對(duì)撐部件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了對(duì)撐部件，包括H型鋼，H型鋼的兩側(cè)翼板上均開(kāi)有多個(gè)連接孔，六個(gè)連接孔為一組，每組的六個(gè)連接孔均分成上下兩排并且上下一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，H型鋼的兩端面為橫切面并焊接固定有矩形法蘭板，矩形法蘭板上開(kāi)有四個(gè)法蘭孔，四個(gè)法蘭孔呈正方形分布，在H型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)設(shè)有法蘭加強(qiáng)撐角，法蘭加強(qiáng)撐角分別與H型鋼的腹板和矩形法蘭板垂直并焊接固定；所述H型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)各設(shè)有兩個(gè)吊耳板，吊耳板與H型鋼的腹板和兩側(cè)翼板垂直并焊接固定，吊耳板上開(kāi)有吊孔，所述H型鋼的側(cè)面凹槽被吊耳板分割成多段，每段的H型鋼的腹板上都開(kāi)有至少一個(gè)排水孔。本技術(shù)方案吊裝裝配方便，能夠重復(fù)使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】對(duì)撐部件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高剛度整體預(yù)應(yīng)力裝配式基坑支護(hù)內(nèi)支撐系統(tǒng)，尤其涉及一種對(duì)撐部件。
【背景技術(shù)】
[0002]在軟土深基坑工程中，鋼筋混凝土或鋼管支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)，為了減少基坑的變形，增加穩(wěn)定性，目前常用的方法是:增加鋼筋混凝土圍檁街面尺寸、增加鋼管支撐的數(shù)量，減少間距等。但這將大大增加建筑材料的用量，也減少了基坑內(nèi)有效的施工空間。由于目前采用的鋼支撐結(jié)構(gòu)，主要以單根型鋼或鋼管作為支撐梁，每根型鋼或鋼管之間沒(méi)有形成有效的連接，不能作為組合結(jié)構(gòu)工作，所以他們的支護(hù)剛度是較低的，所能承受的力相對(duì)有限，對(duì)于跨度較大的基坑，采用現(xiàn)行的鋼支撐支護(hù)難以控制其變形。這些支撐件由于很多都是按現(xiàn)場(chǎng)施工要求制作，沒(méi)有規(guī)范的連接尺寸，無(wú)法達(dá)到各個(gè)部件之間互換及通用的目的，造成基坑施工完成后，大多數(shù)支撐部件都成為了 一次性消耗品，不能重復(fù)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)撐部件，適合與其他支撐部件組合拼裝，能夠重復(fù)使用。
[0004]為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]對(duì)撐部件，包括H型鋼，H型鋼的兩側(cè)翼板上均開(kāi)有多個(gè)連接孔，六個(gè)連接孔為一組，每組的六個(gè)連接孔均分成上下兩排并且上下一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，H型鋼的兩端面為橫切面并焊接固定有矩形法蘭板，矩形法蘭板上開(kāi)有四個(gè)法蘭孔，四個(gè)法蘭孔呈正方形分布，在H型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)設(shè)有法蘭加強(qiáng)撐角，法蘭加強(qiáng)撐角分別與H型鋼的腹板和矩形法蘭板垂直并焊接固定；所述H型鋼的兩側(cè)凹槽內(nèi)各設(shè)有兩個(gè)吊耳板，吊耳板與H型鋼的腹板和兩側(cè)翼板垂直并焊接固定，吊耳板上開(kāi)有吊孔，所述H型鋼的側(cè)面凹槽被吊耳板分割成多段，每段的H型鋼的腹板上都開(kāi)有至少一個(gè)排水孔。
[0006]作為優(yōu)選，每組的六個(gè)連接孔中，上下相鄰的兩個(gè)連接孔的孔間距為180mm至220mm,左右相鄰的兩個(gè)連接孔的孔間距為90mm至IlOmm,連接孔的直徑為25mm至30mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述矩形法蘭板的四個(gè)法蘭孔中，上下相鄰和左右相鄰的兩個(gè)法蘭孔的孔間距均為180mm至220mm,所述法蘭孔的直徑為25mm至30mm。
[0008]作為優(yōu)選，所述吊耳板到最近的法蘭板的距離為H型鋼總長(zhǎng)的1/6至1/4。
