熱采井油管裝置及熱力補(bǔ)償裝置及伸長控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及油田開發(fā)井下作業(yè)工具，特別涉及熱采井油管裝置及熱力補(bǔ)償裝置及伸長控制裝置。伸長控制裝置，包括用于與熱力補(bǔ)償器固連的外筒，外筒具有用于與熱力補(bǔ)償器相連通的上端口、用于與封隔器相連通的下端口、連通上端口和下端口的通道，外筒內(nèi)設(shè)有用于將外筒的上端口和下端口隔斷的堵頭或與通道配合的向下受壓關(guān)閉向上受壓開啟的單向閥結(jié)構(gòu)，單向閥結(jié)構(gòu)包括閥座，堵頭或閥座具有與外筒的內(nèi)周面密封貼合配合的接觸面，堵頭或閥座與外筒之間通過定壓銷釘固連，定壓銷釘?shù)某袎荷舷薮笥跓崃ρa(bǔ)償器的開啟壓力。本實(shí)用新型的伸長控制裝置能有效解決熱力補(bǔ)償器下井時被壓縮的問題，達(dá)到保護(hù)熱采油井井下管柱、簡化作業(yè)施工工序、降低成本的目的。
【專利說明】熱采井油管裝置及熱力補(bǔ)償裝置及伸長控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田開發(fā)井下作業(yè)工具，特別涉及熱采井油管裝置及熱力補(bǔ)償裝置及伸長控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在稠油熱采井的生產(chǎn)中，為防止管柱彎曲變形，在井下生產(chǎn)管柱中多配有熱力補(bǔ)償器，由于原油粘度大造成的阻力和油井注蒸汽時的高溫，熱力補(bǔ)償器在使用時存在以下問題:由于原油粘度大，熱力補(bǔ)償器下井過程中會受阻，導(dǎo)致熱力補(bǔ)償器受阻力后將提前收縮，在井下未處于伸長狀態(tài)；之后在油井注汽過程中，井下管柱在高溫下會有熱脹形變，由于熱力補(bǔ)償器已經(jīng)收縮而不能起補(bǔ)償作用，導(dǎo)致井下管柱在高溫下熱脹擠壓從而彎曲變形；進(jìn)一步導(dǎo)致油套壓的不平衡造成管柱憋壓彎曲。以上問題的存在影響了油井的正常生產(chǎn)和產(chǎn)能,管柱的彎曲變形也增加了井下作業(yè)施工的難度,增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種伸長控制裝置，以解決現(xiàn)有的熱力補(bǔ)償器在稠油熱采井的生產(chǎn)中受阻收縮而不能正常工作的問題。本實(shí)用新型還提供了一種使用上述伸長控制裝置的熱力補(bǔ)償裝置及使用上述熱力補(bǔ)償裝置的熱采井油管裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的伸長控制裝置采用如下技術(shù)方案:伸長控制裝置，包括用于與熱力補(bǔ)償器固連的外筒，所述外筒具有用于與熱力補(bǔ)償器相連通的上端口、用于與封隔器相連通的下端口、連通上端口和下端口的通道，所述外筒內(nèi)設(shè)有用于將外筒的上端口和下端口隔斷的堵頭或與通道配合的向下受壓關(guān)閉向上受壓開啟的單向閥結(jié)構(gòu)，所述單向閥結(jié)構(gòu)包括閥座，所述堵頭或閥座具有與外筒的內(nèi)周面密封貼合配合的接觸面，所述堵頭或閥座與外筒之間通過定壓銷釘固定連接，所述定壓銷釘?shù)某袎荷舷薮笥跓崃ρa(bǔ)償器的開啟壓力。
[0005]還包括用于連接外筒與熱力補(bǔ)償器的上接頭。
[0006]所述單向閥結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于閥座的上方的閥罩和設(shè)于閥罩內(nèi)的閥芯，所述閥罩具有與外筒的軸向垂直的頂蓋和與外筒的內(nèi)壁導(dǎo)向配合的圓筒，所述頂蓋上開設(shè)有沿外筒軸向貫通的第一通孔，外筒的內(nèi)壁上設(shè)有用于與頂蓋定位止推配合的限位凸臺，所述限位凸臺為環(huán)形，所述閥座上開設(shè)有用于與閥芯密封插配配合的閥孔和沿外筒軸向貫通的與閥孔連通的第二通孔。
