新型礦用濕噴的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型礦用濕噴機(jī)，其移動車上設(shè)置有旋風(fēng)式分離器、螺旋式攪拌機(jī)、軟管式擠壓泵和雙層攪拌機(jī)構(gòu)，所述雙層攪拌機(jī)構(gòu)的上層設(shè)置有進(jìn)料口和進(jìn)水口，下層設(shè)置有出料口，所述出料口與所述軟管式擠壓泵的進(jìn)料口連通，所述軟管式擠壓泵的出料口與所述螺旋式攪拌機(jī)的筒體中部連通，所述螺旋式攪拌機(jī)的進(jìn)料口與旋風(fēng)式分離器下端的出料口連通，所述旋風(fēng)式分離器上部設(shè)置有進(jìn)料口和出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與所述螺旋式攪拌機(jī)的出料口連通，所述螺旋式攪拌機(jī)的出料口與噴射管的前端連通。本實用新型在保持原有濕噴工藝混凝土強(qiáng)度、性能及降粉塵、回彈等優(yōu)勢的同時，又使物料輸送距離更遠(yuǎn)，并且方便清冼，清冼過程中耗水量小，降低噴射成本。
【專利說明】新型礦用濕噴機(jī)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及一種采礦業(yè)及建筑業(yè)混凝土噴射設(shè)備，特別是涉及一種新型礦用濕噴機(jī)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]現(xiàn)有噴射支護(hù)設(shè)備主要有干式混凝土噴射設(shè)備和濕式混凝土噴射設(shè)備兩種。干式混凝土噴射設(shè)備的主要特點是:砂、石及粉狀水泥(有時加入干粉速凝劑)預(yù)先按噴射工作面所要求的混凝土標(biāo)號中的各原料配比比例混合好，高壓氣流與混合后的物料同時進(jìn)入設(shè)備中再進(jìn)行風(fēng)料二次混合，形成一種含有混合物料的稀薄流體，靠高壓氣流的推動作用，在料管中將此稀薄流體輸送到噴射工作面，同時在噴頭處加水或液體速凝劑(如果已加入干粉速凝劑，此處不再添加液體速凝劑)，以降低粉塵及加快混凝土凝結(jié)時間。此類設(shè)備的優(yōu)點:一是設(shè)備價格便宜，操作及維修簡單；二是停工后不用進(jìn)行清洗；三是其使用干粉速凝齊U，成本較低。此類設(shè)備的缺點:一是噴射后形成的混凝土層強(qiáng)度不均勻；二是噴射工作面水泥粉塵大，損害操作工人身體健康。
[0005]濕式混凝土噴射設(shè)備的主要特點是:水、砂、石及粉狀水泥預(yù)先按噴射工作面所要求的混凝土標(biāo)號中的各原料配比比例混合攪拌成標(biāo)準(zhǔn)的濕混凝土，高壓氣流與混合好的濕混凝土同時進(jìn)入設(shè)備中再進(jìn)行風(fēng)料二次混合，混合后靠高壓氣流的推動作用，在料管中將此濕混凝土物料輸送到噴射工作面，同時在噴頭處加液體速凝劑，以加快混凝土凝結(jié)時間。此類設(shè)備的優(yōu)點:一是噴射工作面沒有水泥粉塵，對操作工人身體沒有損害；二是噴射后形成的混凝土層強(qiáng)度均勻，且強(qiáng)度較高。此類設(shè)備的缺點:一是設(shè)備價格較貴，操作及維修不方便；二是每停工半小時以上要用水進(jìn)行清洗，否則濕混凝土容易凝結(jié)而結(jié)塊堵管，并且輸送管路越長，用水越多；三是其必須使用液體速凝劑，其成本為干粉速凝劑的二到三倍。
[0006]實用新型內(nèi)容:
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方便清冼、耗水量小、能夠使用干粉速凝劑且降低噴射成本的新型礦用濕噴機(jī)。
[0008]本實用新型的技術(shù)方案是:一種新型礦用濕噴機(jī)，含有移動車，所述移動車上從上到下、從前到后依次設(shè)置有旋風(fēng)式分離器、螺旋式攪拌機(jī)、軟管式擠壓泵和雙層攪拌機(jī)構(gòu)，所述雙層攪拌機(jī)構(gòu)的上層設(shè)置有進(jìn)料口和進(jìn)水口，下層設(shè)置有出料口，所述雙層攪拌機(jī)構(gòu)的出料口與所述軟管式擠壓泵的進(jìn)料口連通，所述軟管式擠壓泵的出料口通過輸送管與所述螺旋式攪拌機(jī)的筒體中部連通，所述螺旋式攪拌機(jī)的進(jìn)料口與旋風(fēng)式分離器的下端出料口連通，所述旋風(fēng)式分離器上部設(shè)置有進(jìn)料口和出風(fēng)口，所述出風(fēng)口通過輸送管與所述螺旋式攪拌機(jī)的出料口連通，所述螺旋式攪拌機(jī)的出料口與噴射管的前端連通。
