無縫風筒布生產(chǎn)用的上料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及無縫風筒布生產(chǎn)用的上料裝置，包括凹形槽體，該槽體上設(shè)有支架，支架上設(shè)有夾緊輥組一和刮刀組一，支架上還設(shè)有可滑動的夾具裝置，夾具裝置上設(shè)有夾緊輥組二和刮刀組二，其中夾緊輥組一、夾緊輥組二間距以及刮刀組一、刮刀組二間距均可穿過基布，夾緊輥組一、夾緊輥組二均包括至少一個夾緊輥，刮刀組一、刮刀組二均包括至少一個刮刀，刮刀為鋼絲；支架上設(shè)有可相對槽體升降的浸料升降裝置，槽體內(nèi)壁設(shè)有用于加熱漿料的導熱箱。該上料裝置能實現(xiàn)對無縫風筒基布的均勻上料，兩個夾緊輥組、兩個刮刀組間距可調(diào)，能滿足基布上漿料不同厚度的需要，提高了生產(chǎn)效率；刮刀均采用鋼絲，成本較低、更換方便。
【專利說明】無縫風筒布生產(chǎn)用的上料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種風筒布生產(chǎn)裝置，特別是無縫風筒布生產(chǎn)用的上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有礦用有縫風筒布，大多數(shù)采用平幅布，須經(jīng)過熱風焊接或高頻焊接或縫紉扎線連接成圓筒，在受力結(jié)構(gòu)上存在力學缺陷；所以目前該有縫風筒布逐漸被無縫風筒布所取代，其無縫風筒布是選用高強高模量聚酯纖維高密度紡織成的圓筒形基布(基布內(nèi)是圓形筒狀薄膜)上涂覆PVC料經(jīng)高溫塑化后制成，具有高強度，高耐磨，耐折疊，壽命長的優(yōu)勢。無縫風筒布是基布內(nèi)套設(shè)內(nèi)膜再上料，現(xiàn)有的有縫風筒布上料裝置不能適用于該無縫風筒基布的上料，易造成基布上料后基布上的漿料厚度不均勻，為了保證漿料在無縫風筒的基布上上料方便、上料均勻、質(zhì)量可靠，需要一種適用于無縫風筒基布上料裝置。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的實用新型目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的現(xiàn)有有縫風筒布上料裝置無法適應無縫風筒基布上料的問題，提供一種無縫風筒布生產(chǎn)用的上料裝置，該上料槽能實現(xiàn)對無縫風筒基布均勻上料，上料方便，質(zhì)量可靠。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種無縫風筒布生產(chǎn)用的上料裝置，包括可盛裝漿料的凹形槽體，所述槽體上設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有夾緊輥組一和位于所述夾緊輥組一上方的刮刀組一，所述支架上還設(shè)有可滑動的夾具裝置，所述夾具裝置上設(shè)有夾緊輥組二和位于所述夾緊輥組二上方的刮刀組二，其中所述夾緊輥組一、所述夾緊輥組二間距以及所述刮刀組一、所述刮刀組二間距均可穿過基布，所述夾緊輥組一、所述夾緊輥組二均包括至少一個夾緊輥，所述刮刀組一、所述刮刀組二均包括至少一個刮刀，所述刮刀長度大于或等于所述基布幅寬，所述刮刀為鋼絲。
[0006]該上料裝置的槽體內(nèi)盛裝有漿料，基布進入槽體內(nèi)，其表面被漿料浸沒，再向上穿過夾緊輥組一和夾緊輥組二之間的間隙，兩個夾緊輥組均包括至少一個夾緊輥，該間隙能夠穿過基布，同時由于基布上需要涂抹一層漿料，該間距又不能恰好等于基布的厚度，這樣容易造成基布上料后導出困難，夾緊輥組一、夾緊輥組二能將基布上的漿料粗略的過濾并將基布在刮料之前整理平順，然后基布進入刮刀組一、刮刀組二之間間隙，位于基布兩側(cè)的刮刀組能一次性將基布上多余的涂料刮掉，保證涂抹在基布上的涂料厚度均勻，達到所需厚度；兩組刮刀組均包括至少一個刮刀，該刮刀采用鋼絲，鋼絲不僅強度和耐磨性符合要求，并且成本低廉、更換方便；為了將基布方便穿過兩組夾緊輥組，其夾緊輥組一固定在支架上，夾緊輥組二連接在可滑動的夾具裝置上，這樣兩組夾緊輥間距可調(diào)，方便基布的拆裝，同時還可滿足不同基布所需漿料厚度需要。