[0007]所述頂蓋上懸裝有用于驅(qū)動閥芯在反洗井后復(fù)位的復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的另一端與閥芯相連。
[0008]所述閥芯和閥孔為錐面配合。
[0009]采用本實(shí)用新型的伸長控制裝置，可以設(shè)于熱采井油管裝置中的熱力補(bǔ)償器的下方，由于熱力補(bǔ)償器與油管連通，該伸長控制裝置的外筒內(nèi)設(shè)有堵頭或單向閥結(jié)構(gòu)，堵頭或單向閥結(jié)構(gòu)的閥座具有與外筒的內(nèi)周面密封貼合配合的接觸面，堵頭或單向閥結(jié)構(gòu)的閥座與外筒通過定壓銷釘固連，定壓銷釘?shù)某袎荷舷薮笥跓崃ρa(bǔ)償器的開啟壓力，因此，通過油管打液壓的過程中，可以使管柱內(nèi)產(chǎn)生壓力，當(dāng)該壓力達(dá)到熱力補(bǔ)償器的開啟壓力時，熱力補(bǔ)償器打開伸長，繼續(xù)向油管中打液壓，當(dāng)該壓力超過定壓銷釘?shù)某袎荷舷迺r，定壓銷釘被剪斷，堵頭或閥座將會掉入下面管柱的絲堵中，熱力補(bǔ)償器可以完全打開伸長。本實(shí)用新型的伸長控制裝置可以用于熱采直井和熱采斜井(水平井)，能有效解決熱力補(bǔ)償器下井時被壓縮的問題，達(dá)到保護(hù)熱采油井井下管柱、簡化作業(yè)施工工序、降低成本的目的。當(dāng)伸長控制裝置包括單向閥結(jié)構(gòu)時，由于該單向閥結(jié)構(gòu)還能夠與通道配合向上受壓開啟，從而使本實(shí)用新型的伸長控制裝置具備反洗井功能。
[0010]進(jìn)一步的，外筒內(nèi)于閥座的上方設(shè)有閥罩和閥芯，閥座上設(shè)有與閥芯密封插配配合的閥孔，閥罩和閥座上分別設(shè)有沿外筒軸向貫通的第一通孔和第二通孔，形成了反洗井通道；外筒的內(nèi)壁上的限位凸臺，可以防止反洗井時閥罩上移。本實(shí)用新型的伸長控制裝置可用于熱采直井的反洗井，反洗井結(jié)束后，閥芯可以在重力的作用下復(fù)位落座在閥孔內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步的，閥芯的上端與懸裝于閥罩上復(fù)位彈簧相連，可以確保在直井和水平井反洗井后閥芯都能準(zhǔn)確復(fù)位。
[0012]進(jìn)一步的，閥芯和閥孔為錐面配合，確保了該裝置在水平井中使用時，閥芯能順利落座在閥孔中形成密封，增強(qiáng)裝置在水平井中的實(shí)用性。
[0013]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的熱力補(bǔ)償裝置采用如下技術(shù)方案:熱力補(bǔ)償裝置，包括熱力補(bǔ)償器和用于保證熱力補(bǔ)償器完全打開伸長的伸長控制裝置，所述伸長控制裝置包括與熱力補(bǔ)償器固連的外筒，所述外筒具有與熱力補(bǔ)償器相連通的上端口、用于與封隔器相連通的下端口、連通上端口和下端口的通道，所述外筒內(nèi)設(shè)有用于將外筒的上端口和下端口隔斷的堵頭或與通道配合的向下受壓關(guān)閉向上受壓開啟的單向閥結(jié)構(gòu)，所述單向閥結(jié)構(gòu)包括閥座，所述堵頭或閥座具有與外筒的內(nèi)周面密封貼合配合的接觸面，所述堵頭或閥座與外筒之間通過定壓銷釘固定連接，所述定壓銷釘?shù)某袎荷舷薮笥跓崃ρa(bǔ)償器的開啟壓力。
[0014]所述外筒與熱力補(bǔ)償器通過上接頭實(shí)現(xiàn)固連。