[0009]本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，為一焊接結(jié)構(gòu)，以H型鋼為主材，兩端焊接有法蘭板，法蘭板上打有標(biāo)準(zhǔn)裝配尺寸的通孔，與其他標(biāo)準(zhǔn)件連接裝配，實(shí)現(xiàn)內(nèi)支撐系統(tǒng)的組裝裝配或延長(zhǎng)總長(zhǎng)的目的，法蘭內(nèi)側(cè)有法蘭加強(qiáng)撐角，H型鋼兩側(cè)面上各有兩排間標(biāo)準(zhǔn)孔，以此標(biāo)準(zhǔn)尺寸與其他標(biāo)準(zhǔn)件裝配并達(dá)到靈活通用的目的。在H型鋼中間腹板上設(shè)有排水孔，以便在有雨水天氣或者帶水施工環(huán)境中達(dá)到排水的目的，減少該部件的腐蝕。因該部件重量較重，無(wú)法用人工來(lái)實(shí)現(xiàn)裝配，必須使用起重機(jī)械，為確保吊裝過(guò)程中保證吊裝的安全性，吊耳板在H型鋼側(cè)面凹槽內(nèi)與三面焊接，保證其強(qiáng)度。該標(biāo)準(zhǔn)部件可用于內(nèi)支撐系統(tǒng)的圍檁、對(duì)撐、角撐等多個(gè)部位，該部件有多種型號(hào)，可實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格基坑的裝配要求。因該部件為標(biāo)準(zhǔn)尺寸部件，拆裝方便，可多次重復(fù)利用，達(dá)到節(jié)省施工成本的目的。使用該套標(biāo)準(zhǔn)件以特定方式裝配出的內(nèi)支撐系統(tǒng)，在滿足預(yù)應(yīng)力的情況下，可節(jié)省出較大的施工空間，方便施工。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0012]圖3是圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例1:
[0015]如圖1、圖2、圖3所示的對(duì)撐部件，包括H型鋼1，H型鋼I的兩側(cè)翼板上均開(kāi)有多個(gè)連接孔11，六個(gè)連接孔11為一組，每組的六個(gè)連接孔11均分成上下兩排并且上下一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，H型鋼I的兩端面為橫切面并焊接固定有矩形法蘭板3，矩形法蘭板3上開(kāi)有四個(gè)法蘭孔31，四個(gè)法蘭孔31呈正方形分布，在H型鋼I的兩側(cè)凹槽內(nèi)設(shè)有法蘭加強(qiáng)撐角4，法蘭加強(qiáng)撐角4分別與H型鋼I的腹板和矩形法蘭板3垂直并焊接固定；所述H型鋼I的兩側(cè)凹槽內(nèi)各設(shè)有兩個(gè)吊耳板2，吊耳板2與H型鋼I的腹板和兩側(cè)翼板垂直并焊接固定，吊耳板2上開(kāi)有吊孔，所述H型鋼I的側(cè)面凹槽被吊耳板2分割成多段，每段的H型鋼I的腹板上都開(kāi)有至少一個(gè)排水孔12。
[0016]本實(shí)施例中，每組的六個(gè)連接孔11中，上下相鄰的兩個(gè)連接孔11的孔間距為180mm至220mm,左右相鄰的兩個(gè)連接孔11的孔間距為90mm至I IOmm,連接孔11的直徑為25mm至30mm。所述矩形法蘭板3的四個(gè)法蘭孔31中，上下相鄰和左右相鄰的兩個(gè)法蘭孔31的孔間距均為180mm至220mm,所述法蘭孔31的直徑為25mm至30mm。所述吊耳板2到最近的法蘭板3的距離為H型鋼I總長(zhǎng)的1/6至1/4。
[0017]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.對(duì)撐部件，其特征在于，包括H型鋼(I)，H型鋼(I)的兩側(cè)翼板上均開(kāi)有多個(gè)連接孔(11 )，六個(gè)連接孔(11)為一組，每組的六個(gè)連接孔(11)均分成上下兩排并且上下一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，H型鋼(I)的兩端面為橫切面并焊接固定有矩形法蘭板(3)，矩形法蘭板(3)上開(kāi)有四個(gè)法蘭孔(31)，四個(gè)法蘭孔(31)呈正方形分布，在H型鋼(I)的兩側(cè)凹槽內(nèi)設(shè)有法蘭加強(qiáng)撐角(4)，法蘭加強(qiáng)撐角(4)分別與H型鋼(I)的腹板和矩形法蘭板(3)垂直并焊接固定；所述H型鋼(I)的兩側(cè)凹槽內(nèi)各設(shè)有兩個(gè)吊耳板(2)，吊耳板(2)與H型鋼(I)的腹板和兩側(cè)翼板垂直并焊接固定，吊耳板(2)上開(kāi)有吊孔，所述H型鋼(I)的側(cè)面凹槽被吊耳板(2)分割成多段，每段的H型鋼(I)的腹板上都開(kāi)有至少一個(gè)排水孔(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)撐部件，其特征在于，每組的六個(gè)連接孔(11)中，上下相鄰的兩個(gè)連接孔(11)的孔間距為180mm至220mm，左右相鄰的兩個(gè)連接孔(11)的孔間距為90mm至110_，連接孔(11)的直徑為25_至30_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)撐部件，其特征在于，所述矩形法蘭板(3)的四個(gè)法蘭孔(31)中，上下相鄰和左右相鄰的兩個(gè)法蘭孔(31)的孔間距均為180mm至220mm，所述法蘭孔(31)的直徑為25mm至30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)撐部件，其特征在于，所述吊耳板(2)到最近的法蘭板(3)的距離為H型鋼(I)總長(zhǎng)的1/6至1/4。
【文檔編號(hào)】E02D17/04GK203393722SQ201320453602
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】高爾榮 申請(qǐng)人:浙江博雷重型機(jī)床制造有限公司