可方便操作工人對鋼絲繩I的纏繞操作；同時條形楔塊32的設置可方便鋼絲繩I在滑塊3內(nèi)的纏繞。
[0029]該繩頭盒2對應于各滑塊3處分別設有控制各滑塊3在繩頭盒2的中空腔室內(nèi)分別上下移動的移動控制件，該移動控制件為絲桿5，該絲桿5設置有2根，繩頭盒2的頂面開設有分別供兩絲桿5螺合安裝的螺紋通孔23，該螺紋通孔23內(nèi)設有與絲桿5的外螺紋相螺合的內(nèi)螺紋，兩螺紋通孔23分別處于繩孔22的兩側，絲桿5通過該螺紋通孔23豎立螺裝在繩頭盒2上，且該絲桿5的下端端部經(jīng)螺紋通孔23伸入繩頭盒2的中空腔室內(nèi)與滑塊3固定連接，即滑塊3的頂面凹設有供絲桿5的下端端部伸入緊配合固定的固定孔33，通過固定孔33與絲桿5的緊配合連接可實現(xiàn)絲桿5與滑塊3的可拆卸固定連接。
[0030]本實用新型的一種輪式抽油機的鋼絲繩緊固安裝座，安裝時，通過如下步驟實現(xiàn):步驟一，先通過繩頭盒2底部的開口將各滑塊3取出，再經(jīng)滑塊3的柱狀通孔31的下部端口將條形楔塊32取出；步驟二，將鋼絲繩I的第一端端部依次穿過繩孔21和柱狀通孔31至條形楔塊32處，此時鋼絲繩I先由上而下嵌入其一側弧形凹槽321a內(nèi)再嵌入底弧形凹槽321b內(nèi)至另一側弧形凹槽321a內(nèi)，并由下而上嵌入另一側弧形凹槽321a內(nèi)，最后依次穿過柱狀通孔31和繩孔21至繩頭盒2的頂面外，并由鋼絲繩夾頭4將該鋼絲繩I的第一端與該鋼絲繩I的第一端端部固定在一起；步驟三，
[0031]先將條形楔塊32緊配合裝入柱狀通孔31內(nèi)，再將絲桿5的下端端部套緊在固定孔33內(nèi)，絲桿5的上端端部穿過螺紋通孔23伸出繩頭盒2的頂面外，最后將滑塊3伸入繩頭盒2的中空腔室內(nèi)，這樣即可完成鋼絲繩I在繩頭盒2上的安裝；步驟四，重復步驟一至步驟三將其余三根鋼絲繩I分別安裝在繩頭盒2上；步驟五，將步驟四的繩頭盒放入配重體的兩側板之間，并通過固定安裝螺栓與側板和繩頭盒的螺栓孔的配合實現(xiàn)繩頭盒與側板的鎖固連接，這樣即完成各鋼絲繩I與配重體的固定連接，安裝操作較為簡易；同時，安裝后，若各鋼絲繩2的張力不平衡時，可分別轉動絲桿5，通過絲桿5的外螺紋與螺紋通孔23的內(nèi)螺紋的配合可使絲桿5可在繩頭盒2上作上下移動，絲桿5的下端端部與滑塊3固定連接，絲桿5的移動帶動滑塊3在繩頭盒2內(nèi)一同上下移動，滑塊3的上下移動可使繞設在滑塊3內(nèi)條形楔塊32的鋼絲繩I隨滑塊3的上下移動而被拉伸或收縮，即對該鋼絲繩I的張緊度進行調(diào)節(jié)，這樣通過對各絲桿5的轉動可對各鋼絲繩I的張緊度分別進行調(diào)節(jié)，從而確保了各鋼絲繩I的張緊度均相同，即保證各鋼絲繩I的受力均衡，進而延長了鋼絲繩的使用壽命；在調(diào)節(jié)第一鋼絲繩I的張緊度時均通過兩絲桿5來進行調(diào)節(jié)，這樣可使滑塊3的上下移動較為平穩(wěn)。
[0032]本實用新型中，若配重體需采用8根鋼絲繩來吊掛的話，可將繩頭盒設置有二個，且二繩頭盒均固定鎖固在配重體的兩側板之間。
[0033]上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術領域】的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【權利要求】