[0015]所述單向閥結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于閥座的上方的閥罩和設(shè)于閥罩內(nèi)的閥芯，所述閥罩具有與外筒的軸向垂直的頂蓋和與外筒的內(nèi)壁導(dǎo)向配合的圓筒，所述頂蓋上開設(shè)有沿外筒軸向貫通的第一通孔，外筒的內(nèi)壁上設(shè)有用于與頂蓋定位止推配合的限位凸臺，所述限位凸臺為環(huán)形，所述閥座上開設(shè)有用于與閥芯密封插配配合的閥孔和沿外筒軸向貫通的與閥孔連通的第二通孔。
[0016]所述頂蓋上懸裝有用于驅(qū)動閥芯在反洗井后復(fù)位的復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的另一端與閥芯相連。
[0017]所述閥芯和閥孔為錐面配合。
[0018]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的熱采井油管裝置采用如下技術(shù)方案:熱采井油管裝置，包括油管、注汽平衡補(bǔ)償器、抽油泵、封隔器、篩管、絲堵，所述抽油泵和封隔器之間設(shè)有熱力補(bǔ)償裝置，所述熱力補(bǔ)償裝置包括熱力補(bǔ)償器和用于保證熱力補(bǔ)償器完全打開伸長的伸長控制裝置，所述伸長控制裝置包括與熱力補(bǔ)償器固連的外筒，所述外筒具有與熱力補(bǔ)償器相連通的上端口、與封隔器相連通的下端口、連通上端口和下端口的通道，所述外筒內(nèi)設(shè)有用于將外筒的上端口和下端口隔斷的堵頭或與通道配合的向下受壓關(guān)閉向上受壓開啟的單向閥結(jié)構(gòu)，所述單向閥結(jié)構(gòu)包括閥座，所述堵頭或閥座具有與外筒的內(nèi)周面密封貼合配合的接觸面，所述堵頭或閥座與外筒之間通過定壓銷釘固定連接，所述定壓銷釘?shù)某袎荷舷薮笥跓崃ρa(bǔ)償器的開啟壓力。
[0019]所述外筒與熱力補(bǔ)償器通過上接頭實(shí)現(xiàn)固連。
[0020]所述單向閥結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于閥座的上方的閥罩和設(shè)于閥罩內(nèi)的閥芯，所述閥罩具有與外筒的軸向垂直的頂蓋和與外筒的內(nèi)壁導(dǎo)向配合的圓筒，所述頂蓋上開設(shè)有沿外筒軸向貫通的第一通孔，外筒的內(nèi)壁上設(shè)有用于與頂蓋定位止推配合的限位凸臺，所述限位凸臺為環(huán)形，所述閥座上開設(shè)有用于與閥芯密封插配配合的閥孔和沿外筒軸向貫通的與閥孔連通的第二通孔。
[0021]所述頂蓋上懸裝有用于驅(qū)動閥芯在反洗井后復(fù)位的復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的另一端與閥芯相連。
[0022]所述閥芯和閥孔為錐面配合。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的伸長控制裝置的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型的熱采井油管裝置的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型的伸長控制裝置的實(shí)施例1，如圖1所示:伸長控制裝置，包括用于與熱力補(bǔ)償器固連的外筒12和用于連接外筒12與熱力補(bǔ)償器的上接頭11，所述外筒12具有用于與熱力補(bǔ)償器相連通的上端口 121、用于與封隔器相連通的下端口 122、連通上端口和下端口的通道，所述外筒12內(nèi)設(shè)有與通道配合的向下受壓關(guān)閉向上受壓開啟的單向閥結(jié)構(gòu)，所述單向閥結(jié)構(gòu)包括閥座17、設(shè)于閥座17的上方的閥罩13和設(shè)于閥罩內(nèi)的閥芯15，閥座17具有與外筒12的內(nèi)周面密封貼合配合的接觸面，所述閥座17與外筒12之間采用定壓銷釘16固定連接，所述定壓銷釘16采用銅質(zhì)材料制成，所述定壓銷釘16的承壓上限大于熱力補(bǔ)償器的開啟壓力，定壓銷釘16的承壓上限為10 MPa。