[0009]所述雙層攪拌機(jī)構(gòu)由上層攪拌機(jī)構(gòu)和下層攪拌機(jī)構(gòu)構(gòu)成，二者串聯(lián)式連接，并且，所述上層攪拌機(jī)構(gòu)的上部設(shè)置有所述進(jìn)料口和進(jìn)水口，所述下層攪拌機(jī)構(gòu)下部設(shè)置有出料口，所述下層攪拌機(jī)構(gòu)的出料口與所述軟管式擠壓泵的進(jìn)料口連通。所述螺旋式攪拌機(jī)的出料口與噴射管的前端之間設(shè)置有旋風(fēng)混合器。
[0010]本實用新型的有益效果是:[0011]1、本實用新型在保持原有濕噴工藝混凝土強(qiáng)度、性能及降粉塵、回彈等優(yōu)勢的同時，又使物料輸送距離更遠(yuǎn)，并且方便清冼，清冼過程中耗水量小，操作簡單，降低噴射成本。
[0012]2、本實用新型兼有地面濕噴機(jī)和現(xiàn)有礦用潮噴機(jī)的雙重優(yōu)點，可代替地面濕噴機(jī)和現(xiàn)有礦用潮噴機(jī)使用。
[0013]3、本實用新型使用粉狀速凝劑，與液體速凝劑相比可顯著節(jié)約濕噴成本。4、本機(jī)供料位置與工作面的距離前后可達(dá)200米左右(地面濕噴設(shè)備供料
[0014]位置與工作面的距離前后只有40米左右)，這樣就不用頻繁挪動供料位，減少工人勞動強(qiáng)度。
[0015]5、本實用新型濕噴工藝噴射部分緊挨工作面，輸送濕混凝土的管路很短，這樣停工清洗的管路也很短，清洗時用水量也很少。
[0016]6、本實用新型不產(chǎn)生任何粉塵，井下工作面的空氣清潔程度與地面上進(jìn)行濕噴的工作面的空氣清潔程度一樣，保護(hù)操作工人的身心健康。
[0017]7、本實用新型能夠成袋使用水泥，與其它原料配比準(zhǔn)確，可節(jié)約水泥用量，降低噴射支護(hù)工作面的支護(hù)成本，另外，通過調(diào)整原料配比，可噴護(hù)各種標(biāo)號的混凝土，適應(yīng)不同巷道的支護(hù)要求，現(xiàn)有的礦用潮噴機(jī)只能噴射一種標(biāo)號的混凝土。
[0018]8、本實用新型混凝土的噴射質(zhì)量好，保證施工質(zhì)量，減少施工隱患，降低維護(hù)成本。
[0019]9、本實用新型方便清冼、耗水量小、能夠使用干粉速凝劑且降低噴射成本，其適用范圍廣，廣泛適用于礦山巷道、鐵路和公路隧道、水利涵洞、地下工程、高層建筑基坑、軍事工程等的施工中，易于推廣實施，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0020]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0021]圖1為新型礦用濕噴機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]【具體實施方式】:
[0023]實施例:參見圖1，圖中，1-上層攪拌機(jī)構(gòu)，2-下層攪拌機(jī)構(gòu)，3-軟管式擠壓泵，4-輸送管,5-旋風(fēng)式分離器,6-輸送管,7-螺旋式攪拌機(jī),8-旋風(fēng)混合器,9-移動車,10-噴射管。
[0024]新型礦用濕噴機(jī)含有移動車9，其中:移動車9上從上到下、從前到后依次設(shè)置有旋風(fēng)式分離器5、螺旋式攪拌機(jī)7、軟管式擠壓泵3和雙層攪拌機(jī)構(gòu)，雙層攪拌機(jī)構(gòu)由上層攪拌機(jī)構(gòu)I和下層攪拌機(jī)構(gòu)2構(gòu)成，二者串聯(lián)式連接，并且，上層攪拌機(jī)構(gòu)I的上部設(shè)置有進(jìn)料口和進(jìn)水口，下層攪拌機(jī)構(gòu)2下部設(shè)置有出料口，出料口與軟管式擠壓泵3的進(jìn)料口連通，軟管式擠壓泵3的出料口通過輸送管4與螺旋式攪拌機(jī)7的中部連通，螺旋式攪拌機(jī)7的進(jìn)料口與旋風(fēng)式分離器5的下端進(jìn)料口連通，旋風(fēng)式分離器5上部設(shè)置有進(jìn)料口和出風(fēng)口，出風(fēng)口通過輸送管6與螺旋式攪拌機(jī)7的出料口連通，螺旋式攪拌機(jī)7的出料口與噴射管10的前端連通。
[0025]根據(jù)需要，在螺旋式攪拌機(jī)7的出料口與噴射管10的前端之間設(shè)置有旋風(fēng)混合器8。
[0026]主要部件的作用:
[0027]① 旋風(fēng)式分離器5的作用:將由干式混凝土噴射機(jī)風(fēng)送過來的物料分離成含有砂、石及部分粉狀速凝劑的物料和含有未分離粉狀速凝劑的高壓風(fēng)兩部分。
