一種鋼平臺塔吊基礎的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種鋼平臺塔吊基礎，包括鉆孔灌注樁、鋼格構柱和鋼承臺，所述鋼格構柱固定于鉆孔灌注樁上，所述鋼承臺包括四根鋼梁，其中：兩根為下層鋼梁，另兩根為上層鋼梁，上層鋼梁固定于下層鋼梁上形成井字形結構，下層鋼梁固定于鋼格構柱上，塔吊固定于上層鋼梁上；本實用新型的優(yōu)點：（1）塔吊基礎鋼梁采用工廠加工，螺栓預留孔根據(jù)塔吊標準節(jié)螺栓尺寸進行放樣開孔，螺栓孔精度較高；（2）現(xiàn)場安裝、拆除較方便，基礎安裝完成后即安裝塔吊，省去了混凝土的養(yǎng)護時間；（3）基礎拆除只要拆卸螺栓進行吊運，不需要破碎混凝土，拆除較方便；（4）拆除的鋼梁可以多次重復利用，節(jié)省了施工成本。
【專利說明】一種鋼平臺塔吊基礎
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塔吊基礎，尤其涉及一種鋼平臺塔吊基礎，屬于建筑施工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]對于大型基坑，塔吊需放置在基坑內(nèi)以滿足垂直運輸?shù)男枰?，而且基坑面積較大，基坑圍護設計有鋼筋混凝土內(nèi)支撐，塔吊需要在土方開挖前安裝，土方開挖后塔吊安裝、吊裝較困難，鋼筋混凝土支撐施工時也需要使用塔吊。
[0003]一般塔吊基礎采用樁承載格構柱混凝土基礎。此基礎施工為較常規(guī)的鋼筋、模板、混凝土工藝，施工較方便。但是此基礎有其相應的缺點:①對螺栓預埋精度要求較高；②混凝土澆筑后，要經(jīng)歷混凝土養(yǎng)護時間；③塔吊拆除后，對基礎的破除比較費力；④一次性投資，不能重復使用。
實用新型內(nèi)容
[0004]實用新型目的:本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種鋼平臺塔吊基礎，此型式塔吊基礎鋼梁采用工廠加工，螺栓預留孔根據(jù)塔吊標準節(jié)螺栓尺寸進行放樣開孔，螺栓孔精度較高；現(xiàn)場安裝、拆除較方便，基礎安裝完成后即安裝塔吊，省去了混凝土的養(yǎng)護時間；基礎拆除只要拆卸螺栓進行吊運，不需要破碎混凝土，拆除較方便；拆除的鋼梁可以多次重復利用，節(jié)省了施工成本。
[0005]技術方案:本實用新型所述的一種鋼平臺塔吊基礎，包括鉆孔灌注樁、鋼格構柱和鋼承臺，所述鋼格構柱固定于鉆孔灌注樁上，所述鋼承臺包括四根鋼梁，其中:兩根為下層鋼梁，另兩根為上層鋼梁，上層鋼梁固定于下層鋼梁上形成井字形結構，下層鋼梁固定于鋼格構柱上，塔吊固定于上層鋼梁上。
[0006]進一步完善上述技術方案，所述鋼格構柱之間連接有支撐裝置。
[0007]所述鉆孔灌注樁的數(shù)量為四根，樁位的連線呈方形。
[0008]所述鋼格構柱采用四根角鋼及綴板焊接而成，截面為方形。
[0009]所述鋼格構柱的頂端固定有鋼墊板，所述鋼墊板為方形，且邊長大于鋼格構柱截面邊長，所述鋼墊板的軸線與鋼格構柱的軸線重疊，其四周凸出鋼格構柱的部分開有用于與下層鋼梁連接的螺孔。
[0010]所述鋼格構柱的頂端四側固定有側面鋼板，所述側面鋼板與鋼墊板之間設有加勁板。
[0011]所述鋼梁由上梁板、下梁板及固定于上下梁板之間的支撐板構成，其截面呈工字形或II形，所述鋼梁沿其長度方向均勻設置有若干豎直加強板，所述加強板分別與上梁板、下梁板及支撐板連接。
