一種石油鉆井用胎體金剛石鉆頭鋼芯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種石油鉆井用胎體金剛石鉆頭鋼芯，包括鋼體刀翼支架，鉆頭鋼體和刀翼支架座，鋼體刀翼支架固定在刀翼支架座外圓周面上，刀翼支架座安裝在鉆頭鋼體的上錐面上，所述的鉆頭鋼體與刀翼支架座之間設(shè)置階梯臺(tái)，并采用圓弧過渡連接。本實(shí)用新型的有益效果：鉆頭鋼體與刀翼支架座連接處，采用階梯臺(tái)和圓弧的方式過渡連接，減少了鉆頭冠部疲勞損傷和加工應(yīng)力，防止了鉆頭冠部的斷裂，降低了井下事故的發(fā)生，節(jié)約了鉆井工程中，打撈井下落物的費(fèi)用，提高了工作效率；胎體粉填充到通孔里面，使胎體粉和鋼芯總成燒結(jié)后連接成一個(gè)整體，提高了鉆頭的整體強(qiáng)度和韌性；鉆頭鋼體和刀翼支架座為一體結(jié)構(gòu)，方便加工，提高整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
【專利說明】一種石油鉆井用胎體金剛石鉆頭鋼芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金剛石鉆頭，尤其涉及一種石油鉆井用胎體金剛石鉆頭鋼
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【背景技術(shù)】 [0002]目前，金剛石鉆頭在油田和頁巖氣開采的鉆井工程中得到了廣泛的應(yīng)用。隨著鉆井工藝的改進(jìn)，對(duì)金剛石鉆頭的機(jī)械轉(zhuǎn)速要求越來越高，特別是鉆油井深度越來越深。為了適應(yīng)鉆井高鉆速的要求，金剛石鉆頭的排屑槽逐步加深，由于排屑槽的加深影響了鉆頭的整體強(qiáng)度，從而導(dǎo)致金剛石鉆頭刀翼和鉆頭冠部斷裂的情況時(shí)常發(fā)生，造成了鉆頭的使用壽命短，增加了鉆頭的使用成本和井下事故的發(fā)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種石油鉆井用胎體金剛石鉆頭鋼芯，解決了金剛石鉆頭刀翼和鉆頭冠部斷裂的問題，延長(zhǎng)鉆頭使用壽命，減少使用成本。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種石油鉆井用胎體金剛石鉆頭鋼芯，包括鋼體刀翼支架1，鉆頭鋼體2和刀翼支架座3，鋼體刀翼支架I固定在刀翼支架座3外圓周面上，刀翼支架座3安裝在鉆頭鋼體2的上錐面上，所述的鉆頭鋼體2與刀翼支架座3之間設(shè)置階梯臺(tái)5，并采用圓弧6過渡連接。
[0006]所述的鋼體刀翼支架I兩側(cè)平面鉆有至少一個(gè)通孔4，通孔4內(nèi)填充胎體粉，提高鉆頭冠部的強(qiáng)度。
[0007]所述的鉆頭鋼體2和刀翼支架座3為一體結(jié)構(gòu)，方便了加工，提高了鉆頭鋼體2整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
[0008]所述的鋼體刀翼支架I焊接在刀翼支架座3外圓周面上，安裝方便，提高了鋼體刀翼支架I的牢固性。
[0009]所述的鋼體刀翼支架I的數(shù)量為4~6個(gè)。
[0010]所述的鋼體刀翼支架I的數(shù)量為5個(gè)。
[0011 ] 所述的圓弧6半徑為I~10mm，減少了疲勞損傷和加工應(yīng)力，防止了鉆頭冠部的斷
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[0012]所述的階梯臺(tái)5的高度為5~10mm。
[0013]本實(shí)用新型的工作原理:石油鉆井用胎體金剛石鉆頭鋼芯由鋼體刀翼支架，鉆頭鋼體和刀翼支架座組成，五個(gè)鋼體刀翼支架均勻焊接在鉆頭鋼體上部刀翼支架座外圓周表面上，鋼體刀翼支架兩側(cè)平面鉆有通孔，通孔內(nèi)填充有胎體粉，通過胎體粉和鋼芯總成燒結(jié)成一個(gè)整體，提高了鉆頭冠部的整體強(qiáng)度和韌性，增加了鉆頭的使用壽命。鉆頭鋼體與刀翼支架座之間采用階梯臺(tái)和圓弧倒角過渡連接，減少了鉆頭冠部的疲勞損傷和加工應(yīng)力，防止了鉆頭冠部的斷裂，降低了井下事故的發(fā)生，提高了鉆井的安全；鉆頭鋼體和刀翼支架座是一體結(jié)構(gòu)，方便了加工，提高了整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:1、鉆頭鋼體與刀翼支架座連接處，采用階梯臺(tái)和圓弧的方式過渡連接，減少了鉆頭冠部疲勞損傷和加工應(yīng)力，防止了鉆頭冠部的斷裂，降低了井下事故的發(fā)生，節(jié)約了鉆井工程中，打撈井下落物的費(fèi)用，提高了工作效率；2、胎體粉填充到通孔里面，使胎體粉和鋼芯總成燒結(jié)后連接成一個(gè)整體，提高了鉆頭的整體強(qiáng)度和韌性；3、鉆頭鋼體和刀翼支架座為一體結(jié)構(gòu)，方便加工，提高整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型圖1中A部放大圖。