[0028]②螺旋式攪拌機(jī)7的作用:將旋風(fēng)分離器5分離出來的含有砂、石及部分粉狀速凝劑的物料和軟管式擠壓泵3輸出的水泥漿物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌虾筝敵鰳?biāo)準(zhǔn)的濕混凝土物料(含有一定量的粉狀速凝劑)。
[0029]③雙層攪拌機(jī)構(gòu)的作用是:上層攪拌機(jī)構(gòu)I將定量的水和破開后的袋裝粉狀水泥進(jìn)行混合，攪拌成可以使用的水泥漿物料，下層攪拌機(jī)構(gòu)2用以儲存攪拌好的水泥漿物料。
[0030]④軟管擠壓泵3的作用:該軟管式擠壓泵3配有無級調(diào)速減速機(jī)和及動力源(可以按需要的配比通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)輸出水泥漿的多少)，向螺旋式攪拌機(jī)7內(nèi)輸入符合配比的水泥漿物料。
[0031]⑤旋風(fēng)混合器8的作用:將旋風(fēng)式分離器5分離出來的含有粉狀速凝劑的高壓風(fēng)、螺旋式攪拌機(jī)7輸出標(biāo)準(zhǔn)的濕混凝土物料及重新引入的一部分高壓風(fēng)進(jìn)行再次混合沿噴射管輸出到噴射工作面后通過噴頭噴射到工作面。
[0032]工作原理:
[0033]根據(jù)受噴工作面混凝土設(shè)計要求，原材料(砂子、石子、粉狀速凝劑)通過計量上料裝置上的料斗，按比例定量進(jìn)入攪拌輸送裝置，然后被均勻送入轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)受料斗，通過高壓旋流風(fēng)送入本實用新型新型礦用濕噴機(jī)的旋風(fēng)式分離器5的進(jìn)料口內(nèi)；同時水泥和水在上層攪拌機(jī)構(gòu)I中攪拌混合，混合好的水泥漿物料通過軟管式擠壓泵3定量進(jìn)入螺旋式攪拌機(jī)7攪拌筒體的中部，與旋風(fēng)式分離器5出料口分離出來的含有砂、石及部分粉狀速凝劑的物料充分混合攪拌，保證砂子、石子、水泥、水混合均勻，從而保證了混凝土的質(zhì)量。轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)(干式)的主要作用是遠(yuǎn)距離輸送按比例混合的石子、砂子及粉狀速凝劑。由于轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)(干式)輸送砂石混合料距離可達(dá)200米，因此可實現(xiàn)供料位置和工作面的遠(yuǎn)距離布置，而水泥漿僅在位于工作面位置的新型礦用濕噴機(jī)中的螺旋式攪拌機(jī)7的攪拌筒體中部加入，濕噴管道僅有較短的一段，所以比以前的濕噴工藝方便清洗，耗水量少。
[0034]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型礦用濕噴機(jī)，含有移動車，其特征是:所述移動車上從上到下、從前到后依次設(shè)置有旋風(fēng)式分離器、螺旋式攪拌機(jī)、軟管式擠壓泵和雙層攪拌機(jī)構(gòu)，所述雙層攪拌機(jī)構(gòu)的上層設(shè)置有進(jìn)料口和進(jìn)水口，下層設(shè)置有出料口，所述雙層攪拌機(jī)構(gòu)的出料口與所述軟管式擠壓泵的進(jìn)料口連通，所述軟管式擠壓泵的出料口通過輸送管與所述螺旋式攪拌機(jī)的筒體中部連通，所述螺旋式攪拌機(jī)的進(jìn)料口與旋風(fēng)式分離器的下端出料口連通，所述旋風(fēng)式分離器上部設(shè)置有進(jìn)料口和出風(fēng)口，所述出風(fēng)口通過輸送管與所述螺旋式攪拌機(jī)的出料口連通，所述螺旋式攪拌機(jī)的出料口與噴射管的前端連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型礦用濕噴機(jī)，其特征是:所述雙層攪拌機(jī)構(gòu)由上層攪拌機(jī)構(gòu)和下層攪拌機(jī)構(gòu)構(gòu)成，二者串聯(lián)式連接，并且，所述上層攪拌機(jī)構(gòu)的上部設(shè)置有所述進(jìn)料口和進(jìn)水口，所述下層攪拌機(jī)構(gòu)下部設(shè)置有出料口，所述下層攪拌機(jī)構(gòu)的出料口與所述軟管式擠壓泵的進(jìn)料口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型礦用濕噴機(jī)，其特征是:所述螺旋式攪拌機(jī)的出料口與噴射管的前端之間設(shè)置有旋風(fēng)混合器。
【文檔編號】E21D11/10GK203383830SQ201320452741
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】符海龍, 賈宜暉 申請人:符海龍