一種石油篩管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種石油篩管，包括管體，所述管體的外壁上開有外側(cè)通孔，所述管體的內(nèi)壁上開有內(nèi)側(cè)通孔，所述外側(cè)通孔和內(nèi)側(cè)通孔相連通，所述外側(cè)通孔和內(nèi)側(cè)通孔貫穿管體的管壁厚度，所述外側(cè)通孔內(nèi)焊接有鑄件，所述鑄件上開有縫腔，所述縫腔的縱截面形狀為等腰梯形，所述縫腔的窄口端朝向管體的外壁，所述縫腔的寬口端與內(nèi)側(cè)通孔的一端相連通，所述縫腔寬口端的大小與內(nèi)側(cè)通孔連通端的大小相匹配。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且擋砂效果好，有效解決了現(xiàn)有石油篩管在使用過程中篩孔易堵塞的問題，以確保通油效果和采油率，同時(shí)鑄件與基管的連接方式簡單，連接可靠，不易出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。
【專利說明】一種石油篩管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油開采【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種石油篩管。
【背景技術(shù)】
[0002]石油篩管是一種安裝于油井、水井、地?zé)峋?、鹽水井等無縫或焊接鋼制井管最下端，用以將所開采的液體與地層中的砂石分離的一種特殊管體。石油篩管被用于抽油管中進(jìn)行有限防砂，可用在老油井進(jìn)行中后期回采，可用在新油井中進(jìn)行石油開采，還可廣泛的應(yīng)用于側(cè)鉆井、分支井中進(jìn)行防砂，也可以在鹽水井、生活用水井中使用進(jìn)行防砂。
[0003]目前，國內(nèi)使用較多的石油篩管是繞絲篩管，這種篩管的制造方法是在開有通孔的管柱上纏繞某種截面的鋼絲，這些通孔是按照一定規(guī)律排布的，最后把這些鋼絲固定在管體上，固定這些鋼絲時(shí)留出一定大小的縫隙作為進(jìn)油通道。此方法制造出的篩管在我國用的比較多，然而繞絲篩管存在弊端，在其通過大斜度井或是水平井的彎出時(shí)，會(huì)與井壁發(fā)生碰撞和擠壓摩擦，導(dǎo)致篩管出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象，使完井質(zhì)量下降，進(jìn)而降低防砂效果。申請(qǐng)?zhí)枮?2282095.7的專利公開了一種石油篩管，其是在管體的壁上并貫穿管壁的厚度設(shè)有相連且相通的內(nèi)側(cè)通孔和外側(cè)通孔，內(nèi)側(cè)通孔位于管體內(nèi)壁的一側(cè)，外側(cè)通孔位于管體外壁的一側(cè)，在外側(cè)通孔內(nèi)螺紋安裝有鑄件，鑄件上設(shè)有多個(gè)密集的直篩孔，且外側(cè)通孔的孔徑大于內(nèi)側(cè)通孔的孔徑；其存在以下缺點(diǎn)是:(1)由于鑄件上的篩孔為多個(gè)密集的直篩孔，因此篩孔的邊緣處易被堵塞，不能很好的發(fā)揮效果，防砂、通油效果差，影響了采油率；且因篩孔呈密集布設(shè)，所以加工難度較大；(2)鑄件是通過螺紋方式安裝在外側(cè)通孔內(nèi)，螺紋連接不便，連接不緊固，容易出現(xiàn)松動(dòng)，且螺紋加工困難，鑄件的外螺紋更是不容易加工。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種石油篩管，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且擋砂效果好，有效解決了現(xiàn)有石油篩管在使用過程中篩孔易堵塞的問題，以確保通油效果和采油率，同時(shí)鑄件與基管的連接方式簡單，連接可靠，不易出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種石油篩管，其特征在于:包括管體，所述管體的外壁上開有外側(cè)通孔，所述管體的內(nèi)壁上開有內(nèi)側(cè)通孔，所述外側(cè)通孔和內(nèi)側(cè)通孔相連通，所述外側(cè)通孔和內(nèi)側(cè)通孔貫穿管體的管壁厚度，所述外側(cè)通孔內(nèi)焊接有鑄件，所述鑄件上開有縫腔，所述縫腔的縱截面形狀為等腰梯形，所述縫腔的窄口端朝向管體的外壁，所述縫腔的寬口端與內(nèi)側(cè)通孔的一端相連通，所述縫腔寬口端的大小與內(nèi)側(cè)通孔連通端的大小相匹配。
[0006]上述的一種石油篩管，其特征在于:所述鑄件的形狀為長方體。
[0007]上述的一種石油篩管，其特征在于:所述縫腔開在鑄件的中部位置處。
[0008]上述的一種石油篩管，其特征在于:所述外側(cè)通孔沿管體徑向布設(shè)的數(shù)量為15個(gè)，所述外側(cè)通孔沿管體軸向布設(shè)的數(shù)量為6個(gè)。[0009]上述的一種石油篩管，其特征在于:所述鑄件的長度a為250mm~350mm，所述縫腔窄口端的寬度b為0.8mm~2.5mm。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且生產(chǎn)制造方便。
[0012]2、本實(shí)用新型在鑄件上開有縱截面形狀為等腰梯形的縫腔，且縫腔的窄口端朝向管體的外壁，即縫腔為里大外小的結(jié)構(gòu)，縫腔容積逐漸增大，具有流阻小、不易堵塞和擋砂效果好的優(yōu)點(diǎn)，可大大提高篩管的防砂、通油效果；有效解決了現(xiàn)有石油篩管鑄件上的篩孔為多個(gè)密集的直篩孔、篩孔的邊緣處易被堵塞、不能很好的發(fā)揮效果及防砂、通油效果差的問題，提高了采油率，增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，具有很高的使用價(jià)值，且縫腔較直篩孔加工方便、容易，加工周期短，加工效率較高。 [0013]3、本實(shí)用新型因縫腔寬口端的大小與內(nèi)側(cè)通孔連通端的大小相匹配，這樣油液流阻小，即使有沙粒進(jìn)入篩管，也會(huì)很容易進(jìn)入篩管中隨油液一塊被抽走。