所述閥罩13具有與外筒12的軸向垂直的頂蓋131和與外筒12的內(nèi)壁導(dǎo)向配合的圓筒132，所述頂蓋131上開設(shè)有沿外筒軸向貫通的第一通孔133，外筒12的內(nèi)壁上設(shè)有用于與頂蓋131定位止推配合的限位凸臺123，所述限位凸臺123為環(huán)形，所述閥座17上開設(shè)有用于與閥芯密封插配配合的閥孔171和沿外筒軸向貫通的與閥孔171連通的第二通孔172。所述頂蓋131上懸裝有用于驅(qū)動閥芯15在反洗井后復(fù)位的復(fù)位彈簧14，復(fù)位彈簧14的另一端與閥芯15相連。所述閥芯15和閥孔171為錐面配合。
[0026]本實(shí)用新型的伸長控制裝置的實(shí)施例1的使用過程:將該伸長控制裝置安裝在熱力補(bǔ)償器的下端。在入井管柱下到設(shè)計位置后，通過油管打液壓，液體在通過閥罩13上面的第一通孔133進(jìn)入后，壓力作用在閥芯15上面，使閥芯落座在閥座17的閥孔171上面并密封，從而使管柱內(nèi)起壓。當(dāng)壓力達(dá)到熱力補(bǔ)償器的開啟壓力后，熱力補(bǔ)償器打開伸長，繼續(xù)打壓使壓力高于熱力補(bǔ)償器的開啟壓力5MPa，確保熱力補(bǔ)償器完全打開伸長。繼續(xù)打壓至定壓銷釘?shù)某袎荷舷?0 MPa，使定壓銷釘16剪斷，將閥罩13、復(fù)位彈簧14、閥芯15、閥座17、定壓銷釘16 —起打掉落入下面管柱的絲堵中，從而實(shí)現(xiàn)熱力補(bǔ)償器的打開伸長并且整個管柱形成液流通道，達(dá)到對井下管柱在生產(chǎn)和注汽過程中保護(hù)的目的。
[0027]在根據(jù)油井需要進(jìn)行反洗井時，從井口打液壓，液體從外筒的下端口 122進(jìn)入伸長控制裝置的通道中，壓力作用在閥芯15的下端面上，閥芯15受向上的壓力后離開閥孔171并上頂復(fù)位彈簧14，反洗通道打開實(shí)現(xiàn)反洗井。反洗井結(jié)束后在復(fù)位彈簧14的彈力作用下將閥芯15復(fù)位座落在閥孔171內(nèi)。
[0028]本實(shí)用新型的伸長控制裝置的實(shí)施例1可應(yīng)用于熱采直井和熱采斜井(水平井)，能有效解決熱力補(bǔ)償器下井時被壓縮的問題，同時還具有反洗井功能，達(dá)到保護(hù)熱采油井井下管柱、簡化作業(yè)施工工序、降低成本的目的。
[0029]除上述本實(shí)用新型的伸長控制裝置的實(shí)施例1夕卜，本實(shí)用新型的伸長控制裝置的其它實(shí)施例中還可以不包括復(fù)位彈簧，閥芯靠重力復(fù)位，適用于熱采直井和斜度合適的斜井。
[0030]除上述本實(shí)用新型的伸長控制裝置的實(shí)施例外，本實(shí)用新型的伸長控制裝置的其它實(shí)施例中還可以采用堵頭替換單向閥結(jié)構(gòu)，該堵頭具有與外筒的內(nèi)周面密封貼合配合的接觸面，堵頭與外筒之間通過定壓銷釘固定連接，定壓銷釘?shù)某袎荷舷薮笥跓崃ρa(bǔ)償器的開啟壓力，該裝置不具備反洗井功能，但可應(yīng)用于熱采直井和熱采斜井(水平井)，用來有效解決熱力補(bǔ)償器下井時被壓縮的問題。
[0031]本實(shí)用新型的熱力補(bǔ)償裝置的實(shí)施例:熱力補(bǔ)償裝置，包括熱力補(bǔ)償器和用于保證熱力補(bǔ)償器完全打開伸長的伸長控制裝置，所述伸長控制裝置與上述本實(shí)用新型的伸長控制裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同，在此不再重復(fù)敘述。