1.一種輪式抽油機的鋼絲繩緊固安裝座，包括鋼絲繩和配重體，該鋼絲繩設置有若干根，其特征在于:還包括有繩頭盒、滑塊和兩側板，上述繩頭盒呈中空結構，兩上述側板分別固定在上述配重體上，且兩上述側板相對立設置，上述繩頭盒處于兩上述側板之間，且兩上述側板分別通過固定安裝螺栓與上述繩頭盒鎖固在一起；上述滑塊與上述鋼絲繩相對應設置，上述滑塊活動處于上述繩頭盒的中空腔室內(nèi)，且上述繩頭盒的底面開設有供上述滑塊活動伸入于上述繩頭盒的中空腔室內(nèi)的開口，上述繩頭盒的頂面開設有與上述鋼絲繩相對應設置的繩孔，各上述滑塊一一對應處于各上述繩孔的下方，上述鋼絲繩的第一端端部經(jīng)上述繩孔伸入上述繩頭盒的中空腔室內(nèi)，并繞過處于該繩孔下方的滑塊的底部，再經(jīng)該繩孔伸出上述繩頭盒頂面外，且上述鋼絲繩的第一端端部上設有將上述鋼絲繩的第一端與上述鋼絲繩的第一端端部固定在一起的鋼絲繩夾頭，上述繩頭盒對應于各上述滑塊處分別設有控制各上述滑塊在上述繩頭盒的中空腔室內(nèi)分別上下移動的移動控制件。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種輪式抽油機的鋼絲繩緊固安裝座，其特征在于:兩上述側板與上述配重體一體成型，上述側板與上述繩頭盒面向該側板的側面上分別開設有供上述固定安裝螺栓伸入安裝的螺栓孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種輪式抽油機的鋼絲繩緊固安裝座，其特征在于:上述繩頭盒為方形盒，上述鋼絲繩設置有四根，上述繩頭盒內(nèi)設置有四塊上述滑塊，四上述滑塊緊密并排在一起，上述開口為供四上述滑塊一同伸入于上述繩頭盒中空腔室內(nèi)的通口。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種輪式抽油機的鋼絲繩緊固安裝座，其特征在于:上述滑塊呈長方體結構，上述滑塊內(nèi)開設有其上部窄下部寬的柱狀通孔，且上述柱狀通孔的上部端口和上述柱狀通孔的下部端口均呈橢圓形，上述柱狀通孔的上部端口與上述繩孔相對立連通，上述繩孔的尺寸與上述柱狀通孔的上部端口的尺寸相同，上述柱狀通孔內(nèi)設有其四周側壁與此柱狀通孔的孔壁相應緊配合貼在一起的條形楔塊，上述條形楔塊的外側壁上開設有沿上述鋼絲繩的繞設方向設置的，并供上述鋼絲繩嵌入于內(nèi)的繞繩凹槽。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種輪式抽油機的鋼絲繩緊固安裝座，其特征在于:上述條形楔塊的兩側壁分別凹設有供上述鋼絲繩嵌入的，并沿上述條形楔塊的長度方向延伸設有的側弧形凹槽，上述條形楔塊的底部凹設有供上述鋼絲繩嵌入，并連通兩上述側弧形凹槽的底弧形凹槽，兩上述側弧形凹槽與上述底弧形凹槽構成上述繞繩凹槽。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種輪式抽油機的鋼絲繩緊固安裝座，其特征在于:上述移動控制件為絲桿，上述繩頭盒的頂面開設有供上述絲桿螺合安裝的螺紋通孔，上述螺紋通孔內(nèi)設有與絲桿的外螺紋相螺合的內(nèi)螺紋，上述絲桿通過該螺紋通孔豎立螺裝在上述繩頭盒上，且上述絲桿的下端端部經(jīng)上述螺紋通孔伸入上述繩頭盒的中空腔室內(nèi)與上述滑塊固定連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種輪式抽油機的鋼絲繩緊固安裝座，其特征在于:上述絲桿設置有2根，上述螺紋通孔與上述絲桿相對應設置，且兩上述螺紋通孔分別處于上述繩孔的兩側，上述滑塊的頂面凹設有供上述絲桿的下端端部伸入固定的固定孔。
【文檔編號】E21B43/00GK203515491SQ201320445067
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權日:2013年7月24日
【發(fā)明者】王華安, 曹煥, 王秀花 申請人:福建省意科電氣科技有限公司