[0012]上述鋼平臺塔吊基礎的施工方法，包括如下步驟:
[0013](一)鉆孔灌注樁施工:每個塔吊基樁采用四根灌注樁，樁位的連線呈方形，包括鉆孔灌注樁定位、鉆進成孔、第一次清孔、下放鋼筋籠、下導管、第二次清孔及水下澆筑混凝土 ;
[0014](二)鋼格構柱施工:鋼格構柱提前制作，在鉆孔灌注樁井口安裝臨時固定裝置，將鋼格構柱緩慢垂直吊裝至設計標高位置臨時固定，并與垂直校正裝置連接起來，通過測斜管現(xiàn)時放映格構柱的垂直狀況，在鉆孔灌注樁的水下混凝土澆筑過程中及時調整，直到混凝土澆筑完畢格構柱垂直度滿足設計要求后再固定；
[0015](三)鋼格構柱調平:現(xiàn)場挖出鋼格構柱，用水平儀測出統(tǒng)一標高，畫出同一標高線后用氣焊割除，磨平鋼格構柱上口 ；
[0016](四)焊接各鋼格構柱頂部鋼墊板及側面鋼板:在每個鋼格構柱頂端焊接一塊鋼墊板，格構柱四面?zhèn)冗吅附觽让驿摪澹?br> [0017](五)下層鋼梁連接:下層鋼梁通過螺栓與螺孔固定于格構柱頂端的鋼墊板上，且兩根鋼梁相互平行，每根鋼梁對應由兩根鋼格構柱支撐；
[0018](六)上層鋼梁連接:將上層鋼梁吊至下層鋼梁上，用螺栓連接固定，上下層鋼梁呈井子形結構；
[0019](七)加勁板及支撐裝置焊接，鋼格構柱頂端的鋼墊板與側面鋼板之間焊接加勁板，加勁板利用鋼板根據(jù)設計及現(xiàn)場實際情況進行現(xiàn)場切割，分塊與鋼墊板焊接；加勁板焊接完成后，相鄰鋼格構柱之間焊接有支撐裝置，所述水平支撐裝置包括水平格構柱，焊接點位于鋼格構柱的上端側壁上。
[0020]進一步地，所述步驟(七)中隨著土方的開挖相鄰或相對的鋼格構柱之間焊接有剪刀撐和水平十字撐焊接。
[0021]所述步驟(六)中上層鋼梁與下層鋼梁的連接點和鋼格構柱在一條直線上。
[0022]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其有益效果是:(I)塔吊基礎鋼梁采用工廠加工，螺栓預留孔根據(jù)塔吊標準節(jié)螺栓尺寸進行放樣開孔，螺栓孔精度較高；(2)現(xiàn)場安裝、拆除較方便，基礎安裝完成后即安裝塔吊，省去了混凝土的養(yǎng)護時間；(3)基礎拆除只要拆卸螺栓進行吊運，不需要破碎混凝土，拆除較方便；(4)拆除的鋼梁可以多次重復利用，節(jié)省了施工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為鋼格構柱頂端的構造示意圖。
[0024]圖2為下層鋼梁與鋼格構柱疊合示意圖。
[0025]圖3為上層鋼梁與下層鋼梁疊合示意圖。
[0026]圖4為上層鋼梁預留塔吊標準節(jié)螺栓孔示意圖。
[0027]圖中:1、鋼墊板；2、加勁板；3、上梁板；4、支撐板；5、加強板；6、下層鋼梁；7、上層
鋼梁；8、塔吊標準節(jié)螺栓孔。
【具體實施方式】
[0028]下面對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。
[0029]實施例1:如圖1至4所示，一種鋼平臺塔吊基礎，包括鉆孔灌注樁、鋼格構柱和鋼承臺；
[0030]所述鉆孔灌注樁的數(shù)量為四根，且樁位的連線呈方形，樁徑0.8m，相鄰樁間距
2.4m，有效樁長26m。
[0031 ] 所述鋼格構柱采用4根L140 X 140 X 14mm角鋼及440 X 200 X 12mm綴板焊接而成，斷面形式為480mm X 480mm方形,長11.9m,綴板中心距500mm。
