內(nèi)螺旋件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種內(nèi)螺旋件，其包括中部的階梯管及螺旋環(huán)繞該階梯管外圓周的螺旋葉片，該螺旋葉片的厚度沿螺旋方向逐漸遞增，所述階梯管與螺旋葉片一體鑄造成型。該實用新型通過結(jié)構(gòu)的設(shè)計變化，提高了產(chǎn)品使用性能，延長了其使用壽命，且減少了制作工作量，提升了生產(chǎn)效率，降低了成本。
【專利說明】內(nèi)螺旋件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種礦山機械配件，具體涉及一種內(nèi)螺旋件。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦山機械中，內(nèi)螺旋件是一個異形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，原設(shè)計時葉片采用焊接到本體上成型，設(shè)計不合理，因產(chǎn)品在使用過程中運行速度很快，葉片受力非常大，焊接的葉片及焊接部位壽命短，同時，焊接葉片增加了工作量，使生產(chǎn)效率降低，產(chǎn)品性能不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型旨在提供一種內(nèi)螺旋件，改進現(xiàn)有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的使用性能，延長了其使用壽命，同時，減少了制作工作量，提升了生產(chǎn)效率，降低了成本。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案:一種內(nèi)螺旋件，其包括中部的階梯管及螺旋環(huán)繞該階梯管外圓周的螺旋葉片，該螺旋葉片的厚度沿螺旋方向逐漸遞增，所述階梯管與螺旋葉片一體鑄造成型。
[0005]進一步的，所述螺旋葉片于階梯管上的始端與末端之間的夾角為150°。
[0006]進一步的，所述螺旋葉片于階梯管上的始端、末端厚度對應(yīng)為9.5mm、120mm。
[0007]進一步的，所述階梯管為一外圓呈三級階梯、內(nèi)圓呈兩級階梯的筒體，所述螺旋葉片的始端、末端對應(yīng)于階梯管的小軸端、大軸端，且階梯管的大軸端處于所述螺旋葉片內(nèi)，該階梯管的大軸端面與螺旋葉片的末端面折線過渡。
[0008]進一步的，所述階梯管的內(nèi)徑公差尺寸為0.127mm ;所述階梯管的小軸端外圓公差尺寸為0.076mm。
[0009]進一步的，所述階梯管上的待配合面的表面粗糙度為Ral.6，且其表面涂設(shè)防銹油層，非配合面的表面涂設(shè)黑漆層。
[0010]本實用新型的有益效果:提高了產(chǎn)品使用性能，延長了其使用壽命，且減少了制作工作量，提升了生產(chǎn)效率，降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實用新型的主視圖；
[0013]圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】[0014]下面結(jié)合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0015]一種如圖1、2所示的內(nèi)螺旋件，其包括中部的階梯管1及螺旋環(huán)繞該階梯管1外圓周的螺旋葉片2，該螺旋葉片2的厚度沿螺旋方向逐漸遞增，所述階梯管1與螺旋葉片2一體鑄造成型。
[0016]本實用新型中的階梯管1與螺旋葉片2之間采取一體成型，較之傳統(tǒng)的焊接成型來說，該內(nèi)螺旋件的產(chǎn)品使用性能提高了，不存在焊接位，延長了使用壽命。所述螺旋葉片2于階梯管1上的始端、末端厚度對應(yīng)為9.5mm、120mm，即是螺旋葉片2部位厚薄不均，產(chǎn)品在澆注時螺旋葉片2部位易產(chǎn)生冷隔現(xiàn)象，因此，不能使用一般的鑄造工藝，在此使用消失模鑄造，采用空氣抽離機，用大氣壓致使產(chǎn)品性能、質(zhì)量得到保證，避免鑄造缺陷、冷隔縮孔現(xiàn)象，減少報廢率。
[0017]因本內(nèi)螺旋件于礦山機械上的使用要求，所述螺旋葉片2于階梯管1上的始端與末端之間的夾角為150° ;所述階梯管1為一外圓呈三級階梯、內(nèi)圓呈兩級階梯的筒體，所述螺旋葉片2的始端、末端對應(yīng)于階梯管1的小軸端、大軸端，且階梯管1的大軸端處于所述螺旋葉片2內(nèi)，該階梯管1的大軸端面與螺旋葉片2的末端面折線過渡。
[0018]為了保證本內(nèi)螺旋件的裝配要求，所述階梯管1的內(nèi)徑公差尺寸為0.127mm ;所述階梯管1的小軸端外圓公差尺寸為0.076mm ;所述階梯管1上的待配合面的表面粗糙度為Ral.6，且其表面涂設(shè)防銹油層，非配合面的表面涂設(shè)黑漆層，以保證產(chǎn)品的使用壽命。
[0019]以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)螺旋件，其特征在于:包括中部的階梯管(1)及螺旋環(huán)繞該階梯管(1)外圓周的螺旋葉片(2)，該螺旋葉片(2)的厚度沿螺旋方向逐漸遞增，所述階梯管(1)與螺旋葉片(2)—體鑄造成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺旋件，其特征在于:所述螺旋葉片(2)于階梯管(1)上的始端與末端之間的夾角為150°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺旋件，其特征在于:所述螺旋葉片(2)于階梯管(1)上的始端、末端厚度對應(yīng)為9.5mm、120mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)螺旋件，其特征在于:所述階梯管(1)為一外圓呈三級階梯、內(nèi)圓呈兩級階梯的筒體，所述螺旋葉片(2)的始端、末端對應(yīng)于階梯管(1)的小軸端、大軸端，且階梯管(1)的大軸端處于所述螺旋葉片(2)內(nèi)，該階梯管(1)的大軸端面與螺旋葉片(2)的末端面折線過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)螺旋件，其特征在于:所述階梯管(1)的內(nèi)徑公差尺寸為0.127mm ;所述階梯管(1)的小軸端外圓公差尺寸為0.076mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺旋件，其特征在于:所述階梯管(1)上的待配合面的表面粗糙度為Ral.6，且其表面涂設(shè)防銹油層，非配合面的表面涂設(shè)黑漆層。
【文檔編號】E21C35/00GK203515587SQ201320542901
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】李奇蔚, 李朝剛, 梁本書 申請人:大足縣通達鐵路車輛配件制造有限公司