一種用于海上油田油井酸化排出液的處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于海上油田油井酸化排出液的處理系統(tǒng)，屬于石油開采【技術(shù)領(lǐng)域】。處理系統(tǒng)中旋油除砂和垢器、三相分離器、氣浮分離除油裝置、自動(dòng)反洗過濾器和增壓泵通過管道依次相連。固態(tài)臟物回收盤通過管道與旋油除砂和垢器相連。三相分離器同時(shí)與天然氣管道相連通。三相分離器和自動(dòng)反洗過濾器之間串聯(lián)有原油回收桶。自動(dòng)反洗過濾器同時(shí)與過濾器反洗水回收桶相連。本實(shí)用新型處理系統(tǒng)解決了海上采油平臺(tái)油井酸化排出液處理問題。而且，本處理系統(tǒng)與高效破乳劑聯(lián)合應(yīng)用，具有油水分離速度快的優(yōu)點(diǎn)，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單；配套過濾器具有自動(dòng)反洗，其反洗量少，節(jié)約了采油用水；本處理系統(tǒng)設(shè)備占用面積少，節(jié)約了海上平臺(tái)空間。
【專利說明】一種用于海上油田油井酸化排出液的處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于海上油田油井酸化排出液的處理系統(tǒng)，屬于石油開采【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]油井在開采過程中因溫度壓力改變，造成在井筒近井地帶有機(jī)或無機(jī)垢堵塞，弓丨起產(chǎn)油量下降，為此在油井生產(chǎn)中需要定期酸化解堵處理，以提高產(chǎn)量。
[0003]酸化解堵處理液一般由主劑及多種化學(xué)藥品添加劑組成，主劑是鹽酸，因酸化排出液中有低濃度鹽酸，很易造成電脫水設(shè)備停止工作；其添加劑中的多數(shù)成份含有表面活性劑，表面活性劑與原油混合，使原油乳化，引起原油脫水困難。如酸化液中的緩蝕劑是必不可少的一種添加劑，用于對(duì)油管、生產(chǎn)管柱、套管及地面流程的保護(hù)，但該添加劑中含有多種表面活劑，很易乳化原油。目前陸上油田處理油井酸化排出液方式，是將排出液排到地面一個(gè)大罐中，存放置15天以上，依靠油水重力分離，油進(jìn)入油管道輸走，水井入水管道注入地層。因海上采油平臺(tái)空間有限，不能采用大罐儲(chǔ)存油井酸排出液，因此該項(xiàng)解堵技術(shù)在海上油田應(yīng)用大大受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提出一種用于海上油田油井酸化排出液的處理系統(tǒng)，將海上油田油井酸化排出液進(jìn)行處理，使分離出的原油基本不含量水，分離的水達(dá)到注水標(biāo)準(zhǔn)，增壓后注入到水井，解決油井酸化排出液?jiǎn)栴}，并節(jié)省海上采油平臺(tái)的空間。
[0005]本實(shí)用新型提出的用于海上油田油井酸化排出液的處理系統(tǒng)，包括旋油除砂和垢器、固態(tài)臟物回收盤、加藥泵、三相分離器、氣浮分離除油裝置、自動(dòng)反洗過濾器、過濾器反洗水回收桶和增壓泵；所述的旋油除砂和垢器、三相分離器、氣浮分離除油裝置、自動(dòng)反洗過濾器和增壓泵通過管道依次相連；所述的固態(tài)臟物回收盤通過管道與旋油除砂和垢器相連；所述的三相分離器同時(shí)與天然氣管道相連通；所述的三相分離器和自動(dòng)反洗過濾器之間串聯(lián)有原油回收桶；所述的自動(dòng)反洗過濾器同時(shí)與過濾器反洗水回收桶相連；所述的增壓泵同時(shí)與注水井相連。
[0006]本實(shí)用新型提出的用于海上油田油井酸化排出液的處理系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)是:將海上油田油井酸化排出液進(jìn)行處理，通過脫砂、除鐵銹、垢、脫氣、氣浮分離脫油(加高效破乳劑)和特種過濾器進(jìn)一步脫油和過濾機(jī)雜,使分離出的原油含水S 0.3%，基本不含量水，分離的水經(jīng)過處理后其中含油=30ppm，機(jī)雜=5ppm，分離的水油田注水井注入水標(biāo)準(zhǔn)，因此本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)很好的解決了海上采油平臺(tái)油井酸化排出液處理問題。而且，本處理系統(tǒng)與高效破乳劑聯(lián)合應(yīng)用，具有油水分離速度快的優(yōu)點(diǎn)，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單；配套過濾器具有自動(dòng)反洗，其反洗量少，節(jié)約了采油用水；本處理系統(tǒng)設(shè)備占用面積少，節(jié)約了海上平臺(tái)空間?