[0007]優(yōu)選地，所述夾具裝置包括設(shè)于所述支架上的位于豎直方向的兩個夾板，兩個所述夾板之間設(shè)有所述刮刀組二、所述夾緊輥組二，每個所述夾板上設(shè)有至少兩個滑塊，所述支架上設(shè)有與所述滑塊適配的滑塊軌道，兩個所述夾板通過所述滑塊可同時沿所述滑塊軌道在水平方向滑動。
[0008]優(yōu)選地，所述支架上設(shè)有夾具電機，所述夾具電機與其中一個所述夾板連接有傳動絲桿。
[0009]通過夾具電機和傳動絲桿的配合，能夠精確的控制夾板在滑塊軌道上的滑動距離，從而能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制夾緊輥組二與夾緊輥組一的間距，以及刮刀組二與刮刀組一的間距，以滿足基布上漿料厚度的需要。
[0010]優(yōu)選地，所述支架上設(shè)有可相對所述槽體升降的浸料升降裝置，所述浸料升降裝置包括兩個浸料板，每個所述浸料板上連接有連接桿，所述支架上設(shè)有豎直方向的兩個浸料軌道，兩個所述連接桿可沿兩個所述浸料軌道同時滑動，兩個所述浸料板之間連接有所
述夾緊輥組一。
[0011]浸料板可帶動夾緊輥組一相對槽體升降，故浸料板在上下升降時，其上的夾緊輥組一能帶動基布上下升降，所以浸料板能根據(jù)槽體內(nèi)漿料多少，帶動基布上升或下降至完全浸泡在漿料內(nèi)，提高了漿料在基布上的上料質(zhì)量；同時，由于該夾緊輥組一能上下升降，而夾緊輥組二可水平左右移動，進一步方便基布在裝入該上料裝置時穿過夾緊輥組一和夾緊輥組二之間。該浸料板與其對應連接桿可以為一體成型體，方便制造，使用更為安全可
O
[0012]優(yōu)選地，所述支架上設(shè)有浸料電機，所述浸料電機通過浸料絲杠連接其中一個所述連接桿。
[0013]通過進料電機與浸料絲杠的配合，能精確實現(xiàn)夾緊輥組一高度的升降。
[0014]優(yōu)選地，所述槽體上設(shè)有便于基布進入所述槽體內(nèi)的兩個理布輥，兩個所述浸料板之間還設(shè)有導向輥，所述導向輥位于所述理布輥與所述夾緊輥組一之間。
[0015]兩個理布輥能夠在基布進入槽體時，將基布整理平整，方便上料和刮料；浸料板上設(shè)置導向輥，可以保證基布進入槽體內(nèi)后，在進入夾緊輥組一、夾緊輥組二之前，其基布位于水平方向，便于基布能充分浸泡在衆(zhòng)料內(nèi)。
[0016]優(yōu)選地，所述刮刀組一、所述刮刀組二包括相同數(shù)量的所述刮刀，所述刮刀組一上的刮刀與所述刮刀組二上的刮刀相對設(shè)置。
[0017]刮片組一、刮片組二上的刮刀數(shù)量相同且一一對應，每相對的兩個刮刀其作用力位于同一直線且相互平衡，能有效夾緊基布，刮料更有效。
[0018]優(yōu)選地，所述刮刀為直徑為2-10mm的鋼絲。
[0019]優(yōu)選地，所述刮刀組一、所述刮刀組二上方分別設(shè)有夾緊輥組三、夾緊輥組四，其中所述夾緊輥組三、所述夾緊輥組四均包括至少一個夾緊輥。
[0020]基布在通過刮刀組一、刮刀組二后，被刮掉了多余的漿料，再次被夾緊輥組三、夾緊輥組四擠壓，能將基布擠壓平整，漿料能在基布上保持同等厚度基礎(chǔ)上牢固粘合在基布上。
[0021]優(yōu)選地，所述槽體內(nèi)壁設(shè)有用于加熱所述槽體內(nèi)漿料的導熱箱，所述導熱箱包括若干個位于所述槽體內(nèi)壁的導熱管和溫度傳感器，所述溫度傳感器連接控制裝置，所述控制裝置連接所述導熱管。
[0022]導熱箱提供熱源，用于加熱或保溫槽體內(nèi)的漿料，以便于漿料在涂抹在基布上時，保持較好的化學反應時間。通過溫度傳感器來控制槽體內(nèi)漿料的溫度，可以實現(xiàn)對漿料溫度的隨時掌控來實現(xiàn)導熱箱對漿料的加熱，以達到漿料與基布粘合的最佳溫度。