[0032]所述鋼格構柱的頂端固定有鋼墊板，所述鋼墊板為Q235級鋼，具體尺寸為760mmX 760mmX 20mm,所述鋼墊板的軸線與鋼格構柱的軸線重疊，其四周凸出鋼格構柱的部分開有用于與下層鋼梁連接的螺孔；所述鋼格構柱的頂端四側固定有側面鋼板，所述側面鋼板與鋼墊板之間設有加勁板；相鄰鋼格構柱之間焊接有支撐裝置，所述水平支撐裝置包括水平格構柱，焊接點位于鋼格構柱的上端側壁上。
[0033]所述鋼承臺尺寸為3560mmX3560mmX800mm，包括四根鋼梁，兩根為下層鋼梁，另兩根為上層鋼梁，每條鋼梁尺寸為3560mmX700mmX400mm，所述鋼梁由上梁板、下梁板及固定于上下梁板之間的支撐板構成，其截面呈工字形，所述鋼梁兩側沿其長度方向分別均勻設置有八塊豎直加強板，所述加強板分別與上梁板、下梁板及支撐板連接，上、下梁板均采用20mm厚的Q235鋼，支撐板與加強板采用16mm厚的Q235鋼，上層鋼梁通過螺栓與螺孔固定于下層鋼梁上形成井字形結構，且上層鋼梁上預留塔吊標準節(jié)螺栓孔。
[0034]所述鋼格構柱固定于鉆孔灌注樁上，下層鋼梁通過螺栓與螺孔固定于鋼格構柱頂端的鋼墊板上，兩根鋼梁相互平行，每根鋼梁對應由兩根鋼格構柱支撐，塔吊通過塔吊標準節(jié)螺栓孔固定于上層鋼梁上。
[0035]上述鋼平臺塔吊基礎的施工方法，包括如下步驟:
[0036](一)鉆孔灌注樁施工:包括鉆孔灌注樁定位、鉆進成孔(泥漿護壁)、第一次清孔、下放鋼筋籠、下導管、第二次清孔及水下澆筑混凝土 ；
[0037]施工過程中應注意的事項為:
[0038]泥漿:孔內(nèi)泥漿液面應保持高于地下水位0.5m以上，泥漿比重配置應保持孔壁穩(wěn)定。
[0039]清孔:清孔應分兩次進行，第一次在成孔完成后立即進行；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行。
[0040]鋼筋籠制作:鋼筋籠分段制作，分段長度應視成籠的整體剛度，來料鋼筋的長度及起重設備的有效高度因素合理確定；為保證鋼筋籠保護層厚度，在鋼筋籠的兩側應焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側設兩列，每列墊塊縱向間距為4m ;鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形；起吊點宜設在加強筋部位，鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差為± 100mm。
[0041](二)鋼格構柱施工:樁內(nèi)四根鋼格構柱應提前制作，采用一臺50t履帶吊抬吊安裝格構柱，在鉆孔灌注樁井口安裝臨時固定裝置，將制作好的鋼格構柱緩慢垂直吊裝至設計標高位置臨時固定，并與垂直校正裝置連接起來，通過測斜管現(xiàn)時放映格構柱的垂直狀況，在水下混凝土澆筑過程中及時調整，直到混凝土澆筑完畢格構柱垂直度滿足設計要求后再固定；施工中必須注意每根鋼構柱的垂直度，要求樁完成后的四根格構柱的中心間距:邊長及對角線誤差不超過50mm。
[0042](三)鋼格構柱調平:現(xiàn)場挖出鋼格構柱，四個基礎的鋼格構柱頂部必須水平，確保鋼承臺安裝后的平整度控制在2_以內(nèi)，用水平儀測出統(tǒng)一標高，畫出同一標高線后用氣焊割除，磨平鋼格構柱上口。
[0043](四)焊接各鋼格構柱頂部鋼墊板及側面鋼板:在每個鋼格構柱頂端焊接一塊鋼墊板，格構柱四面?zhèn)冗吅附觽让驿摪濉?br> [0044](五)下層鋼梁連接:下層鋼梁通過螺栓與螺孔固定于格構柱頂端的鋼墊板上，且兩根鋼梁相互平行，每根鋼梁對應由兩根鋼格構柱支撐。