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型提出的用于海上油田油井酸化排出液的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0008]圖1中，I是旋油除砂和垢器，2是固態(tài)臟物回收盤，3是三相分離器，4是加藥泵，5是天然氣管道，6是氣浮分離除油裝置，7是原油回收桶，8是自動(dòng)反洗過濾器，9是過濾器反洗水回收桶，10是增壓泵，11是注入井。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本實(shí)用新型提出的用于海上油田油井酸化排出液的處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括旋流除砂器1、固態(tài)臟物回收盤2、三相分離器3、加藥泵4、天然氣管道5、氣浮分離除油裝置6、原油回收桶7、自動(dòng)反洗過濾器8、過濾器反洗水回收桶9和增壓泵10。旋油除砂和垢器1、三相分離器3、氣浮分離除油裝置6、自動(dòng)反洗過濾器8和增壓泵10通過管道依次相連。固態(tài)臟物回收盤2通過管道與旋流除砂器I相連。三相分離器3同時(shí)與天然氣管道5相連通。三相分離器3和自動(dòng)反洗過濾器8之間串聯(lián)有原油回收桶7。自動(dòng)反洗過濾器8同時(shí)與過濾器反洗水回收桶9相連。增壓泵同時(shí)與注水井11相連。
[0010]下面結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用新型處理系統(tǒng)的工作過程:
[0011]整套流程由三個(gè)部分組成，旋流除砂器I和固態(tài)臟物回收盤2組成除砂和除垢處理系統(tǒng)；三相分離器3、加藥泵4、天然氣管道5、氣浮分離除油裝置6、原油回收桶7、自動(dòng)反洗過濾器8和過濾器反洗水回收桶9組成油井酸化排出液處理系統(tǒng)；增壓泵10和注入井組成注入系統(tǒng)。油井酸化排出液通過進(jìn)入離心分離旋流除砂器I后，分離出砂和垢(進(jìn)入固態(tài)回改盤2)，達(dá)到無固態(tài)液體進(jìn)入下一級(jí)三相分離器3 ;在三相分離內(nèi)，通過加藥泵4加破乳劑藥品，依靠重力分離，達(dá)到快速分離出油(進(jìn)入原油回收桶7)、氣(進(jìn)入天然氣管道5)、水(仍含少量油，進(jìn)入氣浮分離除油裝置6);在氣浮分離除油裝置內(nèi)，利用氣浮產(chǎn)生表面漲力效應(yīng)，進(jìn)一步分離原油(進(jìn)入原油回收桶7)，達(dá)水中到含油=200PPM，進(jìn)入下級(jí)自動(dòng)反洗過濾器8 ;在過濾器內(nèi)進(jìn)過濾油(進(jìn)入原油回收桶7)、機(jī)雜(當(dāng)過濾器8過濾壓力升高，自動(dòng)反洗，反洗水進(jìn)入反洗水回收桶9 )，通過此系統(tǒng)后，油井酸化排出液處理達(dá)到油田水井注入水標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)入下級(jí)增壓泵10，通過增壓泵10提高壓力，注入到水井11內(nèi)。此流程中油井酸化排出液處理系統(tǒng)，處理完水達(dá)到注水井注入標(biāo)準(zhǔn)，這是本流程關(guān)鍵部份。
[0012]本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)中，使用的旋流除砂器使用杭州旋流器廠公司生產(chǎn)的、型號(hào)為TX-35的產(chǎn)品，三相分離器使用美國康菲公司生產(chǎn)的、型號(hào)為0WG-15的產(chǎn)品，加藥泵4使用公司天津泵業(yè)公司生產(chǎn)的、型號(hào)為DEL-240的產(chǎn)品，氣浮分離除油裝置6使用本公司生產(chǎn)的、型號(hào)為GLW-12的產(chǎn)品，自動(dòng)反洗過濾器8使用深圳蘭科環(huán)保公司生產(chǎn)的、型號(hào)為GQA-35的產(chǎn)品，增壓泵10使用南方水泵公司生產(chǎn)的、型號(hào)為WP65-35的產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種用于海上油田油井酸化排出液的處理系統(tǒng)，其特征在于該處理系統(tǒng)包括旋油除砂和垢器、固態(tài)臟物回收盤、加藥泵、三相分離器、氣浮分離除油裝置、自動(dòng)反洗過濾器、過濾器反洗水回收桶和增壓泵；所述的旋油除砂和垢器、三相分離器、氣浮分離除油裝置、自動(dòng)反洗過濾器和增壓泵通過管道依次相連；所述的固態(tài)臟物回收盤通過管道與旋油除砂和垢器相連；所述的三相分離器同時(shí)與天然氣管道相連通；所述的三相分離器和自動(dòng)反洗過濾器之間串聯(lián)有原油回收桶；所述的自動(dòng)反洗過濾器同時(shí)與過濾器反洗水回收桶相連；所述的增壓泵同時(shí)與注水井相連。
【文檔編號(hào)】E21B21/06GK203515400SQ201320624975
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】桂欽民 申請(qǐng)人:北京東潤(rùn)科石油技術(shù)股份有限公司