[0017]其中，1-鋼體刀翼支架，2-鉆頭鋼體，3-刀翼支架座，4-通孔，5-階梯臺(tái)，6_圓弧?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0019]參照?qǐng)D1和圖2，本【具體實(shí)施方式】所述的一種石油鉆井用胎體金剛石鉆頭鋼芯，包括鋼體刀翼支架1，鉆頭鋼體2和刀翼支架座3，鋼體刀翼支架I固定在刀翼支架座3外圓周面上，刀翼支架座3安裝在鉆頭鋼體2的上錐面上，所述的鉆頭鋼體2與刀翼支架座3之間設(shè)置階梯臺(tái)5，并采用圓弧6過渡連接。
[0020]所述的鋼體刀翼支架I兩側(cè)平面鉆有10個(gè)通孔4，通孔4內(nèi)填充胎體粉，提高鉆頭冠部的強(qiáng)度。
[0021]所述的鉆頭鋼體2和刀翼支架座3為一體結(jié)構(gòu)，方便了加工，提高了鉆頭鋼體2整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
[0022]所述的鋼體刀翼支架I焊接在刀翼支架座3外圓周面上，安裝方便，提高了鋼體刀翼支架I的牢固性。
[0023]所述的鋼體刀翼支架I的數(shù)量為5個(gè)。
[0024]所述的圓弧6半徑為5_，減少了疲勞損傷和加工應(yīng)力，防止了鉆頭冠部的斷裂。
[0025]所述的階梯臺(tái)5的高度為8mm。
[0026]本【具體實(shí)施方式】的工作原理:石油鉆井用胎體金剛石鉆頭鋼芯由鋼體刀翼支架，鉆頭鋼體和刀翼支架座組成，五個(gè)鋼體刀翼支架均勻焊接在鉆頭鋼體上部刀翼支架座外圓周表面上，鋼體刀翼支架兩側(cè)平面鉆有通孔，通孔內(nèi)填充有胎體粉，通過胎體粉和鋼芯總成燒結(jié)成一個(gè)整體，提高了鉆頭冠部的整體強(qiáng)度和韌性，增加了鉆頭的使用壽命。鉆頭鋼體與刀翼支架座之間采用階梯臺(tái)和圓弧倒角過渡連接，減少了鉆頭冠部的疲勞損傷和加工應(yīng)力，防止了鉆頭冠部的斷裂，降低了井下事故的發(fā)生，提高了鉆井的安全；鉆頭鋼體和刀翼支架座是一體結(jié)構(gòu)，方便了加工，提高了整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
[0027]本【具體實(shí)施方式】的有益效果在于:1、鉆頭鋼體與刀翼支架座連接處，采用階梯臺(tái)和圓弧的方式過渡連接，減少了鉆頭冠部疲勞損傷和加工應(yīng)力，防止了鉆頭冠部的斷裂，降低了井下事故的發(fā)生，節(jié)約了鉆井工程中，打撈井下落物的費(fèi)用，提高了工作效率；2、胎體粉填充到通孔里面，使胎體粉和鋼芯總成燒結(jié)后連接成一個(gè)整體，提高了鉆頭的整體強(qiáng)度和韌性；3、鉆頭鋼體和刀翼支架座為一體結(jié)構(gòu)，方便加工，提高整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
[0028]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡(jiǎn)單修改，等同變化或修飾，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種石油鉆井用胎體金剛石鉆頭鋼芯，其特征在于:包括鋼體刀翼支架(1)，鉆頭鋼體(2)和刀翼支架座(3)，鋼體刀翼支架(I)固定在刀翼支架座(3)外圓周面上，刀翼支架座(3)安裝在鉆頭鋼體(2)的上錐面上，所述的鉆頭鋼體(2)與刀翼支架座(3)之間設(shè)置階梯臺(tái)(5)，并采用圓弧(6)過渡連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種石油鉆井用胎體金剛石鉆頭鋼芯，其特征在于:所述的鋼體刀翼支架⑴兩側(cè)平面鉆有至少一個(gè)通孔(4)，通孔(4)內(nèi)填充胎體粉。
3.如權(quán)利要求1所述的一種石油鉆井用胎體金剛石鉆頭鋼芯，其特征在于:所述的鉆頭鋼體(2)和刀翼支架座(3)為一體結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種石油鉆井用胎體金剛石鉆頭鋼芯，其特征在于:所述的鋼體刀翼支架(I)焊接在刀翼支架座(3)外圓周面上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種石油鉆井用胎體金剛石鉆頭鋼芯，其特征在于:所述的鋼體刀翼支架(I)的數(shù)量為4?6個(gè)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種石油鉆井用胎體金剛石鉆頭鋼芯，其特征在于:所述的鋼體刀翼支架(I)的數(shù)量為5個(gè)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種石油鉆井用胎體金剛石鉆頭鋼芯，其特征在于:所述的圓弧(6)半徑為I?10mm。
8.如權(quán)利要求1所述的一種石油鉆井用胎體金剛石鉆頭鋼芯，其特征在于:所述的階梯臺(tái)(5)的高度為5?10mm。
【文檔編號(hào)】E21B10/46GK203463012SQ201320594000
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】孫志健, 楊成謙, 楊麗云 申請(qǐng)人:山東巨樂地質(zhì)鉆具科技有限公司