[0032]本實(shí)用新型的熱采井油管裝置的實(shí)施例，如圖2所示:熱采井油管裝置，包括從上往下依次包括油管1、注汽平衡補(bǔ)償器2、抽油泵3、熱力補(bǔ)償裝置4、封隔器5、篩管6、絲堵7，所述熱力補(bǔ)償裝置4包括熱力補(bǔ)償器和用于保證熱力補(bǔ)償器完全打開伸長的伸長控制裝置，所述伸長控制裝置與上述本實(shí)用新型的伸長控制裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同，在此不再重復(fù)敘述。
【權(quán)利要求】
1.伸長控制裝置，其特征在于:包括用于與熱力補(bǔ)償器固連的外筒，所述外筒具有用于與熱力補(bǔ)償器相連通的上端口、用于與封隔器相連通的下端口、連通上端口和下端口的通道，所述外筒內(nèi)設(shè)有用于將外筒的上端口和下端口隔斷的堵頭或與通道配合的向下受壓關(guān)閉向上受壓開啟的單向閥結(jié)構(gòu)，所述單向閥結(jié)構(gòu)包括閥座，所述堵頭或閥座具有與外筒的內(nèi)周面密封貼合配合的接觸面，所述堵頭或閥座與外筒之間通過定壓銷釘固定連接，所述定壓銷釘?shù)某袎荷舷薮笥跓崃ρa(bǔ)償器的開啟壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸長控制裝置，其特征在于:還包括用于連接外筒與熱力補(bǔ)償器的上接頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的伸長控制裝置，其特征在于:所述單向閥結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于閥座的上方的閥罩和設(shè)于閥罩內(nèi)的閥芯，所述閥罩具有與外筒的軸向垂直的頂蓋和與外筒的內(nèi)壁導(dǎo)向配合的圓筒，所述頂蓋上開設(shè)有沿外筒軸向貫通的第一通孔，外筒的內(nèi)壁上設(shè)有用于與頂蓋定位止推配合的限位凸臺，所述限位凸臺為環(huán)形，所述閥座上開設(shè)有用于與閥芯密封插配配合的閥孔和沿外筒軸向貫通的與閥孔連通的第二通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的伸長控制裝置，其特征在于:所述頂蓋上懸裝有用于驅(qū)動閥芯在反洗井后復(fù)位的復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的另一端與閥芯相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的伸長控制裝置，其特征在于:所述閥芯和閥孔為錐面配合。
6.熱力補(bǔ)償裝置，其特征在于:包括熱力補(bǔ)償器和用于保證熱力補(bǔ)償器完全打開伸長的伸長控制裝置，所述伸長控制裝置包括與熱力補(bǔ)償器固連的外筒，所述外筒具有與熱力補(bǔ)償器相連通的上端口、用于與封隔器相連通的下端口、連通上端口和下端口的通道，所述外筒內(nèi)設(shè)有用于將外筒的上 端口和下端口隔斷的堵頭或與通道配合的向下受壓關(guān)閉向上受壓開啟的單向閥結(jié)構(gòu)，所述單向閥結(jié)構(gòu)包括閥座，所述堵頭或閥座具有與外筒的內(nèi)周面密封貼合配合的接觸面，所述堵頭或閥座與外筒之間通過定壓銷釘固定連接，所述定壓銷釘?shù)某袎荷舷薮笥跓崃ρa(bǔ)償器的開啟壓力。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱力補(bǔ)償裝置，其特征在于:所述外筒與熱力補(bǔ)償器通過上接頭實(shí)現(xiàn)固連。