[0014]4、本實(shí)用新型因鑄件是通過焊接方式安裝在管體的外側(cè)通孔內(nèi)，因此連接方便，且連接可靠，不易出現(xiàn)松動(dòng)，不需要加工螺紋，即有效解決了現(xiàn)有鑄件通過螺紋方式安裝在外側(cè)通孔內(nèi)螺紋連接不便、連接不緊固、易出現(xiàn)松動(dòng)和螺紋加工困難的問題。
[0015]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2的A-A剖視圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]I—管體；2—外側(cè)通孔；3—鑄件；
[0021]4 一內(nèi)側(cè)通孔； 5—縫腔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型包括管體I，所述管體I的外壁上開有外側(cè)通孔2，所述管體I的內(nèi)壁上開有內(nèi)側(cè)通孔4，所述外側(cè)通孔2和內(nèi)側(cè)通孔4相連通，所述外側(cè)通孔2和內(nèi)側(cè)通孔4貫穿管體I的管壁厚度，所述外側(cè)通孔2內(nèi)焊接有鑄件3，所述鑄件3上開有縫腔5，所述縫腔5的縱截面形狀為等腰梯形，所述縫腔5的窄口端朝向管體I的外壁，所述縫腔5的寬口端與內(nèi)側(cè)通孔4的一端相連通，所述縫腔5寬口端的大小與內(nèi)側(cè)通孔4連通端的大小相匹配。
[0023]如圖2所示,所述鑄件3的形狀為長方體。
[0024]如圖2所示，所述縫腔5開在鑄件3的中部位置處，不僅可保證鑄件3的使用壽命，且易于加工。
[0025]本實(shí)施例中，所述外側(cè)通孔2沿管體I徑向布設(shè)的數(shù)量為15個(gè)，所述外側(cè)通孔2沿管體I軸向布設(shè)的數(shù)量為6個(gè)；也可根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)整外側(cè)通孔2的徑向數(shù)量和軸
向數(shù)量。
[0026]本實(shí)施例中，所述鑄件3的長度a為250mm~350mm，所述縫腔5窄口端的寬度b為0.8mm?2.5mm ;長度a和寬度b的大小可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理調(diào)整。
[0027]本實(shí)用新型中，在鑄件3上開有縱截面形狀為等腰梯形的縫腔5，且縫腔5的窄口端朝向管體I的外壁，即縫腔5為里大外小的結(jié)構(gòu)，縫腔5容積逐漸增大，具有流阻小、不易堵塞和擋砂效果好的優(yōu)點(diǎn)，可大大提高篩管的防砂、通油效果，有效解決了現(xiàn)有石油篩管鑄件上的篩孔為多個(gè)密集的直篩孔、篩孔的邊緣處易被堵塞、不能很好的發(fā)揮效果及防砂、通油效果差的問題，提高了采油率，增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，具有很高的使用價(jià)值，且縫腔較直篩孔加工方便、容易，加工周期短，加工效率較高；同時(shí)，因縫腔5寬口端的大小與內(nèi)側(cè)通孔4連通端的大小相匹配，這樣油液流阻小，即使有沙粒進(jìn)入篩管，也會(huì)很容易進(jìn)入篩管中隨油液一塊被抽走。另外，因鑄件3是通過焊接方式安裝在管體I的外側(cè)通孔2內(nèi)，因此連接方便，且連接可靠，不易出現(xiàn)松動(dòng)，不需要加工螺紋，即有效解決了現(xiàn)有鑄件通過螺紋方式安裝在外側(cè)通孔內(nèi)螺紋連接不便、連接不緊固、易出現(xiàn)松動(dòng)和螺紋加工困難的問題。
[0028]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種石油篩管，其特征在于:包括管體(1)，所述管體(I)的外壁上開有外側(cè)通孔(2)，所述管體(I)的內(nèi)壁上開有內(nèi)側(cè)通孔(4)，所述外側(cè)通孔(2)和內(nèi)側(cè)通孔(4)相連通，所述外側(cè)通孔(2)和內(nèi)側(cè)通孔(4)貫穿管體(I)的管壁厚度，所述外側(cè)通孔(2)內(nèi)焊接有鑄件(3)，所述鑄件(3)上開有縫腔(5)，所述縫腔(5)的縱截面形狀為等腰梯形，所述縫腔(5)的窄口端朝向管體(I)的外壁，所述縫腔(5)的寬口端與內(nèi)側(cè)通孔(4)的一端相連通，所述縫腔(5)寬口端的大小與內(nèi)側(cè)通孔(4)連通端的大小相匹配。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種石油篩管，其特征在于:所述鑄件(3)的形狀為長方體。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種石油篩管，其特征在于:所述縫腔(5)開在鑄件(3)的中部位置處。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種石油篩管，其特征在于:所述外側(cè)通孔(2)沿管體(I)徑向布設(shè)的數(shù)量為15個(gè)，所述外側(cè)通孔(2)沿管體(I)軸向布設(shè)的數(shù)量為6個(gè)。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種石油篩管，其特征在于:所述鑄件(3)的長度(a)為250mm?350_，所述縫腔(5)窄口端的寬度(b)為0.8mm?2.5_。
【文檔編號(hào)】E21B43/08GK203559882SQ201320637012
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】張傳偉, 胡廣翻, 張建龍 申請(qǐng)人:西安科技大學(xué)