[0045](六)上層鋼梁連接:將上層鋼梁吊至下層鋼梁上，用螺栓連接固定，上、下層鋼梁呈井子形結構；且上層鋼梁與下層鋼梁的連接點和鋼格構柱在一條直線上。
[0046](七)加勁板及支撐裝置焊接，鋼格構柱頂端的鋼墊板與各側面鋼板之間焊接兩塊加勁板，加勁板利用鋼板根據(jù)設計及現(xiàn)場實際情況進行現(xiàn)場切割，分塊與鋼墊板焊接；加勁板焊接完成后，相鄰鋼格構柱之間焊接有支撐裝置，所述水平支撐裝置包括水平格構柱，焊接點位于鋼格構柱的上端側壁上，并且隨著土方的開挖相鄰或相對的鋼格構柱之間焊接有剪刀撐和水平十字撐焊接。
[0047]由于該塔吊基礎采用四根鋼梁組成，基礎的拆除無需破除。在塔吊拆除后，卸除鋼梁與鋼梁及鋼梁與格構柱頂墊板之間的螺栓，采用汽車吊調運出場地即可，工藝比較簡單?；A支撐格構柱采用分塊切割清出場地。塔吊基礎拆除后，從下至上填補塔吊基礎部位樓板留洞。
[0048]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。
【權利要求】
1.一種鋼平臺塔吊基礎，其特征在于:包括鉆孔灌注樁、鋼格構柱和鋼承臺，所述鋼格構柱固定于鉆孔灌注樁上，所述鋼承臺包括四根鋼梁，其中:兩根為下層鋼梁，另兩根為上層鋼梁，上層鋼梁固定于下層鋼梁上形成井字形結構，下層鋼梁固定于鋼格構柱上，塔吊固定于上層鋼梁上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼平臺塔吊基礎，其特征在于:所述鋼格構柱之間連接有支撐裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼平臺塔吊基礎，其特征在于:所述鉆孔灌注樁的數(shù)量為四根，且樁位的連線呈方形。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋼平臺塔吊基礎，其特征在于:所述鋼格構柱采用四根角鋼及綴板焊接而成，截面為方形。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種鋼平臺塔吊基礎，其特征在于:所述鋼格構柱的頂端固定有鋼墊板，所述鋼墊板為方形，且邊長大于鋼格構柱的截面邊長，所述鋼墊板的軸線與鋼格構柱的軸線重疊，其四周凸出鋼格構柱的部分開有用于與下層鋼梁連接的螺孔。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種鋼平臺塔吊基礎，其特征在于:所述鋼格構柱的頂端四側固定有側面鋼板，所述側面鋼板與鋼墊板之間設有加勁板。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種鋼平臺塔吊基礎，其特征在于:所述鋼梁由上梁板、下梁板及固定于上下梁板之間的支撐板構成，其截面呈工字形或I形，所述鋼梁沿其長度方向均勻設置有若干豎直加強板，所述加強板分別與上梁板、下梁板及支撐板連接。
【文檔編號】E02D27/42GK203531002SQ201320631231
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權日:2013年10月12日
【發(fā)明者】李書信, 夏峰海, 全有維, 霍紅偉, 李文明, 劉亞松, 沈興東 申請人:中建八局第三建設有限公司