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的熱力補(bǔ)償裝置，其特征在于:所述單向閥結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于閥座的上方的閥罩和設(shè)于閥罩內(nèi)的閥芯，所述閥罩具有與外筒的軸向垂直的頂蓋和與外筒的內(nèi)壁導(dǎo)向配合的圓筒，所述頂蓋上開設(shè)有沿外筒軸向貫通的第一通孔，外筒的內(nèi)壁上設(shè)有用于與頂蓋定位止推配合的限位凸臺，所述限位凸臺為環(huán)形，所述閥座上開設(shè)有用于與閥芯密封插配配合的閥孔和沿外筒軸向貫通的與閥孔連通的第二通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱力補(bǔ)償裝置，其特征在于:所述頂蓋上懸裝有用于驅(qū)動閥芯在反洗井后復(fù)位的復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的另一端與閥芯相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱力補(bǔ)償裝置，其特征在于:所述閥芯和閥孔為錐面配合。
11.熱采井油管裝置，包括油管、注汽平衡補(bǔ)償器、抽油泵、封隔器、篩管、絲堵，其特征在于:所述抽油泵和封隔器之間設(shè)有熱力補(bǔ)償裝置，所述熱力補(bǔ)償裝置包括熱力補(bǔ)償器和用于保證熱力補(bǔ)償器完全打開伸長的伸長控制裝置，所述伸長控制裝置包括與熱力補(bǔ)償器固連的外筒，所述外筒具有與熱力補(bǔ)償器相連通的上端口、與封隔器相連通的下端口、連通上端口和下端口的通道，所述外筒內(nèi)設(shè)有用于將外筒的上端口和下端口隔斷的堵頭或與通道配合的向下受壓關(guān)閉向上受壓開啟的單向閥結(jié)構(gòu)，所述單向閥結(jié)構(gòu)包括閥座，所述堵頭或閥座具有與外筒的內(nèi)周面密封貼合配合的接觸面，所述堵頭或閥座與外筒之間通過定壓銷釘固定連接，所述定壓銷釘?shù)某袎荷舷薮笥跓崃ρa(bǔ)償器的開啟壓力。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱采井油管裝置，其特征在于:所述外筒與熱力補(bǔ)償器通過上接頭實(shí)現(xiàn)固連。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的熱采井油管裝置，其特征在于:所述單向閥結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于閥座的上方的閥罩和設(shè)于閥罩內(nèi)的閥芯，所述閥罩具有與外筒的軸向垂直的頂蓋和與外筒的內(nèi)壁導(dǎo)向配合的圓筒，所述頂蓋上開設(shè)有沿外筒軸向貫通的第一通孔，外筒的內(nèi)壁上設(shè)有用于與頂蓋定位止推配合的限位凸臺，所述限位凸臺為環(huán)形，所述閥座上開設(shè)有用于與閥芯密封插配配 合的閥孔和沿外筒軸向貫通的與閥孔連通的第二通孔。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的熱采井油管裝置，其特征在于:所述頂蓋上懸裝有用于驅(qū)動閥芯在反洗井后復(fù)位的復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的另一端與閥芯相連。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的熱采井油管裝置，其特征在于:所述閥芯和閥孔為錐面配合ο
【文檔編號】E21B17/02GK203547565SQ201320492307
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】庹濤, 陳義發(fā), 李煒, 宋大龍, 董智慧, 馬占斌, 黃欣, 李偉東 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司河南油田分公司第二采油廠