[0023]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0024]1、本實用新型所述的上料裝置采用可調(diào)間距的夾緊輥組一、夾緊輥組二來實現(xiàn)對基布上料，方便基布穿過兩組夾緊輥組，刮刀組一、刮刀組二的間距也可調(diào)，不僅能將基布上的漿料刮料均勻，同時能滿足基布上漿料不同厚度的需要，另外該兩組刮刀組的刮刀均采用鋼絲，刮料方便、成本較低，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率；
[0025]2、本實用新型所述的支架上設(shè)有浸料升降裝置，可以實現(xiàn)夾緊輥組一的升降，能夠根據(jù)槽體內(nèi)的漿料高度帶動基布上下升降，使基布充分浸泡在漿料中，從而提高了漿料在無縫風筒基布上的上料質(zhì)量；
[0026]3、本實用新型的槽體內(nèi)設(shè)有導熱箱以及溫度傳感器，能夠保證槽體內(nèi)漿料的恒溫狀態(tài)，實現(xiàn)漿料與基布反應時的最佳溫度，提高了風筒布的生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型所述用于無縫風筒布生產(chǎn)的刮刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為圖1中局部結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0029]圖3為位于支架上刮刀組一、夾緊輥組一的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為刮刀組一、刮刀組二錯位排列時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為圖1中夾具裝置向右滑動后同時浸料升降裝置上升后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記:
[0032]1、基布，2、槽體，3、支架，4、夾具裝置，41、滑塊軌道，42、夾板，43、滑塊，44、夾具電機，45、傳動絲桿，51、理布輥，52、夾緊輥組一，53、夾緊輥組二，54、導向輥，55、夾緊輥組三，56、夾緊輥組四，6、浸料升降裝置，61、浸料板，62、連接桿，63、浸料絲杠，64、浸料軌道，65、浸料電機，7、導熱箱，71、導熱管，72、溫度傳感器，81、刮刀組一，82、刮刀組二，83、刮刀，84、刮刀。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0034]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0035]如圖1、2、3所示，一種無縫風筒布生產(chǎn)用的上料裝置，包括可盛裝漿料的凹形槽體2，所述槽體2上設(shè)有支架3，支架3上設(shè)有夾緊輥組一 52和刮刀組一 81，其中刮刀組一81位于夾緊輥組一 52上方；支架3上還設(shè)有可滑動的夾具裝置4，夾具裝置4上設(shè)有夾緊輥組二 53和刮刀組二 82，刮刀組二 82位于夾緊輥組二 53上方；其中夾緊輥組一 52、夾緊輥組二 53間距以及刮刀組一 81、刮刀組二 82間距均可穿過基布I，夾緊輥組一 52、夾緊輥組二 53均包括兩個夾緊輥，刮刀組一 81、刮刀組二 82均包括至少一個刮刀(83，84)，如圖1中所示可選擇三個刮刀83，所有刮刀(83，84)的長度大于或等于基布I幅寬，刮刀(83，84)均為鋼絲，如采用直徑為2-10mm的鋼絲。[0036]槽體2內(nèi)盛裝有漿料，基布I進入槽體2，并通過夾緊輥組一 52、夾緊輥組二 53，兩組夾緊輥將基布I上過多的漿料濾掉，基布I從夾緊輥組一 52、夾緊輥組二 53向上繼續(xù)運動穿過刮刀組一 81、刮刀組二 82，刮刀組一 81、刮刀組二 82，兩個刮刀組能一次性將基布I上多余的涂料刮掉，保證涂抹在基布I上的涂料厚度達到所需的要求，并且更為均勻分布在基布I上；支架3上設(shè)置的夾具裝置4可沿支架滑動，其中刮刀組二 82、夾緊輥組二 53位于夾具裝置4上，刮刀組一 81、夾緊輥組一 52設(shè)于支架3上，故可調(diào)節(jié)夾緊輥組一 52、夾緊輥組二 53的間距，如圖5所示，基布I在最初穿過兩個夾緊輥組以及最后從兩個夾緊輥組上卸下回更加方便，同時刮刀組一 81、刮刀組二 82間距可調(diào)可滿足不同基布I所需漿料厚度需要。
