混凝土管樁與構(gòu)件通用強(qiáng)拉螺帽及鋼筋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種既無需端板強(qiáng)拉，又能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼棒強(qiáng)拉的混凝土管樁與構(gòu)件通用強(qiáng)拉螺帽及鋼筋，強(qiáng)拉螺帽腔底部鐓頭孔的上口和下口分別呈喇叭形。優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)拉螺帽結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)的設(shè)計(jì)，既能夠滿足多節(jié)樁強(qiáng)拉鋼筋、連接的需要，又能夠滿足單節(jié)樁強(qiáng)拉鋼筋的需要，并且使強(qiáng)拉螺帽的承載力得到了根本性的提高，避免了強(qiáng)拉螺帽強(qiáng)拉斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，特別是解決了強(qiáng)拉螺帽制樁后隱性斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，確保了單節(jié)樁的成型質(zhì)量。
【專利說明】混凝土管粧與構(gòu)件通用強(qiáng)拉螺帽及鋼筋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種既無需端板強(qiáng)拉，又能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼棒強(qiáng)拉的混凝土管樁與構(gòu)件通用強(qiáng)拉螺帽及鋼棒，屬單節(jié)樁制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]本 申請(qǐng)人:所有在先專利CN100348803C、名稱“上螺下頂接樁扣及預(yù)制件”，強(qiáng)拉扣件呈內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)或呈外螺紋結(jié)構(gòu)或呈內(nèi)卡接結(jié)構(gòu)或呈外卡接結(jié)構(gòu)，內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)、外螺紋結(jié)構(gòu)、內(nèi)卡接結(jié)構(gòu)、外卡接結(jié)構(gòu)的扣件腔底中心開有鋼筋孔，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺(tái)，鋼筋的鐓頭卡接在卡臺(tái)上。預(yù)應(yīng)力預(yù)制件內(nèi)的若干條縱向鋼筋和環(huán)向鋼筋構(gòu)成預(yù)制件鋼筋骨架，若干條縱向鋼筋的兩端分別卡接在強(qiáng)拉扣件的鋼筋鐓頭卡臺(tái)上。若干條縱向鋼筋的兩端鐓成鐓頭分別卡在漲拉螺帽的鐓頭卡臺(tái)上和頂拉螺帽的鐓頭卡臺(tái)上，強(qiáng)拉扣件的端部分別采用螺栓固定在固定板上和漲拉板上，然后將其放入成型模內(nèi)，注入混凝土、合模，強(qiáng)拉漲拉板至所設(shè)定的壓力、離心造樁，即得預(yù)應(yīng)力預(yù)制件。上述專利結(jié)構(gòu)主要用于多節(jié)樁的成型及聯(lián)連，不適用于單節(jié)樁的制造，不具有通用性；其次，由于強(qiáng)拉螺帽的結(jié)構(gòu)不盡合理，直接影響至其抗拉強(qiáng)度，有隱形發(fā)生強(qiáng)拉螺帽的斷裂現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]設(shè)計(jì)目的:在【背景技術(shù)】的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)一種既無需端板強(qiáng)拉，又能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋強(qiáng)拉的混凝土管樁通用強(qiáng)拉螺帽及鋼筋。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上:1、強(qiáng)拉螺帽腔底部鐓頭孔的上口和下口分別呈喇叭形的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于:由于強(qiáng)拉螺帽腔底部鐓頭孔的上口呈喇叭口，其喇叭口上沿斜面與水平面的夾角α小于或等于45度，試驗(yàn)證明:當(dāng)強(qiáng)拉螺帽腔底部鐓頭孔喇叭口上沿斜面與水平面的夾角α小于或等于45度時(shí)，其強(qiáng)拉螺帽既能夠承受強(qiáng)拉鋼棒所產(chǎn)生的力，又能夠有效地避免強(qiáng)拉鋼筋拉脫現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)從根本上解決了強(qiáng)拉鋼筋所造成的強(qiáng)拉螺帽底部鐓頭卡接臺(tái)斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，強(qiáng)拉曙帽抗拉鋼筋的強(qiáng)度大大地得到了提高。2、強(qiáng)拉螺帽下口上沿斜面與水平面的夾角大于90度的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于:當(dāng)強(qiáng)拉螺帽下口上沿斜面與水平面的夾角大于90度時(shí)，能夠大大提高鋼棒通過率，便于鋼筋的快速穿過，不僅有效地提高了工作效率，而且從根本上解決了鋼筋穿偏至強(qiáng)拉螺帽外的缺陷。3、鋼筋兩端鐓頭內(nèi)斜面柱體中的斜面與強(qiáng)拉螺帽上口上沿斜面相吻合的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于:一是由于鋼筋鐓頭由圓柱體和內(nèi)斜面柱體構(gòu)成，而鋼棒鐓頭內(nèi)斜面柱體的圓周斜面與強(qiáng)拉螺帽上口的圓周斜面吻合配合時(shí)，才能保證強(qiáng)拉螺帽時(shí)所產(chǎn)生的強(qiáng)拉力通過強(qiáng)拉螺帽鐓頭內(nèi)圓周斜面作用在鋼筋鐓頭上且通過鋼棒鐓頭使鋼筋強(qiáng)拉受力均勻、強(qiáng)拉后的鋼棒延伸均衡，不會(huì)發(fā)生強(qiáng)拉斷裂現(xiàn)象和強(qiáng)拉鋼棒受力不均所導(dǎo)致的鋼棒強(qiáng)度下降等缺陷；二是只有當(dāng)鋼筋鐓頭內(nèi)斜面柱體的圓周斜面與強(qiáng)拉螺帽上口的圓周斜面吻合配合時(shí)，才能保證強(qiáng)拉螺帽時(shí)不會(huì)發(fā)生由于受力不勻而導(dǎo)致的強(qiáng)拉螺帽斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。4、強(qiáng)拉螺帽腔底部鐓頭孔長(zhǎng)度和上口深度之和大于30mm的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于:在經(jīng)過無數(shù)次的反復(fù)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，只有當(dāng)強(qiáng)拉螺帽腔底部鐓頭孔長(zhǎng)度和上口深度之和大于30mm時(shí)，當(dāng)強(qiáng)拉螺帽腔底部鐓頭孔才能滿足承受單節(jié)樁強(qiáng)拉鋼棒所需的力，否則將導(dǎo)至強(qiáng)拉螺帽強(qiáng)拉損壞，或強(qiáng)拉制樁后，強(qiáng)拉螺帽在預(yù)制管樁內(nèi)裂紋或斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，造成單節(jié)樁承載質(zhì)量下降或報(bào)廢。5、強(qiáng)拉螺帽的帽口為喇叭口的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之五。這樣做的目的在于:能夠確保多個(gè)強(qiáng)拉螺栓與強(qiáng)拉螺帽對(duì)接準(zhǔn)確、一次性到位，避免了多次對(duì)接所造成的工效低的缺陷。
[0005]技術(shù)方案:一種混凝土管樁與構(gòu)件通用強(qiáng)拉螺帽及鋼筋，強(qiáng)拉螺帽腔底部鐓頭孔的上口和下口分別呈喇叭形。
[0006]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，強(qiáng)拉螺帽結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)的設(shè)計(jì)，既能夠滿足多節(jié)樁強(qiáng)拉鋼筋、連接的需要，又能夠滿足單節(jié)樁強(qiáng)拉鋼棒的需要，并且使強(qiáng)拉螺帽的承載力得到了根本性的提高，避免了強(qiáng)拉螺帽強(qiáng)拉斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，特別是解決了強(qiáng)拉螺帽制樁后隱性斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，確保了單節(jié)樁的成型質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是強(qiáng)拉螺帽與鋼棒匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是強(qiáng)拉螺帽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是鋼棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是圖1-3應(yīng)用后的混凝土管樁的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1:參照附圖1-3。一種混凝土管樁與構(gòu)件通用強(qiáng)拉螺帽及鋼筋，強(qiáng)拉螺帽I腔底部鐓頭孔8的上口 7和下口 9分別呈喇叭形。強(qiáng)拉螺帽上口 7上沿圓周斜面2與水平面的夾角α小于或等于45度。強(qiáng)拉螺帽下口 9上沿圓周斜面3與水平面的夾角大于90度。鋼棒4兩端鐓頭園周內(nèi)斜面柱體10中的斜面與強(qiáng)拉螺帽I上口 7上沿斜面2相吻合。鋼棒4鐓頭由圓柱體11和園周內(nèi)斜面柱體10構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)，圓柱體11在園周內(nèi)斜面柱體11上部。圓柱體11和園周內(nèi)斜面柱體10 二者厚度之和大于15mm。強(qiáng)拉螺帽I腔底部鐓頭孔8長(zhǎng)度和上口 7深度之和大于30mm。強(qiáng)拉螺帽I的帽口為喇叭口 5。
[0012]實(shí)施例2:參照附圖4。一種混凝土管樁通用強(qiáng)拉螺帽及鋼筋，包括單節(jié)樁6，所述單節(jié)樁6樁頭兩端端面內(nèi)分別等距相對(duì)置有強(qiáng)拉螺帽1，相對(duì)的兩個(gè)強(qiáng)拉螺帽I的鐓頭卡接部分別與鋼筋4兩端鐓頭呈強(qiáng)拉卡接配合。
[0013]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土管樁與構(gòu)件通用強(qiáng)拉螺帽及鋼筋，其特征是:強(qiáng)拉螺帽(I)腔底部鐓頭孔(8)的上口(7)和下口(9)分別呈喇叭形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土管樁與構(gòu)件通用強(qiáng)拉螺帽及鋼筋，其特征是:上口(7)上沿圓周斜面(2)與水平面的夾角α小于或等于45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土管樁與構(gòu)件通用強(qiáng)拉螺帽及鋼筋，其特征是:下口(9)上沿圓周斜面(3)與水平面的夾角大于90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的混凝土管樁與構(gòu)件通用強(qiáng)拉螺帽及鋼筋，其特征是:鋼筋(4)兩端鐓頭園周內(nèi)斜面柱體(10)中的斜面與強(qiáng)拉螺帽(I)上口(7)上沿斜面(2)相吻口
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土管樁與構(gòu)件通用強(qiáng)拉螺帽及鋼筋，其特征是:鋼筋(4)鐓頭由圓柱體(11)和園周內(nèi)斜面柱體(10)構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)，圓柱體(11)在園周內(nèi)斜面柱體(11)上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土管樁與構(gòu)件通用強(qiáng)拉螺帽及鋼筋，其特征是:圓柱體(11)和園周內(nèi)斜面柱體(10) 二者厚度之和大于15mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的混凝土管樁與構(gòu)件通用強(qiáng)拉螺帽及鋼筋，其特征是--強(qiáng)拉螺帽(I)腔底部鐓頭孔(8)長(zhǎng)度和上口(7)深度之和大于30mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土管樁與構(gòu)件通用強(qiáng)拉螺帽及鋼筋，其特征是:強(qiáng)拉螺帽(I)的帽口為喇叭口(5)。
【文檔編號(hào)】E02D5/58GK203530967SQ201320525406
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】周兆弟 申請(qǐng)人:周兆弟