[0037]其中，上述夾具裝置4包括設(shè)于支架3上的兩個夾板42，兩個夾板42均位于豎直方向的槽體2內(nèi)，兩個夾板42之間設(shè)有刮刀組二 82、夾緊輥組二 53，每個夾板42上設(shè)有至少兩個滑塊43，支架3上設(shè)有與滑塊43同等數(shù)量的滑塊軌道41，該滑塊軌道41與滑塊43適配，兩個夾板42通過滑塊43可同時沿滑塊軌道41在水平方向滑動；支架3上設(shè)有夾具電機44，夾具電機44與其中一個夾板42連接有傳動絲桿45。支架3上還設(shè)有可相對槽體2升降的浸料升降裝置6，該浸料升降裝置6包括兩個浸料板61，每個浸料板61上連接有連接桿62，支架3上設(shè)有豎直方向的兩個浸料軌道64和浸料電機65，兩個連接桿62可沿兩個浸料軌道64同時滑動,兩個浸料板61之間連接有夾緊棍組一 52,浸料電機65通過浸料絲杠63連接其中一個連接桿62，該浸料板61與對應的連接桿62為一體成型體。夾具電機44能精確的控制夾板42沿水平方向的滑動距離，從而控制夾緊輥組一 52、夾緊輥組二 53以及刮刀組一 81、刮刀組二 82的間距；浸料電機65能精確控制夾緊輥組一 52的升降高度。該傳動絲桿45和浸料絲杠63均可替換為氣缸或液缸連接來分別實現(xiàn)夾板42和浸料板61的位移。刮刀組一 81、刮刀組二 82包括相同數(shù)量、等距的刮刀(83，84 )，每個刮刀組的刮刀(83，84)相對設(shè)置，也可以錯位分布，如圖4所示。
[0038]該槽體2上設(shè)有兩個理布輥51，兩個理布輥51能夠在基布進入槽體2時，將基布I整理平整，方便上料和刮料；浸料板61上還設(shè)置一個導向輥54，能保證基布I進入槽體2內(nèi)后，在進入夾緊輥組一 52、夾緊輥組二 53之前，其基布I位于水平方向，便于基布I能充分浸泡在漿料內(nèi)，保證漿料充分的浸入基布I表面上。
[0039]另外，由于槽體2內(nèi)的漿料是隨著基布I的運動而涂抹在基布I上的，為了達到漿料與基布I反應的最佳溫度，槽體2內(nèi)壁設(shè)有用于加熱槽體2內(nèi)漿料的導熱箱7，該導熱箱7包括若干個位于槽體2內(nèi)壁的導熱管71和溫度傳感器72，溫度傳感器72連接控制裝置，控制裝置連接導熱管71，從而實現(xiàn)了對槽體2內(nèi)漿料與基布I反應溫度的隨時控制，也提高了風筒布的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0040]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無縫風筒布生產(chǎn)用的上料裝置，包括可盛裝漿料的凹形槽體(2)，所述槽體(2)上設(shè)有支架(3)，其特征在于，所述支架(3)上設(shè)有夾緊輥組一(52)和位于所述夾緊輥組一 (52)上方的刮刀組一(81)，所述支架(3)上還設(shè)有可滑動的夾具裝置(4)，所述夾具裝置(4)上設(shè)有夾緊輥組二(53)和位于所述夾緊輥組二(53)上方的刮刀組二(82)，其中所述夾緊輥組一(52)、所述夾緊輥組二(53)間距以及所述刮刀組一(81)、所述刮刀組二(82)間距均可穿過基布(I)，所述夾緊輥組一(52)、所述夾緊輥組二(53)均包括至少一個夾緊輥，所述刮刀組一(81)、所述刮刀組二(82)均包括至少一個刮刀(83，84)，所述刮刀(83，84)長度大于或等于所述基布(I)幅寬，所述刮刀(83，84)為鋼絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫風筒布生產(chǎn)用的上料裝置，其特征在于，所述夾具裝置(4)包括設(shè)于所述支架(3)上的位于豎直方向的兩個夾板(42)，兩個所述夾板(42)之間設(shè)有所述刮刀組二(82)、所述夾緊輥組二(53)，每個所述夾板(42)上設(shè)有至少兩個滑塊(43)，所述支架(3)上設(shè)有與所述滑塊(43)適配的滑塊軌道(41)，兩個所述夾板(42)通過所述滑塊(43)可同時沿所述滑塊軌道(41)在水平方向滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無縫風筒布生產(chǎn)用的上料裝置，其特征在于，所述支架(3)上設(shè)有夾具電機(44)，所述夾具電機(44)與其中一個所述夾板(42)連接有傳動絲桿(45)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無縫風筒布生產(chǎn)用的上料裝置，其特征在于，所述支架(3)上設(shè)有可相對所述槽體(2)升降的浸料升降裝置(6)，所述浸料升降裝置(6)包括兩個浸料板(61)，每個所述浸料板(61)上連接有連接桿(62)，所述支架(3)上設(shè)有豎直方向的兩個浸料軌道(64)，兩個所述連接桿(62)可沿兩個所述浸料軌道(64)同時滑動，兩個所述浸料板(61)之間連接有所述夾緊輥組一(52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無縫風筒布生產(chǎn)用的上料裝置，其特征在于，所述支架(3)上設(shè)有浸料電機(65)，所述浸料電機(65)通過浸料絲杠(63)連接其中一個所述連接桿(62)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無縫風筒布生產(chǎn)用的上料裝置，其特征在于，所述槽體(2)上設(shè)有便于基布(1)進入所述槽體(2)內(nèi)的兩個理布輥(51)，兩個所述浸料板(61)之間還設(shè)有導向輥(54)，所述導向輥(54)位于所述理布輥(51)與所述夾緊輥組一之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫風筒布生產(chǎn)用的上料裝置，其特征在于，所述刮刀組一(81)、所述刮刀組二(82)包括相同數(shù)量的所述刮刀(83)，所述刮刀組一(81)上的刮刀(83)與所述刮刀組二(82)上的刮刀(84)相對設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的無縫風筒布生產(chǎn)用的上料裝置，其特征在于，所述刮刀(83，84)為直徑為2-10mm的鋼絲。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無縫風筒布生產(chǎn)用的上料裝置，其特征在于，所述刮刀組一(81)、所述刮刀組二(82)上方分別設(shè)有夾緊輥組三(55)、夾緊輥組四(56)，其中所述夾緊輥組三(55)、所述夾緊輥組四(56)均包括至少一個夾緊輥。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無縫風筒布生產(chǎn)用的上料裝置，其特征在于，所述槽體(2)內(nèi)壁設(shè)有用于加熱所述槽體(2)內(nèi)漿料的導熱箱(7)，所述導熱箱(7)包括溫度傳感器(72)和若干個位于所述槽體(2)內(nèi)壁的導熱管(71)，所述溫度傳感器(72)連接控制裝置，所述控制裝置連接所述導熱管(71)。
【文檔編號】E21F1/04GK203583266SQ201320638826
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】古旗高, 張權(quán), 賴奎 申請人:成都眾成新型復合材料有限公司